一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種芯材自分層的方法，特別是涉及一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法。
技術(shù)背景
[0002]近年來，節(jié)能環(huán)保成為人們最關(guān)心的問題，傳統(tǒng)的有機保溫材料易燃易腐蝕的缺陷限制了其在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，而無機保溫材料又存在保溫性能差，密度大等缺點，有很大的局限性。因此人們越來越重視隔熱保溫材料的制作與使用，特別是對一些新興、環(huán)保夾層材料的保溫性能、隔音性能的研究越來越深入。
[0003]真空絕熱板是新型保溫材料的一種，其基于真空絕熱原理，通過最大限度的提高板內(nèi)真空度并填充多孔低熱導(dǎo)率材料而實現(xiàn)高效絕熱，從其結(jié)構(gòu)來講，是由隔熱性能良好的填充芯材和阻隔薄膜復(fù)合而成，復(fù)合時，先將阻隔薄膜作為保護表層包覆多孔的填充芯材，再通過減壓抽真空使得保護表層和填充芯材緊密貼合，最后對保護表層薄膜進行熱封封口。真空絕熱板具有體積小、重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點，目前，國內(nèi)的真空絕熱板一般使用玻璃纖維作為內(nèi)部的填充材料，即真空絕熱板芯材，但是在現(xiàn)階段芯材的制備過程中，離心玻璃棉氈主要是以單層玻璃纖維為主。離心噴吹法制棉時，玻璃液通過導(dǎo)料管將連續(xù)的玻璃流股引入高速旋轉(zhuǎn)的帶小孔的離心器內(nèi)，經(jīng)離心力作用與燃燒火焰牽伸成玻璃棉。玻璃棉在下降過程中形成無序交錯穿插狀玻璃纖維，下落路徑曲折，最終在集棉機上形成孔隙率高達70%?80%的單層玻璃纖維層，在使用的過程中其保溫隔熱性能與吸音性能都會受到一定程度的影響。
[0004]申請?zhí)枮?01010102777.0的發(fā)明專利公開了一種真空絕熱板芯材制作方法，該發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)真空絕熱板芯材存在的成本高的問題，提供了一種真空絕熱板芯材制作方法，包括如將巖棉纖維打漿上網(wǎng)、整形滾壓、真空除濕和冷卻成材等步驟，本發(fā)明優(yōu)點是采用巖棉纖維，生產(chǎn)出的真空絕熱板芯材，可以滿足真空絕熱板芯材所有需要具備的性能，另外其生產(chǎn)工藝簡單，成本較低。其缺點是生產(chǎn)的巖棉纖維芯材為一個整塊，不利于后期的價格制作，另外對芯材的阻燃以及吸音性能有一定的影響。
[0005]申請?zhí)枮?01210259340.7的發(fā)明專利公開了一種離心玻璃棉在線強制分層裝置，該裝置固定于集棉機多孔鏈板輸送帶上，位于相鄰離心頭中間，離心噴吹制棉時，沿輸送帶運動方向內(nèi)側(cè)離心頭所形成的玻璃纖維棉被分層控制板壓制成底層玻璃纖維棉，而外側(cè)離心頭所形成的玻璃棉則被壓制到底層纖維上，形成分層的離心玻璃棉氈毛坯，厚度分層控制板上還設(shè)有氣道，通過上下檐兩側(cè)的進氣孔和出氣孔，可對飄落無重心的玻璃棉一定方向、一定大小的風(fēng)力，提高了離心玻璃棉的使用率。本裝置的優(yōu)點是可實現(xiàn)玻璃棉的在線自動分層，改善了人工分層所得玻璃棉氈絕熱、吸音性能不夠優(yōu)異的問題，得到分層的離心玻璃纖維棉氈。其缺點是該方法不能實現(xiàn)0.3mm芯材的量產(chǎn)，具有一定的局限性。
