連續(xù)式散纖維染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種連續(xù)式散纖維染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)期以來(lái)，在散纖維染色工藝中，一直都有成網(wǎng)機(jī)這個(gè)裝置，都認(rèn)為成網(wǎng)是一道必不可 少的關(guān)鍵工序。其原因是因?yàn)楝F(xiàn)有的散纖維染色工藝中，散纖維都是以纖維毯的形態(tài)進(jìn)行 加工的，成網(wǎng)機(jī)能夠?qū)⒗w維毯表面編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用以提高纖維毯的拉撕力，降低纖維毯 在染色、水洗、烘干等工序中被拉斷的風(fēng)險(xiǎn)。但是經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人長(zhǎng)期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)成網(wǎng)工序 的纖維毯雖然提高了拉撕力，降低了纖維毯被拉斷的風(fēng)險(xiǎn)，但是染色后其內(nèi)部單根纖維的 斷裂率卻明顯增加了，這直接導(dǎo)致纖維的次品率高，后續(xù)可紡性差。同時(shí)，申請(qǐng)人還在試驗(yàn) 中偶然發(fā)現(xiàn)，去掉成網(wǎng)工序后，纖維毯的拉撕力也足夠滿足工藝要求，也就是說(shuō)，即使不經(jīng) 過(guò)成網(wǎng)這道工序，纖維毯在染色、水洗、烘干等工序中也不會(huì)出現(xiàn)被拉斷的狀況。再則，由于 成網(wǎng)機(jī)的存在，整條流水線設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，資金投入大，而且成網(wǎng)工序需要消耗大 量的電能，生產(chǎn)成本高。
[0003] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本案由此而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于：提供一種成品率高、占地面積小、生產(chǎn)成本低的連續(xù)式散纖維 染色工藝。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式散纖維染色工藝，由以 下步驟組成： (1)抓棉：通過(guò)抓棉機(jī)從成堆的散纖維中抓散纖維，并將蓬松狀的散纖維喂入到棉箱 中。
[0006] (2)成毯：通過(guò)棉箱將蓬松狀的散纖維壓成棉毯狀的散纖維，并將成毯后的散纖維 輸送到淋乳式染色機(jī)中。
[0007] (3)淋乳式染色：通過(guò)淋乳式染色機(jī)以水平導(dǎo)帶夾持式輸送并進(jìn)行擠壓、噴淋交替 的多組淋乳式上染，并將淋乳式染色后的散纖維輸送到成卷機(jī)中。
[0008] (4)成卷：通過(guò)成卷機(jī)成卷，以完成染色工藝。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明連續(xù)式散纖維染色工藝去掉了傳統(tǒng)的 成網(wǎng)工序，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，其纖維毯的拉撕力仍然滿足工藝要求，但是染色后散纖維的斷裂 率卻大大降低了，散纖維的成品率得到了顯著的提高，后續(xù)可紡性也得到了顯著的改善；同 時(shí)，去掉成網(wǎng)工序后，設(shè)備的占地面積以及設(shè)備資金的投入也大大減小了，而且還省下了成 網(wǎng)工序所需大量的電能，生產(chǎn)成本得到了大幅度下降。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明連續(xù)式散纖維染色工藝所涉及到的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中所示：I、抓棉機(jī)II、棉箱III、淋乳式染色機(jī)VE、成卷機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0013] 如圖1所示：一種連續(xù)式散纖維染色工藝，依次由抓棉、成毯、淋乳式染色、成卷等 步驟組成，以下對(duì)各步驟作進(jìn)一步描述： (1)抓棉：通過(guò)抓棉機(jī)I從成堆的散纖維中抓散纖維，并將蓬松狀的散纖維喂入到棉箱 II中。
[0014] (2)成毯：通過(guò)棉箱II將蓬松狀的散纖維壓成棉毯狀的散纖維，并將成毯后的散纖 維輸送到淋乳式染色機(jī)III中。
[0015] (3 )淋乳式染色：通過(guò)淋乳式染色機(jī)III以水平導(dǎo)帶夾持式輸送并進(jìn)行擠壓、噴淋交 替的多組淋乳式上染，并將淋乳式染色后的散纖維輸送到成卷機(jī)中。
[0016] (4)成卷：通過(guò)成卷機(jī)W成卷，以完成染色工藝。
[0017] 本發(fā)明連續(xù)式散纖維染色工藝去掉了傳統(tǒng)的成網(wǎng)工序，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，其纖維毯 的拉撕力仍然滿足工藝要求，但是染色后散纖維的斷裂率卻大大降低了，散纖維的成品率 得到了顯著的提高，后續(xù)可紡性也得到了顯著的改善；同時(shí)，去掉成網(wǎng)工序后，設(shè)備的占地 面積以及設(shè)備資金的投入也大大減小了，而且還省下了成網(wǎng)工序所需大量的電能，生產(chǎn)成 本得到了大幅度下降。
[0018] 為了更加直觀的體現(xiàn)本發(fā)明連續(xù)式散纖維染色工藝的技術(shù)效果，特附上一份與傳 統(tǒng)工藝相比各相關(guān)數(shù)據(jù)的對(duì)比表格，表格如下所示：
以上所述依據(jù)實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離 本項(xiàng)發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō) 明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連續(xù)式散纖維染色工藝，其特征在于，由以下步驟組成： (1) 抓棉：通過(guò)抓棉機(jī)從成堆的散纖維中抓散纖維，并將蓬松狀的散纖維喂入到棉箱 中； (2) 成毯：通過(guò)棉箱將蓬松狀的散纖維壓成棉毯狀的散纖維，并將成毯后的散纖維輸送 到淋乳式染色機(jī)中； (3 )淋乳式染色：通過(guò)淋乳式染色機(jī)以水平導(dǎo)帶夾持式輸送并進(jìn)行擠壓、噴淋交替的多 組淋乳式上染，并將淋乳式染色后的散纖維輸送到成卷機(jī)中； (4)成卷：通過(guò)成卷機(jī)成卷，以完成染色工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式散纖維染色工藝，依次由抓棉、成毯、淋軋式染色、成卷等步驟組成。本發(fā)明連續(xù)式散纖維染色工藝具有成品率高、占地面積小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D06B23/00, D06B3/32, D06B3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105155168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510508387
【發(fā)明人】金國(guó)周, 俞月根, 孫國(guó)軍, 郝首領(lǐng), 任勇梁, 戴國(guó)華, 秦建紅, 何關(guān)榮, 王偉棟
【申請(qǐng)人】紹興國(guó)周紡織新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日