短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，該雙剪機(jī)構(gòu)的輔刀架設(shè)有向主刀架的方向延伸的限位卡板，主刀架設(shè)有限位端和復(fù)位端，限位端和復(fù)位端分別位于限位卡板的兩側(cè)，限制限位卡板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；輔刀架與下軸軸套之間設(shè)有復(fù)位組件，復(fù)位組件向輔刀架施加向限位端轉(zhuǎn)動(dòng)的力；主刀架與剪線驅(qū)動(dòng)組件連接，剪線驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)主刀架繞下軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；輔刀架與下軸軸套之間設(shè)有限位部，限位部能將輔刀架與下軸軸套相對(duì)固定。該短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，能保證面線底線切斷位置不受外界因素的影響，切斷后留在機(jī)針一側(cè)的面線尾部長(zhǎng)度較現(xiàn)有技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)度短，更能有效地保證線跡的美觀度。
【專利說明】
短線頭雙剪機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種短線頭雙剪機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有縫紉機(jī)在針板下方、旋梭上方設(shè)有定刀和動(dòng)刀，定刀固定在縫紉機(jī)機(jī)殼底板上，動(dòng)刀繞旋梭轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，直至動(dòng)刀刃部穿入旋梭所撐開的面線環(huán)，在驅(qū)動(dòng)元件的作用下反向回轉(zhuǎn)鉤住面線和底線，并繼續(xù)回轉(zhuǎn)與定刀咬合形成刃部重疊，在重疊位置切斷面線和底線，切斷后的面線尾部留在機(jī)針一側(cè)，下一次縫紉時(shí)使用。
[0003]縫紉機(jī)的線跡是由機(jī)針和旋梭相互運(yùn)動(dòng)而形成，為不影響機(jī)針和旋梭的運(yùn)動(dòng)，定刀和動(dòng)刀就必須避開機(jī)針的上下運(yùn)動(dòng)范圍，由于定刀位置是固定的，導(dǎo)致定刀與機(jī)針就要留有一段距離，動(dòng)刀與定刀刃部重疊的位置與機(jī)針也就有一段距離，且刃部重疊的位置也會(huì)因人工操作等各種原因的影響而有所變化，從而使得切斷后的面線尾部長(zhǎng)度較長(zhǎng)且不穩(wěn)定，而較長(zhǎng)且不穩(wěn)定的面線尾部在下一次縫紉開始時(shí)在縫紉面料的背面無序地與底線交織，形成鳥巢狀線團(tuán)，線團(tuán)的大小受面線尾部長(zhǎng)度影響，無法保證線跡的美觀度。
[0004]本發(fā)明的目的在于控制面線底線切斷位置的變化，而使切斷后殘留在機(jī)針上的面線尾部長(zhǎng)度保持不變，有效地避免起縫時(shí)不良線跡的產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中切斷后的面線尾部長(zhǎng)度較長(zhǎng)且不穩(wěn)定的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，它包括下軸，下軸上套有下軸軸套和旋梭，旋梭的上方懸掛有機(jī)針，該雙剪機(jī)構(gòu)還包括套在下軸軸套上的輔刀架和主刀架，輔刀架上固定有延伸至旋梭與機(jī)針之間的輔切刀，主刀架上固定有延伸至旋梭與輔切刀之間的主切刀，主切刀的刃部與輔切刀的刃部相對(duì)設(shè)置;輔刀架設(shè)有向主刀架的方向延伸的限位卡板，主刀架設(shè)有限位端和復(fù)位端，限位端和復(fù)位端分別位于限位卡板的兩側(cè)，限制限位卡板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度;輔刀架與下軸軸套之間設(shè)有復(fù)位組件，復(fù)位組件向輔刀架施加向限位端轉(zhuǎn)動(dòng)的力；主刀架與剪線驅(qū)動(dòng)組件連接，剪線驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)主刀架繞下軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng);輔刀架與下軸軸套之間設(shè)有限位部，限位部能將輔刀架與下軸軸套相對(duì)固定。