[0006]如上述兩個專利，現(xiàn)有的玻璃纖維芯材的厚度具有一定的局限性，部分是整體成型后進行加工，另一部分的厚度在1.0mm左右，還不能實現(xiàn)0.3mm芯材的量產(chǎn)，因此需要一種新型的芯材自分層的方法來解決現(xiàn)有的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更為快捷的、更為簡單的實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法，芯材自分層的裝置包括V形槽、濾帶、負壓抽風(fēng)口，V形槽采用玻璃鋼制成，其特征在于:所述的制備方法包括按順序進行的下列步驟:
[0009](I)通過進料口將混合均勻的玻璃纖維漿料通入到V形槽之中，V形槽左上端與進料口相接，右上端與濾帶無縫對接，V形槽底端離液面的高度為0.5米-1米，玻璃纖維絲的直徑為I微米-4微米，長度為5毫米-30毫米；
[0010](2)調(diào)節(jié)濾帶的轉(zhuǎn)速至每分鐘5米-25米，設(shè)置三條濾帶，第一條濾帶位于V形槽的底部，第二條濾帶距離V形槽底部的高度為0.25米-0.5米，第三條濾帶距離V形槽底部的高度為0.5米-1米；
[0011](3)在濾帶的底端放置負壓抽風(fēng)機，每臺抽風(fēng)機的抽風(fēng)口寬為I厘米-2厘米，長為50厘米-150厘米，抽風(fēng)口距離濾帶2厘米-10厘米，抽風(fēng)口與濾帶平行，風(fēng)速為每分鐘3米-5米；
[0012](4)抽濾之后的玻璃纖維絲在傳送帶上形成三層玻璃纖維紙，單層玻璃纖維紙的厚度為0.2毫米-0.4毫米，制成真空絕熱板后導(dǎo)熱系數(shù)可以低至0.001-0.0015ff/m.K。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:芯材自分層工藝在不改變芯材性能的前提下使原本無法實現(xiàn)量產(chǎn)的0.3mm芯材可以量產(chǎn)，原來1.0mm芯材制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系基本在2.2mw/m.k，如今芯材的性能得到了大幅度的提高，導(dǎo)熱系數(shù)可以達到1.5mff/m.K，同時又增加了芯材的產(chǎn)量，大大提高了效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的裝置。
[0015]圖中10、20、30為抽風(fēng)口，40、50、60、70為濾帶，80為V形槽，90為液面。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0017]實施例1
[0018]參照圖1，一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法，10、20、30為抽風(fēng)口，40、50、60、4070為濾帶，80為V形槽，90為液面，芯材自分層的裝置包括V形槽、濾帶、負壓抽風(fēng)口，其特征在于:所述的制備方法包括按順序進行的下列步驟:
[0019](I)通過進料口將混合均勻的玻璃纖維漿料通入到V形槽之中，V形槽左上端與進料口相接，右上端與濾帶無縫對接，V形槽底端離液面的高度為0.5米，玻璃纖維絲的直徑為4微米，長度為30毫米；
[0020](2)調(diào)節(jié)濾帶的轉(zhuǎn)速至每分鐘5米，設(shè)置三條濾帶，第一條濾帶位于V形槽的底部，第二條濾帶距離V形槽底部的高度為0.25米，第三條濾帶距離V形槽底部的高度為0.5米;
[0021](3)在濾帶的底端放置負壓抽風(fēng)機，每臺抽風(fēng)機的抽風(fēng)口寬為2厘米，長為50厘米，抽風(fēng)口距離濾帶10厘米，抽風(fēng)口與濾帶平行，風(fēng)速為每分鐘3米；
[0022](4)抽濾之后的玻璃纖維絲在傳送帶上形成三層玻璃纖維紙，單層玻璃纖維紙的厚度為0.4毫米，制成真空絕熱板后導(dǎo)熱系數(shù)可以低至0.0015ff/m.K。
[0023]實施例2
