一種保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熔噴法是制取超細(xì)纖維較為成熟的加工方法，其原料為高分子材料，如聚丙烯，滌綸，尼龍等。熔融的高分子材料通過超細(xì)纖維噴絲模頭在高溫高速氣流的作用下制取的纖維細(xì)度可達(dá)I?2μπι;其產(chǎn)品主要特點(diǎn)為超細(xì)纖維所形成的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)表面積大、孔徑小、孔率高?，F(xiàn)有的超細(xì)纖維的成型裝置主要包括成網(wǎng)機(jī)和噴絲設(shè)備，熔融狀態(tài)的高分子材料從噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭中高速噴出，落在成網(wǎng)機(jī)上形成無紡布，被輸出。采用這種成型裝置制成的無紡布由于是單組分結(jié)構(gòu)的纖維材料，因此保溫性能差且容易變形破損，在受外力擠壓或揉搓之后，很難再回復(fù)至平展的狀態(tài)等，使現(xiàn)有的無紡布材料在實際使用中存在一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、材料不易變形且保溫性能良好的保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種保溫材料的成型方法，將熔融狀態(tài)的高分子材料從噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭中噴出形成超細(xì)纖維，使超細(xì)纖維落在成網(wǎng)機(jī)上成型，其特征在于:在噴出的超細(xì)纖維落在成網(wǎng)機(jī)上之前混入羽絨。
[0005]羽絨含量占保溫材料的20%?80%。
[0006]高分子材料為聚丙烯、滌綸或尼龍。
[0007]—種實施如上述成型方法的保溫材料的成型裝置，它包括一成網(wǎng)機(jī)和一噴絲設(shè)備，所述噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭位于所述成網(wǎng)機(jī)的上方且噴口正對所述成網(wǎng)機(jī)，其特征在于:還包括至少一套羽絨輸送裝置，所述羽絨輸送裝置的輸出口位于所述超細(xì)纖維噴絲模頭與所述成網(wǎng)機(jī)之間。
[0008]所述羽絨輸送裝置包括一羽絨梳理設(shè)備，在所述羽絨梳理設(shè)備的出口緊固連接一出料槽，在所述出料槽內(nèi)設(shè)置一碾壓滾，在所述出料槽外設(shè)置一與所述碾壓滾并排布置的輸送輥;在所述輸送輥的下方設(shè)置一導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗與一輸送管道連通;所述輸出口緊固連接于所述輸送管道的一端。
[0009]所述輸送管道的另一端與一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。
[0010]在所述輸送輥的外部設(shè)置一罩體。
[0011]在所述輸送輥的表面間隔均勻的設(shè)置若干棘刺。
[0012]—種保溫材料，其特征在于，它的加工原料為超細(xì)纖維和羽絨，并且經(jīng)過上述的成型方法加工而成。
[0013]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明由于在超細(xì)纖維噴絲模頭的側(cè)面安裝了羽絨輸送裝置，在羽絨梳理設(shè)備的出口設(shè)置一碾壓滾和一輸送輥，在輸送輥的下方設(shè)置一輸送管道，且輸送管道的輸出口位于超細(xì)纖維噴絲模頭和成網(wǎng)機(jī)之間，因此在負(fù)壓引流的作用下從輸出口噴出的羽絨能夠與超細(xì)纖維噴絲模頭噴出的超細(xì)纖維吸引混合，從而形成羽絨與超細(xì)纖維進(jìn)行復(fù)合的保溫材料，不僅改進(jìn)了現(xiàn)有超細(xì)纖維的生產(chǎn)工藝并且提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明由于在輸送輥的表面間隔均勻的設(shè)置若干棘刺，因此在工作中可將被碾薄的羽絨打散成蓬松狀，以便于均勻的混入超細(xì)纖維中。3、本發(fā)明的保溫材料由于是將噴出的超細(xì)纖維在落到成網(wǎng)機(jī)上之前向其中混入羽絨，然后將混合的羽絨和超細(xì)纖維在成網(wǎng)機(jī)上成型，因此復(fù)合的保溫材料不僅具有超細(xì)纖維所形成的孔徑小、孔率高的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而且還具有羽絨的高回彈性和蓬松性能。4、本發(fā)明的保溫材料由于將羽絨與超細(xì)纖維進(jìn)行復(fù)合，有效提高了羽絨的保溫性能，并降低了制造費(fèi)用和羽絨制品的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本只為羽絨材料生產(chǎn)成本的30%?60%。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于羽域制品彳丁業(yè)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]本發(fā)明的保溫材料的成型方法包括:首先將熔融狀態(tài)的高分子材料通過噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭噴出，將噴出的超細(xì)纖維在落到成網(wǎng)機(jī)上之前向其中混入羽絨，然后將混合的羽絨和超細(xì)纖維在成網(wǎng)機(jī)上成型，進(jìn)而形成在受外力擠壓或揉搓之后不易變形的高回彈性保溫材料。
[0017]上述實施例中，羽絨含量占保溫材料的20%?80%。
[0018]上述實施例中，高分子材料可采用聚丙烯、滌綸或尼龍材料之一。