[0007]優(yōu)選的，復(fù)位組件為套在下軸軸套上的環(huán)形復(fù)位簧，下軸軸套面向輔刀架的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣，軸套凸緣上設(shè)有卡槽，復(fù)位簧的靠近下軸軸套的一端卡在卡槽內(nèi)，輔刀架設(shè)有沿周向延伸的輔刀架凹槽，復(fù)位簧靠近輔刀架的一端位于輔刀架凹槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，下軸軸套靠近輔刀架的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣，軸套凸緣上設(shè)有限位槽，輔刀架設(shè)有沿周向延伸的輔刀架凹槽，主刀架設(shè)有沿周向延伸的主刀架凸緣，主刀架凸緣的缺口形成主刀架凹槽，主刀架凹槽的兩端為限位端和復(fù)位端，限位卡板伸入至主刀架凹槽中；限位部包括設(shè)置于輔刀架凹槽上的限位塊，限位塊設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，限位塊上安裝有限位塊扭簧，限位塊在限位塊扭簧的作用下繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向軸套凸緣的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊的兩端部之間的距離大于軸套凸緣、主刀架凸緣之間的距離，限位塊靠近軸套凸緣的限位端能卡入限位槽中。
[0009]進(jìn)一步的優(yōu)選，限位塊靠近主刀架凸緣的端部面向復(fù)位端的表面為平滑曲面。
[0010]進(jìn)一步的優(yōu)選，限位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為螺紋銷，螺紋銷穿過限位塊的中部后與輔刀架凹槽螺紋連接，限位塊扭簧套在螺紋銷上，限位塊靠近主刀架凸緣的端部設(shè)有勾狀的扭簧安裝腔，限位塊扭簧的一端位于扭簧安裝腔內(nèi)，限位塊扭簧的另一端固定于輔刀架上。
[0011]優(yōu)選的，雙剪機(jī)構(gòu)還包括剪線凸輪，剪線驅(qū)動(dòng)組件上設(shè)有滾柱，滾柱的外周面與剪線凸輪的外周面相配合。
[0012]優(yōu)選的，限位端與限位卡板相接觸的表面固定有緩沖墊。
[0013]優(yōu)選的，下軸軸套靠近輔刀架的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣，下軸軸套上還固定套有刀架蓋板，刀架蓋板位于主刀架遠(yuǎn)離輔刀架的一側(cè)，軸套凸緣、刀架蓋板限制輔刀架、主刀架沿下軸軸線方向的移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，剪線驅(qū)動(dòng)組件包括支撐架，支撐架固定有電磁鐵，電磁鐵設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的遠(yuǎn)離電磁鐵的端部與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與連接銷固定連接，連接銷穿過支撐架后與刀架桿的一端固定連接，刀架桿的另一端與切刀連桿的一端鉸接，切刀連桿的另一端與主刀架鉸接，連接銷上套有連接套，連接套與支撐架相固定。
[0015]如上，本發(fā)明短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0016]該短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，能保證面線底線切斷位置不受外界因素的影響，即輔切刀和主切刀的刃部重疊位置保證處于所需的理想位置，不受安裝誤差等因素的影響；切斷后留在機(jī)針一側(cè)的面線尾部長(zhǎng)度較現(xiàn)有技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)度短，更能有效地保證線跡的美觀度。
【附圖說明】