[0024]參照圖1，一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法，10、20、30為抽風(fēng)口，40、50、60、70為濾帶，80為V形槽，90為液面，芯材自分層的裝置包括V形槽、濾帶、負壓抽風(fēng)口，其特征在于:所述的制備方法包括按順序進行的下列步驟:
[0025](I)通過進料口將混合均勻的玻璃纖維漿料通入到V形槽之中，V形槽左上端與進料口相接，右上端與濾帶無縫對接，V形槽底端離液面的高度為I米，玻璃纖維絲的直徑為I微米，長度為5暈米；
[0026](2)調(diào)節(jié)濾帶的轉(zhuǎn)速至每分鐘5米，設(shè)置三條濾帶，第一條濾帶位于V形槽的底部，第二條濾帶距離V形槽底部的高度為0.5米，第三條濾帶距離V形槽底部的高度為I米；
[0027](3)在濾帶的底端放置負壓抽風(fēng)機，每臺抽風(fēng)機的抽風(fēng)口寬為2厘米，長為150厘米，抽風(fēng)口距離濾帶2厘米，抽風(fēng)口與濾帶平行，風(fēng)速為每分鐘5米；
[0028](4)抽濾之后的玻璃纖維絲在傳送帶上形成三層玻璃纖維紙，單層玻璃纖維紙的厚度為0.2毫米，制成真空絕熱板后導(dǎo)熱系數(shù)可以低至0.00lff/m.K0
[0029]上述僅為本發(fā)明的兩個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法，芯材自分層的裝置包括V形槽、濾帶、負壓抽風(fēng)口，其特征在于:所述的制備方法包括按順序進行的下列步驟: (1)通過進料口將混合均勻的玻璃纖維漿料通入到V形槽之中，V形槽左上端與進料口相接，右上端與濾帶無縫對接，V形槽底端離液面的高度為0.5米-1米，玻璃纖維絲的直徑為I微米-4微米，長度為5毫米-30毫米； (2)調(diào)節(jié)濾帶的轉(zhuǎn)速至每分鐘5米-25米，設(shè)置三條濾帶，第一條濾帶位于V形槽的底部，第二條濾帶距離V形槽底部的高度為0.25米-0.5米，第三條濾帶距離V形槽底部的高度為0.5米-1米； (3)在濾帶的底端放置負壓抽風(fēng)機，每臺抽風(fēng)機的抽風(fēng)口寬為I厘米-2厘米，長為50厘米-150厘米，抽風(fēng)口距離濾帶2厘米-10厘米，抽風(fēng)口與濾帶平行，風(fēng)速為每分鐘3米-5米; (4)抽濾之后的玻璃纖維絲在傳送帶上形成三層玻璃纖維紙，單層玻璃纖維紙的厚度為0.2毫米-0.4毫米，制成真空絕熱板后導(dǎo)熱系數(shù)可以低至0.001-0.0015ff/m.K。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)玻璃纖維芯材自分層的方法，芯材自分層的裝置包括V形槽、濾帶、負壓抽風(fēng)口，其特征在于所述的制備方法包括下列步驟：將玻璃纖維漿料通入到V形槽之中，V形槽底端離液面的高度為0.5米-1米；調(diào)節(jié)濾帶的轉(zhuǎn)速至每分鐘5米-25米，設(shè)置三條濾帶；在濾帶的底端放置負壓抽風(fēng)機，抽風(fēng)口與濾帶平行，風(fēng)速為每分鐘3米-5米；抽濾之后的玻璃纖維絲在傳送帶上形成三層玻璃纖維紙，單層玻璃纖維紙的厚度為0.2毫米-0.4毫米，制成真空絕熱板后導(dǎo)熱系數(shù)可以低至0.001-0.0015W/m·K。芯材自分層工藝在不改變芯材性能的前提下使原本無法實現(xiàn)量產(chǎn)的0.3mm芯材可以量產(chǎn)，芯材的性能得到了大幅度的提高，同時又增加了芯材的產(chǎn)量，大大提高了效益。
【IPC分類】D04H1/72
【公開號】CN105133186
【申請?zhí)枴緾N201510555631
【發(fā)明人】陳照峰, 葉信立
【申請人】南京航空航天大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日