純棉織物的高彈免燙整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純棉織物的高彈免燙整理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉，作為天然纖維的代表之一，其具有透氣性好、自然舒適的特性，但是棉的主要缺點(diǎn)是易起皺，洗后縮水；因此為改善這一缺點(diǎn)，純棉織物的抗皺性整理顯得尤為重要，但是，經(jīng)過(guò)以往的免燙整理方法整理后的織物，經(jīng)瑋彈性較差，面料的可縫性較差，穿著舒適度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種純棉織物的高彈免燙整理方法，處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，抗皺性更加優(yōu)越，且可縫性非常好。
[0004]本發(fā)明所述的純棉織物的高彈免燙整理方法，包括以下步驟:面料準(zhǔn)備、絲光整理、液氨整理、預(yù)柔軟、施加潮交聯(lián)助劑、預(yù)縮、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型和第二次預(yù)縮。
[0005]其中:
[0006]面料準(zhǔn)備:坯布攤縫要求正反面一致，縫頭處平直、牢固，燒毛工序要求燒毛干凈，退漿煮練工序要求退漿干凈，退漿率達(dá)到98%以上，煮練后毛效達(dá)到5cm/5min，以保證免燙效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE數(shù)值達(dá)到84?87，堿絲光要求絲光充分，布面pH值在7?8之間。
[0007]絲光整理在絲光機(jī)上進(jìn)行，首先進(jìn)行乳堿，乳堿所用助劑采用燒堿，燒堿優(yōu)選為32Be，絲光擴(kuò)幅寬度為進(jìn)布幅寬，經(jīng)過(guò)絲光反應(yīng)，使面料盡量收縮；然后對(duì)布面進(jìn)行酸性中和，使布面pH值控制在6?7。絲光整理擴(kuò)幅寬度為進(jìn)布幅寬，絲光整理控制好面料幅寬，保證瑋向彈性。
[0008]液氨整理采用常規(guī)的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定為6?7。
[0009]預(yù)柔軟工藝在拉幅機(jī)上進(jìn)行，所用的預(yù)柔軟助劑的組分及重量配比為:柔軟劑RPU-N 25?30g/l，醋酸1?2g/l，其余為水；超喂控制在6%以上，烘房溫度控制在100?120 °C，布面濕度控制在5 %以下。
[0010]施加潮交聯(lián)助劑為:浸乳施加潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，烘房溫度控制在80?100°C，布面溫度控制在35?40°C之間，落布濕度在6?8%之間，最后將織物在落布處打卷；所用的潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為:樹(shù)脂CMC220?260g/l、催化劑MCI 110?130g/l、纖維保護(hù)劑HDP 20?30g/l、柔軟劑RPU-N 10?30g/l、鹽酸1?2g/l，其余為水。
[0011]預(yù)縮在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，布面溫度為30?40°C，濕度控制在8?10%，張力控在3N以制下。在施加潮交聯(lián)助劑和存儲(chǔ)反應(yīng)之間增加預(yù)縮工藝，保證經(jīng)向彈性。
[0012]存儲(chǔ)反應(yīng)是將打卷的織物用塑料布包裹，在25?35°C的恒溫室內(nèi)存儲(chǔ)18?24小時(shí)。
[0013]水洗在水洗機(jī)上進(jìn)行65_75°C清洗，水洗時(shí)還添加助劑，將助劑加入到料槽和水洗槽中，所用助劑的組分及重量配比為純堿10?15g/l、醋酸3g/l，其余為水。
[0014]拉幅定型在拉幅機(jī)上進(jìn)行，拉幅定型時(shí)添加助劑，將助劑加入到料槽中，所用助劑的組分及重量配比為:柔軟劑RPU-N 20?30g/l、醋酸1?2g/l，其余為水，濕度控制在
[0015]第二次預(yù)縮在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，縮水率控制在-1%?0%。
