經(jīng)編機(jī)的針床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種經(jīng)編機(jī)的針床。
【背景技術(shù)】
[0002]用一組或幾組平行排列的紗線(xiàn)，于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上，同時(shí)成圈而形成針織物，這種方法稱(chēng)為經(jīng)編，織物稱(chēng)為經(jīng)編織物。完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱(chēng)為經(jīng)編機(jī)。經(jīng)編機(jī)主要由編織機(jī)構(gòu)、梳櫛橫移機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。經(jīng)編機(jī)的主要成圈機(jī)件有織針、導(dǎo)紗針、沉降片和壓板(用于鉤針機(jī))?？椺樥械匮b在針床上，隨針床一起運(yùn)動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有的在雙軸向、多軸向、雙針床或花邊機(jī)等經(jīng)編機(jī)中所使用的針床，例如舌針床、槽針床或者針芯床等，其由針床底座和針座構(gòu)成。針床的結(jié)構(gòu)一般有兩種，一種為針床底座和針座都為鋼件且兩者一體制成，但這種針床不僅重量較重，而且加工、維修困難，另夕卜，當(dāng)針座在某處損壞后則須將針床整體更換，從而使生產(chǎn)和維修成本較高；另一種結(jié)構(gòu)的針床，其針床底座由非金屬材料制成，針座采用鎂鋁合金，針座通過(guò)粘合劑粘合固定連接在該針床基座的一端；這種結(jié)構(gòu)的針床，雖然針床的重量較前一種大為減輕，從而提高了經(jīng)編機(jī)的編織速度，但由于針座與針床基座的粘結(jié)面為平面，而這種平面粘結(jié)結(jié)構(gòu)不可靠，往往在針床工作時(shí)，針座從針床基座上松脫，甚至脫落下來(lái)，從而造成織針動(dòng)作不到位、打針等生產(chǎn)事故；另外，由于針座采用整條鎂鋁合金型材，因鎂鋁合金熱膨脹系數(shù)較高，受環(huán)境溫度及加工時(shí)產(chǎn)生的熱量影響大，熱脹冷縮量大，因而當(dāng)在針座上加工針槽時(shí)，局部加工區(qū)域產(chǎn)生的熱量迅速傳遞到整條型材，使其變形嚴(yán)重，從而使得加工后的針座難以達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求，甚至造成報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種重量輕，而且針床底座和針座連接牢固、不易松脫的經(jīng)編機(jī)針床。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:經(jīng)編機(jī)的針床，包括針床底座和針座，所述針床底座的斜面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)限位卡鉤，所述針座上設(shè)有和限位卡鉤扣接的彈性卡鉤，所述限位卡鉤上具有三角形凸起，所述彈性卡鉤被三角形凸起的斜面所導(dǎo)向并扣住，所述凸起的上端延伸有突出所述針床底座的斜面的連接端，所述針座與所述連接端貼合。
[0006]所述限位卡鉤和彈性卡鉤的數(shù)量各為兩個(gè)，為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0007]所述針床底座由碳纖維材質(zhì)制成，所述針座由鋁鎂合金材質(zhì)制成。
[0008]所述針座沿其長(zhǎng)度方向分割成若干段，且每段之間以形狀相適配的、凹凸相接的定位面相連接。所述定位面為山脊形或U形。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)彈性卡鉤和限位卡鉤的扣接，還包括連接端與針座的貼合，限制針座底座和針座間的搖動(dòng)、晃動(dòng)，使兩者的連接不易松脫。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于針座沿其長(zhǎng)度方向分割成若干段，這樣在相鄰兩段之間具有伸縮縫，因此，當(dāng)在針座上加工針槽時(shí)，局部加工區(qū)域產(chǎn)生的熱量只會(huì)傳遞給該段型材，而不能傳遞給整條型材，從而防止了整條型材的變形，另外，其還能有效地減少各段型材的變形量，使加工后的針座較易達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求，從而大大降了報(bào)廢率。