、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1、圖2所示，縫紉機(jī)包括機(jī)頭1、挑線桿2和針桿3，挑線桿2和針桿3均位于縫紉機(jī)的機(jī)頭I中，針桿3的底部用于安裝機(jī)針4。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，本縫紉機(jī)的斷線檢測裝置包括過線座5和光纖傳感器6，過線座5供縫線穿過，光纖傳感器6為現(xiàn)有技術(shù)，五金市場即可購買。
[0026]機(jī)頭I的挑線桿2和針桿3底部之間具有凹槽9，過線座5位于凹槽9中。過線座5包括呈平板狀的固定部51和呈U形的過線部52，固定部51的一端與過線部52閉口的底部相固連，固定部51貼合固連在凹槽9的底部。過線部52閉口的底部具有貫穿的安裝孔，光纖傳感器6的頭部61部分穿過安裝孔位于過線部52中，光纖傳感器6的頭部61是外螺紋結(jié)構(gòu)，頭部61外螺紋連接有一對(duì)螺母7，一對(duì)螺母7分別位于過線部52閉口底部的兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)螺母7控制光纖傳感器6頭部61進(jìn)入到連接部中的距離。過線座5過線部52的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)供縫線穿過的過線孔53，本實(shí)施例中，兩個(gè)過線孔53之間的連線與針桿3軸向中心線之間的夾角為22度，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際需要可以將該夾角設(shè)定為10度或者35度，當(dāng)夾角大于O度時(shí)，沿豎直方向位于下方的過線孔53相對(duì)于位于上方的過線孔53更靠近針桿3。光纖傳感器6頭部61的軸向中心線與兩個(gè)過線孔53之間的連線相垂直。本實(shí)施例中，挑線桿2是上下移動(dòng)的挑線桿2，在實(shí)際生產(chǎn)中，也可以是旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的挑線桿2，挑線桿2的外端部具有一個(gè)穿線孔，過線座5過線部52的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)供縫線穿過的過線孔53，機(jī)針4上具有針孔，縫線從上到下依次穿過穿線孔、過線孔53和針孔。機(jī)頭I的外側(cè)壁上具有凹入的過線槽8，過線槽8沿挑線桿2、過線孔53和針桿3底部的連線方向設(shè)置，即過線槽8的方向與縫線的方向一致。
[0027]縫紉機(jī)工作時(shí)，電機(jī)主軸帶動(dòng)挑線桿2具有穿線孔的一端上下移動(dòng)，本實(shí)施例中，當(dāng)電機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)到正50度時(shí)，挑線桿2具有穿線孔的一端移動(dòng)到最高點(diǎn)，當(dāng)電機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)到負(fù)50度時(shí)，挑線桿2具有穿線孔的一端移動(dòng)到最低點(diǎn)，當(dāng)電機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)到正40-50度之間時(shí)，即挑線桿2具有穿線孔的一端移動(dòng)到收線位置時(shí)，控制系統(tǒng)控制光纖傳感器6開啟檢測，光纖傳感器6感應(yīng)指定區(qū)域中的縫線是否被拉直，當(dāng)檢測到縫線在指定區(qū)域內(nèi)且被拉直，光纖傳感器6得到該信號(hào)并將該信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)判斷縫線未斷，縫紉機(jī)繼續(xù)正常工作；當(dāng)在指定區(qū)域內(nèi)未檢測到縫線的存在，光纖傳感器6得到該信號(hào)并將該信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)判斷縫線斷開，縫紉機(jī)停機(jī)維護(hù)。電機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)的角度在負(fù)50度到正40度之間時(shí)，此時(shí)的縫線不一定就被拉直，此時(shí)的光纖傳感器6處于檢測等待狀態(tài)，不會(huì)對(duì)縫線進(jìn)行檢測，降低出現(xiàn)誤檢測的幾率。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了機(jī)頭1、挑線桿2、針桿3、機(jī)針4、過線座5、固定部51、過線部52、過線孔53、光纖傳感器6、頭部61、螺母7、過線槽8、凹槽9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，縫紉機(jī)包括機(jī)頭(I)，所述機(jī)頭(I)中安裝有挑線桿(2)和針桿(3)，所述針桿(3)的底部用于安裝機(jī)針(4)，其特征在于，斷線檢測裝置包括所述機(jī)頭⑴中安裝的供縫線穿過的過線座(5)，所述過線座(5)位于挑線桿(2)和針桿(3)底部之間，所述過線座(5)處固連有光纖傳感器(6)，當(dāng)挑線桿(2)處于收線狀態(tài)時(shí)，所述光纖傳感器(6)對(duì)經(jīng)過過線座(5)的縫線進(jìn)行檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述過線座(5)包括固定部(51)和呈U形的過線部(52)，所述固定部(51)與機(jī)頭(I)相固連，所述過線部(52)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)供縫線穿過的過線孔(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述兩個(gè)過線孔(53)之間的連線與針桿⑶軸向中心線之間的夾角在0-45度之間，當(dāng)夾角大于O度時(shí)，沿豎直方向位于下方的過線孔(53)相對(duì)于位于上方的過線孔(53)更靠近針桿(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述過線部(52)閉口的底部具有安裝孔，所述光纖傳感器(6)的頭部(61)部分穿過安裝孔位于過線部(52)中，所述光纖傳感器(6)與過線座(5)相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述光纖傳感器(6)頭部(61)的軸向中心線與兩個(gè)過線孔(53)之間的連線相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述光纖傳感器(6)的頭部(61)是外螺紋結(jié)構(gòu)，所述光纖傳感器(6)的頭部(61)螺紋連接有一對(duì)螺母(7)，一對(duì)所述螺母(7)分別位于過線部(52)閉口底部的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述挑線桿(2)是上下移動(dòng)挑線桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述機(jī)頭(I)的外側(cè)壁上具有凹入的過線槽(8)，所述過線槽⑶沿挑線桿(2)、過線孔(53)和針桿(3)底部的連線方向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，其特征在于，所述機(jī)頭(I)上具有凹槽(9)，所述過線座(5)位于凹槽(9)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，屬于縫紉機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有縫紉機(jī)斷線檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、誤報(bào)率高等問題。本縫紉機(jī)的斷線檢測裝置，縫紉機(jī)包括機(jī)頭，機(jī)頭中安裝有挑線桿和針桿，針桿的底部用于安裝機(jī)針，斷線檢測裝置包括機(jī)頭中安裝的供縫線穿過的過線座，過線座位于挑線桿和針桿底部之間，過線座處固連有光纖傳感器，當(dāng)挑線桿處于收線狀態(tài)時(shí)，光纖傳感器對(duì)經(jīng)過過線座的縫線進(jìn)行檢測。本縫紉機(jī)的斷線檢測裝置具有檢測精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D05B69-36
【公開號(hào)】CN204455543
【申請?zhí)枴緾N201520060814
【發(fā)明人】李家銀, 楊培, 樓俏軍, 盧孔貴, 程杰
【申請人】浙江中捷縫紉科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月28日