一種兒童推車座椅面料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ]本發(fā)明涉及座椅面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種兒童推車座椅面料的制備工藝。【背景技術(shù)】:
[0002]兒童座椅面料一般為紡織品為主，近幾年，座椅面料針織物以其成本低、易于模壓成形、毛絨固著牢度好、重量輕、電腦提花潛力大等特點(diǎn)，然后兒童座椅面料對于性能要求較高，現(xiàn)有的兒童座椅面料都使用普通的紡織面料，阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，現(xiàn)有的一些紡織面料在柔軟度較差，硬度高，韌性低，彈性差，手感差，折彎容易變形且不容易恢復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保性好，彈性好，手感好，韌性強(qiáng)，折彎不容易變形的兒童推車座椅面料的制備工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006](1)、備料、選擇白紗、毛圈紗作為原料，白紗和毛圈紗重量的比例為10:1?5;
[0007](2)、預(yù)處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份和水100?200份;然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；
[0008](3)、染色，分別對白紗和毛圈紗進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
[0009](4)、織造、剖布、碼布、驗針和剪毛；
[0010](5)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合；
[0011]1、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5?I份。
[0012]所述的剪毛后的布料需要在熱水內(nèi)進(jìn)行浸泡，浸泡時間為I?2小時。
[0013]所述的粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
[0014]所述的對復(fù)合后的布料進(jìn)行防水處理，具體為使用26?30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定形。
[0015]本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份具有增加紡織物彈性和韌性，從而使得座椅面料手感好，折彎不容易變形。
[0016]本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多種化學(xué)物質(zhì)組合使用的阻燃劑，氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，彈性好，手感好，韌性強(qiáng)，折彎不容易。
【具體實施方式】
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[0018]下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0019]—種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0020](1)、備料、選擇白紗、毛圈紗作為原料，白紗和毛圈紗重量的比例為10:1?5;
[0021](2)、預(yù)處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份和水100?200份;然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；
[0022](3)、染色，分別對白紗和毛圈紗進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
[0023](4)、織造、剖布、碼布、驗針和剪毛；
[0024](5)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合；
[°°25]抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5?I份。
[0026]剪毛后的布料需要在熱水內(nèi)進(jìn)行浸泡，浸泡時間為I?2小時。
[0027]粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
[0028]對復(fù)合后的布料進(jìn)行防水處理，具體為使用26?30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定開多。
[0029]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟， (1)、備料、選擇白紗、毛圈紗作為原料，白紗和毛圈紗重量的比例為10:1?5; (2)、預(yù)處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份和水100?200份;然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干； (3)、染色，分別對白紗和毛圈紗進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑； (4)、織造、剖布、碼布、驗針和剪毛； (5)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5?I份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的剪毛后的布料需要在熱水內(nèi)進(jìn)行浸泡，浸泡時間為I?2小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝的，其特征在于:所述的對復(fù)合后的布料進(jìn)行防水處理，具體為使用26?30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定形。
【專利摘要】一種兒童推車座椅面料的制備工藝，涉及座椅面料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，備料；預(yù)處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3～4份、聚丙烯酸5～6份、烷基苯磺酸1～3份和水100～200份；然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、四氯苯酐5～6份和水100～150份，第二次浸泡時的溫度為60～80℃，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；染色；織造、剖布、碼布、驗針和剪毛；復(fù)合；本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，彈性好，手感好，韌性強(qiáng)，折彎不容易。
【IPC分類】D06H7/00, D04B1/04, D06C13/00, D06B9/00, D06B3/04
【公開號】CN105525427
【申請?zhí)枴緾N201510859784
【發(fā)明人】楊大明
【申請人】安徽博朗凱德織物有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日