另外，這種分段設(shè)置的針座，當(dāng)其在某處損壞后只需更換該段，而無(wú)需針座整體更換，更不必針床整體更換，這樣大大降低了維修成本，同時(shí)其維修也變得簡(jiǎn)單易行；當(dāng)每段之間的定位面呈山脊形或U形時(shí)，則有利于相鄰兩段針座之間能快速、準(zhǔn)確地定位，能減少加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的針座段間連接面為山脊形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的針座段間連接面為U形的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的經(jīng)編機(jī)的機(jī)床，包括針床底座I和針座2，針床底座I由碳纖維材質(zhì)制成，針座2由鋁鎂合金材質(zhì)制成。針床底座I的斜面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有限位卡鉤11，針座2上設(shè)有和限位卡鉤11扣接的彈性卡鉤21，限位卡鉤11具有三角形凸起，彈性卡鉤21被三角形凸起的斜面所導(dǎo)向并扣住，限位卡鉤的上端延伸有突出針床底座I的斜面的連接端12，針座2的限位端22與連接端12貼合。限位卡鉤11和彈性卡鉤21的數(shù)量各為兩個(gè)，為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。圖2所示的針槽3用于安裝舌針、槽針等織針。針座2沿其長(zhǎng)度方向分割成若干段，且每段之間以形狀相適配的、凹凸相接的定位面相連接。所述定位面為山脊形或U形。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)彈性卡鉤11和限位卡鉤11的扣接，還包括連接端12與針座的限位端22的貼合，限制針座底座I和針座2間的搖動(dòng)、晃動(dòng)，使兩者的連接不易松脫。所述針床底座由碳纖維材質(zhì)制成，所述針座由鋁鎂合金材質(zhì)制成，從而使本實(shí)用新型的針床重量較輕，編織速度快；針床不易受溫度影響，織針與其他成圈部件相對(duì)配合精準(zhǔn)，織布效果好。針座2為分段設(shè)計(jì)，當(dāng)其在某處損壞后只需更換該段，而無(wú)需針座整體更換，更不必針床整體更換，當(dāng)每段之間的定位面呈山脊形或U形時(shí)，則有利于相鄰兩段針座之間能快速、準(zhǔn)確地定位，能減少加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.經(jīng)編機(jī)的針床，包括針床底座和針座，其特征在于，所述針床底座的斜面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)限位卡鉤，所述針座上設(shè)有和限位卡鉤扣接的彈性卡鉤，所述限位卡鉤上具有三角形凸起，所述彈性卡鉤被三角形凸起的斜面所導(dǎo)向并扣住，所述凸起的上端延伸有突出所述針床底座的斜面的連接端，所述針座與所述連接端貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)的針床，其特征在于，所述限位卡鉤和彈性卡鉤的數(shù)量各為兩個(gè)，為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)的針床，其特征在于，所述針床底座由碳纖維材質(zhì)制成，所述針座由鋁鎂合金材質(zhì)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)的針床，其特征在于，所述針座沿其長(zhǎng)度方向分割成若干段，且每段之間以形狀相適配的、凹凸相接的定位面相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機(jī)的針床，其特征在于，所述定位面為山脊形或U形。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種經(jīng)編機(jī)的針床。經(jīng)編機(jī)的針床，包括針床底座和針座，所述針床底座的斜面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)限位卡鉤，所述針座上設(shè)有和限位卡鉤扣接的彈性卡鉤，所述限位卡鉤上具有三角形凸起，所述彈性卡鉤被三角形凸起的斜面所導(dǎo)向并扣住，所述凸起的上端延伸有突出所述針床底座的斜面的連接端，所述針座與所述連接端貼合。本實(shí)用新型通過(guò)彈性卡鉤和限位卡鉤的扣接，還包括連接端與針座的貼合，限制針座底座和針座間的搖動(dòng)、晃動(dòng)，使兩者的連接不易松脫。
【IPC分類(lèi)】D04B27-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204550966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520017020
【發(fā)明人】曹俊峰
【申請(qǐng)人】常州市天益紡織機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日