一種1:2極低浴比紗線染色機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及染整機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1:2極低浴比紗線染色機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)，紡織工業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻(xiàn)，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無(wú)疑在這個(gè)行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關(guān)鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進(jìn)入消費(fèi)品市場(chǎng)的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動(dòng)產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用。
[0003]浴比在染色過(guò)程中是一個(gè)重要的指標(biāo)，浴比的大小直接反映染色設(shè)備水、電、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的關(guān)鍵指標(biāo)。浴比是指浸染或竭染染色時(shí)配制的染液與被染物的質(zhì)量之比。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中常把染液的密度當(dāng)作I來(lái)處理。浴比有大小之分，如1:20,1:30為大浴比；1:3，1:5為小浴比。浴比又稱(chēng)液比，指紗線與染液重量的比例。如紡織品100千克用染液1000千克，則浴比是1:10。傳統(tǒng)染整設(shè)備的缺點(diǎn)是浴比大、耗電量大、用染化料助劑多、工藝時(shí)間長(zhǎng)等。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，紗錠在濕透水的飽和狀態(tài)下，染液浸泡半個(gè)全部紗架。采用極低浴比染色技術(shù)的染整設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)主要有:
[0004](I)節(jié)約染料。在染色過(guò)程中相同用量的染料在不同浴比中的濃度是不同的，其達(dá)到染色平衡時(shí)的上染率也是不同的，染料在染液中需達(dá)到最低上染濃度。在一定用量染料的情況下實(shí)行小浴比染色時(shí)，其染液中染料的濃度相對(duì)較大，織物纖維上的染料濃度隨染液中染料濃度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的減少的其殘留的總量也相應(yīng)下降，減少了廢棄染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料濃度相對(duì)較低，織物纖維上染時(shí)的染料濃度也較低，從而增加了廢染液中染料的排放量。因此，浴比的大小會(huì)直接影響染料的吸盡率和固色率，特別是對(duì)常用的活性染料而言。浴比的大小會(huì)直接影響助劑、電解質(zhì)的用量。實(shí)行小浴比染色時(shí)，不僅織物得色深，同時(shí)也減少了染料助劑的用量，減少了污水的排放量。
[0005](2)染色重現(xiàn)性好。實(shí)行小浴比染色時(shí)，浴比的變化相對(duì)較小，雖說(shuō)染料對(duì)浴比的依存性不同，但由于浴比小，織物上染率變化不大，色差一般在可接受的范圍之內(nèi)，即小浴比染色的重現(xiàn)性相對(duì)較好。
[0006](3)染色勻染性好。染色時(shí)織物勻染性的好壞主要取決于染液的循環(huán)頻率。染色時(shí)浴比減小，染液的循環(huán)次數(shù)就增多。染液的循環(huán)頻率越大，染料的擴(kuò)散及上染機(jī)會(huì)就多，就可以改善局部染色不勻的情況。
[0007](4)小浴比染色節(jié)水、節(jié)能。染色時(shí)，7K、電、蒸汽的消耗都與浴比有關(guān)，浴比小則能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系統(tǒng)及多功能智能水洗系統(tǒng)，有很顯著的節(jié)水效果。小浴比染色技術(shù)在織物染色中有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，熱傳遞速率高，主缸水位充滿與排放時(shí)間短，節(jié)水、節(jié)能，大大縮短染色周期，增加生產(chǎn)量。
