通氣座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織襪機(jī)零部件領(lǐng)域，尤其是一種通氣座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的織襪機(jī)的顯針器一般都靠氣源推動(dòng)，然而通氣座功能單一，只能實(shí)現(xiàn)活塞推動(dòng)刀片的作用，即只能實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)方式控制，急需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通氣座，能實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)和機(jī)械兩種控制方式，實(shí)用性好。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:通氣座，包括座體，所述座體正面中部橫向設(shè)有向內(nèi)凹陷的高平面和低平面，所述高平面的端部設(shè)有大通孔，所述大通孔內(nèi)設(shè)有大活塞，所述高平面上與大通孔所在側(cè)的相對(duì)側(cè)設(shè)有凹座，所述座體的正面到背面貫穿設(shè)有若干小通孔和螺絲孔，所述小通孔和螺絲孔位于高平面和低平面的上下方，小通孔內(nèi)設(shè)有小活塞，所述高平面和低平面上設(shè)有撥板，所述撥板一端設(shè)有撥頭，另一端設(shè)有推接部，撥板兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的支軸，所述支軸卡入凹座內(nèi)，所述撥頭位于低平面前方，所述推接部位于大活塞前方。
[0005]所述座體上下面兩側(cè)各設(shè)一個(gè)方形通槽，所述方形通槽內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓和方形通槽前端設(shè)有墊片。
[0006]所述座體背面上下兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)插接支柱。
[0007]所述座體正面設(shè)有兩塊壓板，所述壓板壓接在高平面和低平面的上下部位。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)需要?dú)鈩?dòng)控制時(shí)，大通孔內(nèi)的大活塞推動(dòng)撥板的推接部，此時(shí)撥頭將顯針裝置的機(jī)械刀片的勾頭拉拽至低平面上，即機(jī)械控制不起作用，通過(guò)小通孔內(nèi)的小活塞推動(dòng)氣動(dòng)刀片實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制；當(dāng)需要機(jī)械控制時(shí)，停止供氣，機(jī)械刀片上的彈簧將機(jī)械刀片連同撥頭往回拉脫離低平面，此時(shí)機(jī)械刀片可以正常工作。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的座體的正面示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的座體的背面示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型的撥板的側(cè)視圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型的座體和撥板的配合示意圖。
[0014]圖中:座體1、方形通槽11、凹槽12、小通孔13、大通孔14、螺絲孔15、高平面16、凹座17、低平面18、螺栓2、墊片21、支柱3、小活塞4、大活塞41、撥板5、支軸51、撥頭52、推接部53、壓板6。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0016]如圖1?圖5所示，通氣座，包括座體I，所述座體I正面中部橫向設(shè)有向內(nèi)凹陷的高平面16和低平面18，所述高平面16的端部設(shè)有大通孔14，所述大通孔14內(nèi)設(shè)有大活塞41，所述高平面16上與大通孔14所在側(cè)的相對(duì)側(cè)設(shè)有凹座17，所述座體I的正面到背面貫穿設(shè)有若干小通孔13和螺絲孔15，所述小通孔13和螺絲孔15位于高平面16和低平面18的上下方，小通孔13內(nèi)設(shè)有小活塞4，所述高平面16和低平面18上設(shè)有撥板5，所述撥板5 —端設(shè)有撥頭52，另一端設(shè)有推接部53，撥板5兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的支軸51，所述支軸51卡入凹座17內(nèi)，所述撥頭52位于低平面18前方，所述推接部53位于大活塞41前方。
[0017]所述座體I上下面兩側(cè)各設(shè)一個(gè)方形通槽11，所述方形通槽11內(nèi)設(shè)有螺栓2，所述螺栓2和方形通槽11前端設(shè)有墊片21，該種固定方式不需要很精確的開(kāi)孔，適應(yīng)性好。