[0017]圖1至圖3顯示為本發(fā)明短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4顯示為圖1所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0019]圖5至圖6顯示為圖1所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7顯示為圖1所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8a顯示為圖1所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的限位部的未限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖Sb顯示為圖8a所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0023]圖9顯示為圖1所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的限位部的限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1Oa至圖1Ob顯示為圖1所示的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)的主刀架的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]元件標(biāo)號(hào)說明
[0026]I下軸
[0027]2下軸軸套
[0028]21軸套凸緣
[0029]22限位槽
[0030]3旋梭
[0031]4機(jī)針
[0032]5輔刀架
[0033]51限位卡板
[0034]52輔刀架凹槽
[0035]6主刀架
[0036]61主刀架凹槽
[0037]62主刀架凹槽限位端
[0038]63主刀架凹槽復(fù)位端
[0039]64主刀架凸緣
[0040]7輔切刀[0041 ]8主切刀
[0042]9針板
[0043]10剪線驅(qū)動(dòng)組件
[0044]101支撐架
[0045]102電磁鐵
[0046]103伸縮桿
[0047]104連桿
[0048]105連接銷
[0049]106刀架桿
[0050]107切刀連桿[0051 ]108連接套
[0052]109滾柱
[0053]11限位部
[0054]111限位塊
[0055]112限位塊扭簧
[0056]113螺紋銷
[0057]114扭簧安裝腔
[0058]115限位塊限位端
[0059]12復(fù)位簧
[0060]13剪線凸輪[0061 ]14抬牙軸
[0062]15刀架蓋板
[0063]16緩沖墊
【具體實(shí)施方式】
[0064]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0065]請(qǐng)參閱圖1至圖10b。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0066]如圖1至圖1Ob所示，本發(fā)明提供一種短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，它包括下軸I，下軸I上套有下軸軸套2和旋梭3，旋梭3的上方懸掛有機(jī)針4、針板9，機(jī)針4在縫紉過程中可穿過針板9。
[0067]該雙剪機(jī)構(gòu)還包括套在下軸軸套2上的輔刀架5和主刀架6，輔刀架5上固定有延伸至旋梭3與機(jī)針4之間的輔切刀7，主刀架6上固定有延伸至旋梭3與輔切刀7之間的主切刀8，主切刀8的刃部與輔切刀7的刃部相對(duì)設(shè)置;輔刀架5設(shè)有向主刀架6的方向延伸的限位卡板51，主刀架6設(shè)有限位端62和復(fù)位端63，限位端62和復(fù)位端63分別位于限位卡板51的兩側(cè)，限制限位卡板51的轉(zhuǎn)動(dòng)角度;輔刀架5與下軸軸套2之間設(shè)有復(fù)位組件，復(fù)位組件向輔刀架5施加向限位端62轉(zhuǎn)動(dòng)的力；主刀架6與剪線驅(qū)動(dòng)組件10連接，剪線驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)主刀架6繞下軸I的軸線轉(zhuǎn)動(dòng);輔刀架5與下軸軸套2之間設(shè)有限位部11，限位部11能將輔刀架5與下軸軸套2相對(duì)固定。
[0068]在初始狀態(tài)下，輔刀架5在復(fù)位組件的作用下與主刀架6貼合，此時(shí)，限位卡板51貼合于限位端62?？p紉機(jī)停止縫紉后，控制系統(tǒng)控制剪線驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)主刀架6繞下軸I的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)主刀架6推動(dòng)輔刀架5—起轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)主刀架6到達(dá)指定位置時(shí)，限位部11將輔刀架5與下軸軸套2相對(duì)固定，同時(shí)主切刀8進(jìn)入旋梭3與機(jī)針4相互運(yùn)動(dòng)形成的面線環(huán)中，鉤住面線底線。隨后，剪線驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)主切刀8繞下軸I的軸線向初始位置倒轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)過程中，主切刀8的刃部與輔切刀7的刃部重疊，在重疊位置切斷面線底線。主切刀8繼續(xù)回轉(zhuǎn)，限位部11將輔刀架5與下軸軸套2相對(duì)分離，輔刀架5在復(fù)位組件的作用下往初始位置回轉(zhuǎn)直至貼上主刀架6。