[0008]小浴比染色不僅勻染性好，節(jié)省了染料、助劑的用量，保證了染色工藝的重現(xiàn)性，而且更加體現(xiàn)出高效、節(jié)能和環(huán)保的特點(diǎn)。因此，小浴比染色是染整技術(shù)的主要發(fā)展方向。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為了進(jìn)一步降低紗線染色機(jī)的浴比，以期進(jìn)一步節(jié)省助劑、染液的用量，并減少?gòu)U液的排放，提高能量效率和經(jīng)濟(jì)效益，提出了一種1:2極低浴比紗線染色機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的目的至少通過(guò)如下技術(shù)方案之一實(shí)現(xiàn)。
[0011]一種1:2極低浴比紗線染色機(jī)，其包括紗缸、集液管、基座、電機(jī)、容積計(jì)、缸蓋、蒸汽入口、蒸汽出口、給排液管、液溫計(jì)、高壓壓力計(jì)、低壓壓力計(jì)、配流盤(pán)、天圓地方管、紗竹管、集液腔、混流栗、導(dǎo)流管和擋水板；
[0012]其中導(dǎo)流管由兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)環(huán)狀導(dǎo)流板構(gòu)成，導(dǎo)流管的兩個(gè)側(cè)板分別開(kāi)設(shè)有中心通孔，用于支承混流栗的主軸，主軸一端與電機(jī)連接；導(dǎo)流管靠近電機(jī)一端的側(cè)板中心通孔以法蘭蓋封閉；主軸的另一端位于導(dǎo)流管的腔體中且靠近導(dǎo)流管的另一側(cè)板，所述主軸的另一端安裝混流栗的誘導(dǎo)葉片和離心葉片；導(dǎo)流管的導(dǎo)流板上設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口與天圓地方管的方端連接；配流盤(pán)的下端設(shè)有染液總?cè)肟?，上端設(shè)有與染液總?cè)肟谶B通的若干個(gè)出液口，配流盤(pán)上端還開(kāi)有若干個(gè)與集液腔連通的回液口 ；天圓地方管的圓端連接配流盤(pán)的染液總?cè)肟?；紗竹管安裝在配流盤(pán)的出液口上；集液管與紗缸底部連通，集液腔是由集液管的內(nèi)壁和導(dǎo)流管的腔體外壁組成，集液管的底部設(shè)有給排液管；集液腔中的染液通過(guò)所述導(dǎo)流管的另一側(cè)板開(kāi)有的中心通孔即混流栗入口進(jìn)入混流栗；
[0013]紗缸的底部設(shè)置有熱交換管；熱交換管由蒸汽入口通入高溫的蒸汽，經(jīng)過(guò)熱交換后的冷蒸汽由蒸汽出口排出；集液管上設(shè)置有液溫計(jì)，用于監(jiān)測(cè)染液的溫度，當(dāng)染液溫度不滿足設(shè)定要求時(shí)，向中央控制器發(fā)出信號(hào)要求調(diào)節(jié)蒸汽入口的蒸汽流量；所述導(dǎo)流管的另一側(cè)板開(kāi)有的中心通孔的周邊設(shè)置有若干擋水板；紗缸的頂部和底部通過(guò)管道連接有位于紗缸外的容積計(jì)；容積計(jì)用于監(jiān)測(cè)紗缸中染液的體積，當(dāng)溶液體積過(guò)低時(shí)向中央控制器發(fā)出信號(hào)，并從給排液管補(bǔ)充染液；
[0014]集液管上設(shè)置有低壓壓力計(jì)，用于監(jiān)測(cè)水栗入口的壓力，與導(dǎo)流管上設(shè)有的高壓壓力計(jì)，一起用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混流栗出入口染液的壓力差，當(dāng)染液壓力差不符合設(shè)定要求時(shí)，向中央控制器發(fā)出信號(hào)，要求調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速以滿足壓力差要求；紗缸頂部設(shè)置有缸蓋；高壓壓力計(jì)是指用于檢測(cè)導(dǎo)流管內(nèi)經(jīng)混合栗加壓的染液壓力，低壓壓力計(jì)是指用于檢測(cè)集液管中染液的壓力，高壓與低壓是兩者相對(duì)而言。配流盤(pán)及紗竹管可以吊裝方式脫離天圓地方管，以更換待紗線；。電機(jī)、集液管和導(dǎo)流管安裝在基座上，并保持水平穩(wěn)定；電機(jī)與混流栗主軸之間不存在豎直扭矩。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化地，所述混流栗具有兩級(jí)葉片，第一級(jí)位于混流栗入口處，屬于誘導(dǎo)葉片，第二級(jí)位于誘導(dǎo)葉片之后，屬于離心葉片；紗線染色機(jī)也可以因應(yīng)制造或者設(shè)計(jì)要求，將二級(jí)混流栗改為單級(jí)軸流栗、單級(jí)離心栗，也可以改為三級(jí)及以上的混流栗。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)化地，位于混流栗入口處的擋水板有若干個(gè)，且均勻間隔分布在同一圓周上，其形狀類(lèi)似于混流栗的一級(jí)葉片，其數(shù)量通常設(shè)置為3?5片；混流栗主軸位于混流栗入口的一端設(shè)置有導(dǎo)流頭。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)化地，導(dǎo)流頭輪廓母線為拋物線、橢圓等二次曲線或圓弧。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)化地，導(dǎo)流管為蝸殼狀；天圓地方管方端的橫截面積小于上面的圓端。