[0018]所述座體I背面上下兩側(cè)設(shè)有凹槽12，所述凹槽12內(nèi)插接支柱3，支柱3上可以套接彈簧，該彈簧可以連接到氣動(dòng)刀片上，氣源推動(dòng)小活塞4克服彈簧力進(jìn)而推動(dòng)氣動(dòng)刀片。
[0019]所述座體I正面設(shè)有兩塊壓板6，所述壓板6壓接在高平面16和低平面18的上下部位，壓板6上設(shè)有與小通孔13和螺絲孔15對(duì)應(yīng)的孔并通過(guò)螺栓穿入孔內(nèi)固定。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)需要?dú)鈩?dòng)控制時(shí)，通氣源，此時(shí)大通孔14內(nèi)的大活塞41推動(dòng)撥板5的推接部53，撥板5可以沿著支軸51旋轉(zhuǎn)，此時(shí)撥頭52將顯針裝置的機(jī)械刀片的勾頭拉拽至低平面18上，此時(shí)機(jī)械刀片不起作用，通過(guò)小通孔13內(nèi)的小活塞4推動(dòng)氣動(dòng)刀片實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制；當(dāng)需要機(jī)械控制時(shí)，停止供氣，此時(shí)小活塞4和大活塞41都不工作，機(jī)械刀片上的彈簧的彈簧力將機(jī)械刀片連同撥頭52往回拉脫離低平面18，此時(shí)機(jī)械刀片可以正常工作。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.通氣座，包括座體(I)，其特征在于:所述座體(I)正面中部橫向設(shè)有向內(nèi)凹陷的高平面(16)和低平面(18)，所述高平面(16)的端部設(shè)有大通孔(14)，所述大通孔(14)內(nèi)設(shè)有大活塞(41)，所述高平面(16)上與大通孔(14)所在側(cè)的相對(duì)側(cè)設(shè)有凹座(17)，所述座體⑴的正面到背面貫穿設(shè)有若干小通孔(13)和螺絲孔(15)，所述小通孔(13)和螺絲孔(15)位于高平面(16)和低平面(18)的上下方，小通孔(13)內(nèi)設(shè)有小活塞(4)，所述高平面(16)和低平面(18)上設(shè)有撥板(5)，所述撥板(5)—端設(shè)有撥頭(52)，另一端設(shè)有推接部(53)，撥板(5)兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的支軸(51)，所述支軸(51)卡入凹座(17)內(nèi)，所述撥頭(52)位于低平面(18)前方，所述推接部(53)位于大活塞(41)前方。
2.如權(quán)利要求1所述通氣座，其特征在于:所述座體(I)上下面兩側(cè)各設(shè)一個(gè)方形通槽(11)，所述方形通槽(11)內(nèi)設(shè)有螺栓(2)，所述螺栓(2)和方形通槽(11)前端設(shè)有墊片(21)。
3.如權(quán)利要求1所述通氣座，其特征在于:所述座體(I)背面上下兩側(cè)設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)內(nèi)插接支柱(3)。
4.如權(quán)利要求1所述通氣座，其特征在于:所述座體(I)正面設(shè)有兩塊壓板￠)，所述壓板(6)壓接在高平面(16)和低平面(18)的上下部位。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通氣座，包括座體，座體正面中部橫向設(shè)有向內(nèi)凹陷的高平面和低平面，高平面的端部設(shè)有大通孔，大通孔內(nèi)設(shè)有大活塞，高平面上與大通孔所在側(cè)的相對(duì)側(cè)設(shè)有凹座，座體的正面到背面貫穿設(shè)有若干小通孔和螺絲孔，小通孔和螺絲孔位于高平面和低平面的上下方，小通孔內(nèi)設(shè)有小活塞，高平面和低平面上設(shè)有撥板，撥板一端設(shè)有撥頭，另一端設(shè)有推接部，撥板兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的支軸，支軸卡入凹座內(nèi)，撥頭位于低平面前方，推接部位于大活塞前方。本實(shí)用新型的通氣座能實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)和機(jī)械兩種控制方式，實(shí)用性好。
【IPC分類(lèi)】D04B15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204570170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520222952
【發(fā)明人】金建苗
【申請(qǐng)人】諸暨市盛淼針織機(jī)械科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日