[0069]從上述描述中可知，主切刀8切斷面線底線時(shí)，由于輔切刀7的位置固定，切斷位置也是固定的，不受外界因素的影響，即輔切刀7和主切刀8的刃部重疊位置始終保證處于所需的理想位置，不受安裝誤差等眾多因素的影響。且，由于控制了面線底線的切斷位置，使切斷后殘留在機(jī)針4上的面線尾部長(zhǎng)度保持不變，有效地避免了起縫時(shí)不良線跡的產(chǎn)生。
[0070]上述復(fù)位組件為套在下軸軸套2上的環(huán)形復(fù)位簧12，下軸軸套2面向輔刀架5的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣21，軸套凸緣21上設(shè)有卡槽，復(fù)位簧12的靠近下軸軸套2的一端卡在卡槽內(nèi)，輔刀架5設(shè)有沿周向延伸的輔刀架凹槽52，復(fù)位簧12靠近輔刀架5的一端位于輔刀架凹槽52內(nèi)。復(fù)位簧12始終對(duì)輔刀架5施加一個(gè)向限位端62轉(zhuǎn)動(dòng)的力，在沒有其他外力的作用下，保證輔刀架5與主刀架6貼合。
[0071]復(fù)位簧12的安裝位置還可以是在與主刀架6、輔刀架5同一軸心的其他位置，復(fù)位簧12的一端可以是靠在輔刀架5上，也可以卡入輔刀架5。復(fù)位簧12卡入輔刀架5中時(shí)，輔刀架5上有相應(yīng)的卡槽。
[0072]如圖4至圖9所示，下軸軸套2靠近輔刀架5的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣21，軸套凸緣21上設(shè)有限位槽22，輔刀架5設(shè)有沿周向延伸的輔刀架凹槽52，主刀架6設(shè)有沿周向延伸的主刀架凸緣64，主刀架凸緣64的缺口形成主刀架凹槽61，主刀架凹槽61的兩端為限位端62和復(fù)位端63，限位卡板51伸入至主刀架凹槽61中；限位部11包括設(shè)置于輔刀架凹槽52上的限位塊111，限位塊111設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，限位塊111上安裝有限位塊扭簧112，限位塊Ill在限位塊扭簧112的作用下繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向軸套凸緣21的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊111的兩端部之間的距離大于軸套凸緣21、主刀架凸緣64之間的距離，限位塊111靠近軸套凸緣21的限位端115能卡入限位槽22中。
[0073]在初始狀態(tài)時(shí)，限位塊111的兩端分別被主刀架凸緣64、軸套凸緣21所限制，如圖8a所示。在輔刀架5轉(zhuǎn)動(dòng)至限位槽22附近時(shí)，在限位塊扭簧112的作用下，限位塊111的限位端115能卡入限位槽22中，限位塊111的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)至主刀架凹槽61中，如圖9所示。當(dāng)主切刀8回轉(zhuǎn)時(shí)，主刀架凹槽61的復(fù)位端63將限位塊111靠近主刀架凸緣64的端部向軸套凸緣21的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位塊111的限位端115脫離限位槽22，輔刀架5在復(fù)位組件的作用下往初始位置回轉(zhuǎn)直至貼上主刀架6。
[0074]為了保證限位塊111能順利地被復(fù)位端63推動(dòng)，限位塊111靠近主刀架凸緣64的端部面向復(fù)位端63的表面為平滑曲面。如圖Sb所示，復(fù)位端63的表面從與下軸I的軸線平行的平面平滑過渡為與下軸I的軸線垂直的平面。
[0075]限位塊111的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為螺紋銷113，螺紋銷113穿過限位塊111的中部后與輔刀架凹槽52螺紋連接，限位塊扭簧112套在螺紋銷113上，限位塊111靠近主刀架凸緣64的端部設(shè)有勾狀的扭簧安裝腔114，限位塊扭簧112的一端位于扭簧安裝腔114內(nèi)，限位塊扭簧112的另一端固定于輔刀架5上。限位塊扭簧112使限位塊111的限位端115始終具有向軸套凸緣21的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力。