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化地，集液管的側(cè)壁還設(shè)有水針探套，用于監(jiān)測(cè)集液管中染液的液位高度。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)化地，集液管套在導(dǎo)流管外，集液管與導(dǎo)流管之間通過(guò)封板隔開(kāi)，使形成集液腔即獨(dú)立的進(jìn)液流道。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)化地，若干擋水板均勻間隔分布在同一圓周上。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)化地，導(dǎo)流管的導(dǎo)流板上設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口位于集液腔的染液入口處。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，流道短，具有優(yōu)異的能量效率，可實(shí)現(xiàn)紗線染色機(jī)的1:2的接近極限的極低浴比，進(jìn)而明顯節(jié)省助劑、染料，減少?gòu)U液排放，具有極為明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是實(shí)例中一種1:2極低浴比紗線染色機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是是圖1所述1:2極低浴比紗線染色機(jī)的局部放大圖。
[0027]圖3a、圖3b是圖1所示1:2極低浴比紗線染色機(jī)的兩個(gè)不同方向的視圖。
[0028]圖4是圖1所示1:2極低浴比紗線染色機(jī)的局部剖視圖。
[0029]圖5是配流盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是配流盤(pán)的染液流通過(guò)程示意圖。
[0031]圖7是導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為天地方圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖9為混流栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1-紗缸；2_集液管；3_基座；4_電機(jī)；5_容積計(jì)；6_缸蓋；7_蒸汽入口 ；8-蒸汽出口 ；9_給排液管；10-液溫計(jì)；11-高壓壓力計(jì)；12-低壓壓力計(jì)；13-水針探套；14-熱交換管；15-配流盤(pán)；16-天圓地方管；17-紗竹管；18-集液腔；19-混流栗；20_導(dǎo)流管；21-擋水板；22-導(dǎo)流頭。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施和保護(hù)不限于此，以下若有未特別詳細(xì)說(shuō)明之處，均是本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。
[0036]如圖1?圖4所示，一種1:2極低浴比紗線染色機(jī)，包括紗缸1、集液管2、基座3、電機(jī)4、容積計(jì)5、缸蓋6、蒸汽入口 7、蒸汽出口 8、給排液管9、液溫計(jì)10、高壓壓力計(jì)11、低壓壓力計(jì)12、配流盤(pán)15、天圓地方管16、紗竹管17、集液腔18、混流栗19、導(dǎo)流管20和擋水板21 ；
[0037]其中導(dǎo)流管20由兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)環(huán)狀導(dǎo)流板構(gòu)成，導(dǎo)流管20的兩個(gè)側(cè)板分別開(kāi)設(shè)有中心通孔，用于支承混流栗19的主軸，主軸一端與電機(jī)4連接；導(dǎo)流管20靠近電機(jī)一端的側(cè)板中心通孔以法蘭蓋封閉；主軸的另一端位于導(dǎo)流管20的腔體中且靠近導(dǎo)流管20的另一側(cè)板，所述主軸的另一端安裝混流栗的誘導(dǎo)葉片和離心葉片；染液從混流栗的誘導(dǎo)葉片進(jìn)入混流栗2，在混流栗誘導(dǎo)葉片和離心葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能及壓力能，并排入導(dǎo)流管20中，獲得動(dòng)能和壓力能的染液在導(dǎo)流管的引導(dǎo)下將部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，使得染液獲得更大的壓頭；導(dǎo)流管20的導(dǎo)流板上設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口與天圓地方管16的方端連接。如圖5、圖6，配流盤(pán)15的下端設(shè)有染液總?cè)肟?153，上端設(shè)有與染液總?cè)肟?153連通的若干個(gè)出液口 152，配流盤(pán)15上端還開(kāi)有若干個(gè)與集液腔18連通的回液口