[0016]本發(fā)明所述的純棉織物的高彈免燙整理方法，工作原理為:棉織物在受外力作用時(shí)，分子間作用力(氫鍵、范德華力)斷裂，纖維素大分子會(huì)產(chǎn)生滑移，織物產(chǎn)生形變，當(dāng)外力消除后，纖維素大分子在新的位置上產(chǎn)生新的分子間作用力，產(chǎn)生的形變不能恢復(fù)，這樣織物表面就產(chǎn)生了折皺。本方法通過(guò)樹(shù)脂與纖維素羥基發(fā)生反應(yīng)，在纖維素大分子間形成穩(wěn)定的化學(xué)交聯(lián)鍵，限制了分子的相對(duì)位移，使織物在外力的作用下不易產(chǎn)生永久形變，從而使織物具有良好的免燙性能。而且，通過(guò)絲光幅寬的控制，保證了面料的瑋向彈性；通過(guò)預(yù)縮工藝，使織物紗線(xiàn)在反應(yīng)前保證一定的屈曲，保證了面料的經(jīng)向彈性。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](1)絲光工藝擴(kuò)幅寬度為面料的進(jìn)布幅寬，不擴(kuò)幅，使面料的瑋向紗線(xiàn)在反應(yīng)之前保持一定的屈曲程度，保證了面料的瑋向彈性；
[0019](2)由于在施加潮交聯(lián)助劑與存儲(chǔ)反應(yīng)之間增加預(yù)縮工藝，可使織物經(jīng)瑋向紗線(xiàn)在反應(yīng)定型前有一定的屈曲程度，從而提高了面料的徑向彈性，不僅改善了面料的手感，而且在成衣加工時(shí)衣服側(cè)縫的平整度得到很大的改善；
[0020](3)采用本發(fā)明所述的工藝處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，抗皺性更加優(yōu)越，達(dá)到美國(guó)AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)4.0級(jí)以上，甲醛含量達(dá)到國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)75ppm以下，且面料的經(jīng)向彈性達(dá)到ASTM D3107-2011標(biāo)準(zhǔn)4%以上，瑋向彈性伸長(zhǎng)達(dá)到ASTM D3107標(biāo)準(zhǔn)17%以上，可縫性好，成衣的整體效果非常好。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例中使用的樹(shù)脂CMC、酸性催化劑MC1、纖維保護(hù)劑HDP、柔軟劑RPU-N，均為科萊恩化學(xué)(中國(guó))有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0023]實(shí)施例1
[0024]面料規(guī)格為:CM40*CPT36*160*66*61/62的平紋面料，面料的免燙整理工藝流程為:
[0025]1、面料準(zhǔn)備:坯布退漿率達(dá)到98%以上，煮練后毛效達(dá)到5cm/5min，以保證免燙效果和手感，漂白后的面料白度在D65光源下的CIE數(shù)值達(dá)到87，堿絲光要求絲光充分，布面pH值在6?7之間。
[0026]2、絲光工藝在絲光機(jī)上進(jìn)行，首先進(jìn)行乳堿，乳堿所用助劑采用32Be燒堿，絲光擴(kuò)幅寬度為進(jìn)布幅寬(155cm)，經(jīng)過(guò)絲光反應(yīng)；然后對(duì)布面進(jìn)行酸性中和，使布面pH值控制在6?7ο
[0027]3、液氨整理:采用常規(guī)的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定為6。
[0028]4、預(yù)柔軟:在拉幅機(jī)上進(jìn)行，所用助劑的組分及重量配比為:柔軟劑RPU-N 25g/1，醋酸lg/Ι，其余為水，超喂7%，烘房溫度控制在110°C，布面濕度控制在3%。
[0029]5、施加潮交聯(lián)助劑:在拉幅機(jī)上進(jìn)行，潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為樹(shù)脂CMC240g/l、催化劑MCI 120g/l、纖維保護(hù)劑HDP 30g/l、柔軟劑RPU-N 30g/l、鹽酸lg/1，其余為水，烘房溫度控制在80°C，布面溫度控制在35°C，落布濕度在6%，最后將織物在落布處打卷。
[0030]6、預(yù)縮:在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，布面溫度為35°C，濕度控制在8%，張力2N。
[0031]7、存儲(chǔ)反應(yīng):將打卷的織物用塑料布包裹，在30°C的恒溫室內(nèi)存儲(chǔ)18小