[0076]上述限位塊111、限位塊扭簧112和限位槽22位置可以互換，也可以安裝在輔刀架5之外的其他地方。
[0077]限位端62的設(shè)置也可為如圖1Oa至圖1Ob所示，限位端62位于主刀架6面向輔刀架5的端面，同樣也起到限制限位卡板51轉(zhuǎn)動(dòng)角度的作用。
[0078]雙剪機(jī)構(gòu)還包括剪線凸輪13，剪線凸輪13套在抬牙軸14上，抬牙軸14的軸線與下軸I的軸線相平行，剪線驅(qū)動(dòng)組件10上設(shè)有滾柱109，滾柱109的外周面與剪線凸輪13的外周面相配合。
[0079]限位端62與限位卡板51相接觸的表面固定有緩沖墊16。在輔刀架5在復(fù)位組件的作用下貼上主刀架6的過程中，緩沖墊16起到緩沖的效果。
[0080]下軸軸套2靠近輔刀架5的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣21，下軸軸套2上還固定套有刀架蓋板15，刀架蓋板15位于主刀架6遠(yuǎn)離輔刀架5的一側(cè)，軸套凸緣21、刀架蓋板15限制輔刀架5、主刀架6沿下軸I軸線方向的移動(dòng)。
[0081]如圖2至圖3所示，剪線驅(qū)動(dòng)組件10包括支撐架101，支撐架101固定有電磁鐵102，電磁鐵102設(shè)有伸縮桿103，伸縮桿103的遠(yuǎn)離電磁鐵102的端部與連桿104的一端鉸接，連桿104的另一端與連接銷105固定連接，連接銷105穿過支撐架101后與刀架桿106的一端固定連接，刀架桿106的另一端與切刀連桿107的一端鉸接，切刀連桿107的另一端與主刀架6鉸接，連接銷105上套有連接套108，連接套108與支撐架101相固定。電磁鐵102的伸縮桿103伸縮，通過連桿104、連接銷105、刀架桿106、切刀連桿107，帶動(dòng)主刀架6繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架桿106上還設(shè)有滾柱109，滾柱109的外周面與剪線凸輪13的外周面相配合。剪線凸輪13的外周面與滾柱109的外周面相配合，在運(yùn)動(dòng)過程中相互影響。
[0082]綜上所述，本發(fā)明短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，能保證面線底線切斷位置不受外界因素的影響，即輔切刀和主切刀的刃部重疊位置保證處于所需的理想位置，不受安裝誤差等因素的影響；切斷后留在機(jī)針一側(cè)的面線尾部長(zhǎng)度較現(xiàn)有技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)度短，更能有效地保證線跡的美觀度。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0083]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，它包括下軸(I)，所述下軸(I)上套有下軸軸套(2)和旋梭(3)，所述旋梭(3)的上方懸掛有機(jī)針(4)，其特征在于:所述雙剪機(jī)構(gòu)還包括套在所述下軸軸套(2)上的輔刀架(5)和主刀架(6)，所述輔刀架(5)上固定有延伸至所述旋梭(3)與機(jī)針(4)之間的輔切刀(7)，所述主刀架(6)上固定有延伸至所述旋梭(3)與輔切刀(7)之間的主切刀(8)，所述主切刀(8)的刃部與所述輔切刀(7)的刃部相對(duì)設(shè)置;所述輔刀架(5)設(shè)有向所述主刀架(6)的方向延伸的限位卡板(51)，所述主刀架(6)設(shè)有限位端(62)和復(fù)位端(63)，所述限位端(62)和復(fù)位端(63)分別位于所述限位卡板(51)的兩側(cè)，限制所述限位卡板(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度;所述輔刀架(5)與所述下軸軸套(2)之間設(shè)有復(fù)位組件，所述復(fù)位組件向所述輔刀架(5)施加向所述限位端(62)轉(zhuǎn)動(dòng)的力;所述主刀架(6)與剪線驅(qū)動(dòng)組件(10)連接，所述剪線驅(qū)動(dòng)組件(10)帶動(dòng)所述主刀架(6)繞所述下軸(I)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng);所述輔刀架(5)與下軸軸套(2)之間設(shè)有限位部(11)，所述限位部(11)能將所述輔刀架(5)與下軸軸套(2)相對(duì)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位組件為套在所述下軸軸套(2)上的環(huán)形復(fù)位簧(12)，所述下軸軸套(2)面向輔刀架(5)的