[0019]本發(fā)明還包括一套基于上述保溫材料的成型方法的成型裝置，如圖1所示，成型裝置包括一成網(wǎng)機(jī)I和一噴絲設(shè)備(圖中未示出)，噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭2位于成網(wǎng)機(jī)I的上方且噴口正對成網(wǎng)機(jī)I。在超細(xì)纖維噴絲模頭2的側(cè)面安裝至少一套羽絨輸送裝置3。羽絨輸送裝置3用于輸送與超細(xì)纖維進(jìn)行復(fù)合的羽絨。羽絨輸送裝置3包括一羽絨梳理設(shè)備4，在羽絨梳理設(shè)備4的出口緊固連接一弧形出料槽5，在弧形出料槽5內(nèi)設(shè)置一碾壓滾6，在弧形出料槽5的末端設(shè)置一與碾壓滾6并排布置的輸送輥7。在輸送輥7的下方設(shè)置一導(dǎo)料斗8，導(dǎo)料斗8與一輸送管道9連通。輸送管道9的一端設(shè)置一輸出口 10，輸出口 10位于超細(xì)纖維噴絲模頭2與成網(wǎng)機(jī)I之間的一側(cè)。輸送管道8的另一端與一風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口連通。
[0020]上述實施例中，在輸送輥7的外部可設(shè)置一罩體12，用于在輸送輥7輸送羽絨過程中防止羽絨飛出。
[0021]上述實施例中，在輸送輥7的表面間隔均勻的設(shè)置若干用于打散羽絨的棘刺(圖中未示出)。
[0022]本發(fā)明還包括一基于上述保溫材料的成型方法制成的保溫材料，它包括超細(xì)纖維和羽絨。
[0023]本發(fā)明的成型裝置在工作時，首先將羽絨放入到羽絨梳理設(shè)備3中，通過羽絨梳理設(shè)備3將羽絨捋順后輸送到弧形出料槽5內(nèi)，經(jīng)碾壓滾6將羽絨碾薄后送入輸送輥7，在輸送輥7的棘刺作用下，羽絨被打散成蓬松狀后進(jìn)入輸送管道9，并在風(fēng)機(jī)11的風(fēng)力作用下，經(jīng)輸送管道9的輸出口 10噴出。同時，熔融的高分子材料從超細(xì)纖維噴絲模頭2高速噴出形成超細(xì)纖維，輸出口 10在負(fù)壓引流的作用下使從輸出口 10噴出的羽絨與超細(xì)纖維吸引混合，從而形成羽絨與超細(xì)纖維進(jìn)行復(fù)合的新型高效保溫材料。其中，羽絨梳理設(shè)備3可安裝不止一套，可分別設(shè)置在超細(xì)纖維噴絲模頭2的兩側(cè)，從而實現(xiàn)更多種材料的混合。
[0024]上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【主權(quán)項】
1.一種保溫材料的成型方法，將熔融狀態(tài)的高分子材料從噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭中噴出形成超細(xì)纖維，使超細(xì)纖維落在成網(wǎng)機(jī)上成型，其特征在于:在噴出的超細(xì)纖維落在成網(wǎng)機(jī)上之前混入羽絨。2.如權(quán)利要求1所述的一種保溫材料的成型方法，其特征在于:羽絨含量占保溫材料的20%?80%。3.如權(quán)利要求1所述的一種保溫材料的成型方法，其特征在于:高分子材料為聚丙烯、滌綸或尼龍。4.一種實施如權(quán)利要求1?3任一項所述成型方法的保溫材料的成型裝置，它包括一成網(wǎng)機(jī)和一噴絲設(shè)備，所述噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭位于所述成網(wǎng)機(jī)的上方且噴口正對所述成網(wǎng)機(jī)，其特征在于:還包括至少一套羽絨輸送裝置，所述羽絨輸送裝置的輸出口位于所述超細(xì)纖維噴絲模頭與所述成網(wǎng)機(jī)之間。5.如權(quán)利要求4所述的一種保溫材料的成型裝置，其特征在于:所述羽絨輸送裝置包括一羽絨梳理設(shè)備，在所述羽絨梳理設(shè)備的出口緊固連接一出料槽，在所述出料槽內(nèi)設(shè)置一碾壓滾，在所述出料槽外設(shè)置一與所述碾壓滾并排布置的輸送輥;在所述輸送輥的下方設(shè)置一導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗與一輸送管道連通;所述輸出口緊固連接于所述輸送管道的一端。6.如權(quán)利要求5所述的一種保溫材料的成型裝置，其特征在于:所述輸送管道的另一端與一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。7.如權(quán)利要求5所述的一種保溫材料的成型裝置，其特征在于:在所述輸送輥的外部設(shè)置一罩體。8.如權(quán)利要求5所述的一種保溫材料的成型裝置，其特征在于:在所述輸送輥的表面間隔均勻的設(shè)置若干棘刺。9.一種保溫材料，其特征在于，它的加工原料為超細(xì)纖維和羽絨，并且經(jīng)過如權(quán)利要求1?3任一項所述的成型方法加工而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置，其特征在于：保溫材料的成型方法包括將高分子材料從噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭中噴出形成超細(xì)纖維，使超細(xì)纖維落在成網(wǎng)機(jī)上成型，并在噴出的超細(xì)纖維落在成網(wǎng)機(jī)上之前混入羽絨。保溫材料成型裝置包括一成網(wǎng)機(jī)和一噴絲設(shè)備，噴絲設(shè)備的超細(xì)纖維噴絲模頭位于成網(wǎng)機(jī)的上方且噴口正對成網(wǎng)機(jī)，還包括至少一套羽絨輸送裝置，羽絨輸送裝置的輸出口位于超細(xì)纖維噴絲模頭與成網(wǎng)機(jī)之間。本發(fā)明的保溫材料由于是將噴出的超細(xì)纖維在落到成網(wǎng)機(jī)上之前向其中混入羽絨，然后將混合的羽絨和超細(xì)纖維在成網(wǎng)機(jī)上成型，因此復(fù)合的保溫材料不僅具有超細(xì)纖維所形成的孔徑小、孔率高的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而且還具有羽絨的高回彈性和蓬松性。
【IPC分類】D04H5/08
【公開號】CN105525442
【申請?zhí)枴緾N201610040602
【發(fā)明人】侯慕毅, 揚(yáng)德新
【申請人】侯慕毅, 揚(yáng)德新
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月21日