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣(21)，所述軸套凸緣(21)上設(shè)有卡槽，所述復(fù)位簧(12)的靠近下軸軸套(2)的一端卡在所述卡槽內(nèi)，所述輔刀架(5)設(shè)有沿周向延伸的輔刀架凹槽(52)，所述復(fù)位簧(12)靠近輔刀架(5)的一端位于所述輔刀架凹槽(52)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下軸軸套(2)靠近輔刀架(5)的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣(21)，所述軸套凸緣(21)上設(shè)有限位槽(22)，所述輔刀架(5)設(shè)有沿周向延伸的輔刀架凹槽(52)，所述主刀架(6)設(shè)有沿周向延伸的主刀架凸緣(64)，所述主刀架凸緣(64)的缺口形成所述主刀架凹槽(61)，所述主刀架凹槽(61)的兩端為所述限位端(62)和復(fù)位端(63)，所述限位卡板(51)伸入至所述主刀架凹槽(61)中；所述限位部(11)包括設(shè)置于所述輔刀架凹槽(52)上的限位塊(111)，所述限位塊(111)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述限位塊(111)上安裝有限位塊扭簧(112)，所述限位塊(111)在限位塊扭簧(112)的作用下繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向所述軸套凸緣(21)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位塊(111)的兩端部之間的距離大于所述軸套凸緣(21)、主刀架凸緣(64)之間的距離，所述限位塊(111)靠近軸套凸緣(21)的限位端(115)能卡入所述限位槽(22)中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(111)靠近所述主刀架凸緣(64)的端部面向所述復(fù)位端(63)的表面為平滑曲面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(I11)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為螺紋銷(113)，所述螺紋銷(113)穿過所述限位塊(111)的中部后與所述輔刀架凹槽(52)螺紋連接，所述限位塊扭簧(112)套在所述螺紋銷(113)上，所述限位塊(111)靠近所述主刀架凸緣(64)的端部設(shè)有勾狀的扭簧安裝腔(114)，所述限位塊扭簧(112)的一端位于所述扭簧安裝腔(114)內(nèi)，所述限位塊扭簧(112)的另一端固定于所述輔刀架(5)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述雙剪機(jī)構(gòu)還包括剪線凸輪(13)，所述剪線驅(qū)動(dòng)組件(10)上設(shè)有滾柱(109)，所述滾柱(109)的外周面與所述剪線凸輪(13)的外周面相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位端(62)與限位卡板(51)相接觸的表面固定有緩沖墊(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下軸軸套(2)靠近輔刀架(5)的位置設(shè)有沿周向延伸的軸套凸緣(21)，所述下軸軸套(2)上還固定套有刀架蓋板(15)，所述刀架蓋板(15)位于所述主刀架(6)遠(yuǎn)離輔刀架(5)的一側(cè)，所述軸套凸緣(21)、刀架蓋板(15)限制所述輔刀架(5)、主刀架(6)沿下軸(I)軸線方向的移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述剪線驅(qū)動(dòng)組件(10)包括支撐架(101)，所述支撐架(101)固定有電磁鐵(102)，所述電磁鐵(102)設(shè)有伸縮桿(103)，所述伸縮桿(103)的遠(yuǎn)離電磁鐵(102)的端部與連桿(104)的一端鉸接，所述連桿(104)的另一端與連接銷(105)固定連接，所述連接銷(105)穿過所述支撐架(101)后與刀架桿(106)的一端固定連接，所述刀架桿(106)的另一端與所述切刀連桿(107)的一端鉸接，所述切刀連桿(107)的另一端與所述主刀架(6)鉸接，所述連接銷(105)上套有連接套(108)，所述連接套(108)與所述支撐架(101)相固定。
【文檔編號(hào)】D05B65/00GK105862275SQ201610473636
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】蔣昌林, 林曉曉, 洪志敏
【申請(qǐng)人】杰克縫紉機(jī)股份有限公司