一種竹纖維與麻纖維混紡布料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種布料，尤其涉及一種竹纖維與麻纖維混紡布料。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著紡織科技的不斷發(fā)展，人們對服飾及床上用品等的布料要求由原來 的耐穿結(jié)實向美觀、舒適和多樣化發(fā)展，同時追求個性化檔次高的產(chǎn)品。而傳統(tǒng)布料功能單 一，檔次不高，舒適度差，附加值不高，不能滿足人們對服裝的需求。
[0003] 竹纖維作為一種纖維素纖維是由人們所熟知的竹子加工而成的一種天然高聚物。 竹纖維因其大分子的特殊結(jié)構(gòu)，而具有良好抑止細菌生長、吸附異味等保健功能，且吸濕透 氣、可生物降解，被譽為新世紀(jì)的綠色纖維。
[0004] Lyocell竹纖維，又稱溶劑法竹纖維，是一種以竹纖維素漿柏為原料，采用 Lyocell竹纖維工藝紡制而成的再生竹纖維。其制備工藝為：把竹纖維素漿柏直接溶解在 N-甲基嗎啉-N-氧化物（簡稱NMM0)的水溶液中，并通過濕法紡絲制備再生纖維素纖維。 該綠色工藝具有原料豐富、生產(chǎn)流程簡單、先進環(huán)保、產(chǎn)品性能好等特點。可望逐漸取代污 染嚴(yán)重的傳統(tǒng)纖維素纖維生產(chǎn)工藝即粘膠工藝。溶劑法竹纖維屬于Lyocelll竹纖維的一 種，被譽為21世紀(jì)的綠色纖維。發(fā)明專利申請公開說明書CN101694019A公開了溶劑法高 濕模量竹纖維及其制備方法，生產(chǎn)Lyocell竹纖維的廢棄物可自然降解，生產(chǎn)過程中的氧 化胺溶劑可99. 5%回收再用，且不污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明利用Lyocelll竹纖維與大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖 維、黃麻纖維和羅布麻纖維混紡，提供一種竹纖維與麻纖維混紡布料。
[0006] -種竹纖維與麻纖維混紡布料，由下列重量比例的原料混紡得到： 竹纖維90% 大麻纖維3% 亞麻纖維2% 苧麻纖維2% 黃麻纖維1% 羅布麻纖維2%。
[0007] -種竹纖維與麻纖維混紡布料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將竹纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維和羅布麻纖維按配方中的比例 進行混紡，得到混紡制品； (2)將混紡制品在殼聚糖溶液中浸泡15~20分鐘，取出后烘干； (3)將混紡制品浸于復(fù)合酶制劑中，用量為0. 8~1. 2%owf，pH為7. 8,溫度為45°C，保溫 40分鐘，升溫至90°C，保溫10分鐘，使酶失活，漂洗，冷卻，得到混紡制品的成品； (4)將仙人掌、蘆薈、虹之玉和冬美人洗凈，打漿，120~200目過篩，將汁液進行真空冷凍 干燥，得植物固色劑； (5) 將潷草、酢漿草和水花生洗凈，打碎，超臨界二氧化碳萃取，溫度38°C，壓力36MPa， 得植物染色劑，調(diào)至濃度為6% ; (6) 將竹纖維織物在熱水中漂燙，溫度90~100°C，漂燙20~30分鐘，取出，用常溫水沖 洗； (7) -次固色：將竹纖維織物放入45~55°C的水中，加入植物固色劑l~2g/L，浴比 1:30~35，pH為7. 2~7. 9，攪拌浸泡30~40分鐘，取出，用常溫水沖洗； (8) 染色：將經(jīng)過浸泡的竹纖維織物按浴比1:20~25放入植物染色劑中，pH為 7. 2~7. 9,超聲波浸泡，頻率為30kHz，溫度為50~55°C，保溫10~15分鐘，以1~2°C/分 鐘升溫，至70~80°C，保溫25~35分鐘； (9) 二次固色：將染色后的竹纖維織物放入步驟7)的植物固色劑中，攪拌浸泡20~30 分鐘，取出，用常溫水沖洗； (10) 脫水，烘干。
[0008] 所述的殼聚糖溶液制備方法為將殼聚糖溶于0. 8%的醋酸溶液中，濃度為0. 5%，超 聲至完全溶解，無氣泡。
[0009] 所述的復(fù)合酶制劑為堿性果膠酶：木聚糖酶：纖維素酶=2:5:31，浴比為1:5。
[0010] 所述仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1.8:1的比例混合（以鮮料計)。
[0011] 所述潷草、碎米莎草和水花生按重量比6:1. 2:5的比例混合（以鮮料計)。
[0012] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的竹纖維與麻纖維混紡布料，采用了竹纖維、大 麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維和羅布麻纖維混紡的方法，不僅使產(chǎn)品抑菌性能好， 保護皮膚，還具有抗紫外、耐磨、滑爽、透濕和不縮水的功能特點，產(chǎn)品在后處理過程中利用 天然整理劑殼聚糖，進一步增加了面料的抗菌效果，染色過程中使用全天然的植物固色劑 和染色劑，染色均勻，工藝簡單，顏色牢固，對皮膚無傷害；本發(fā)明提供的混紡竹纖維服裝面 料整個制作過程均采用天然材料進行，環(huán)保安全，成本低，面料功能設(shè)計新穎，面料檔次高， 產(chǎn)品舒適度好，附加值高。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 一種竹纖維與麻纖維混紡布料，由下列重量比例的原料混紡得到： 竹纖維90% 大麻纖維3% 亞麻纖維2% 苧麻纖維2% 黃麻纖維1% 羅布麻纖維2%。
[0014] -種竹纖維與麻纖維混紡布料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將竹纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維和羅布麻纖維按配方中的比例 進行混紡，得到混紡制品； (2) 將殼聚糖溶于0. 8%的醋酸溶液中，濃度為0. 5%，超聲至完全溶解，無氣泡，將混紡 制品在殼聚糖溶液中浸泡15分鐘，取出后烘干； (3) 將混紡制品浸于復(fù)合酶制劑中，用量為0. 8%owf，pH為7. 8，溫度為45°C，保溫40分 鐘，升溫至90°C，保溫10分鐘，使酶失活，漂洗，冷卻，得到混紡制品的成品； (4) 將仙人掌、蘆薈、虹之玉和冬美人洗凈，打漿，120目過篩，將汁液進行真空冷凍干 燥，得植物固色劑； (5) 將潷草、酢漿草和水花生洗凈，打碎，超臨界二氧化碳萃取，溫度38°C，壓力36MPa， 得植物染色劑，調(diào)至濃度為6% (重量濃度，使用水調(diào)節(jié)）； (6) 將竹纖維織物在熱水中漂燙，溫度90°C，漂燙20分鐘，取出，用常溫水沖洗； (7) -次固色：將竹纖維織物放入45°C的水中，加入植物固色劑lg/L，浴比l:30，pH為 7. 2，攪拌浸泡30分鐘，取出，用常溫水沖洗； (8) 染色：將經(jīng)過浸泡的竹纖維織物按浴比1:20放入植物染色劑中，pH為7. 2,超聲波 浸泡，頻率為30kHz，溫度為50°C，保溫10分鐘，以1°C/分鐘升溫，至70°C，保溫25分鐘； (9) 二次固色：將染色后的竹纖維織物放入步驟7)的植物固色劑中，攪拌浸泡20分鐘， 取出，用常溫水沖洗； (10) 脫水，烘干。
[0015] 實施例2 一種竹纖維與麻纖維混紡布料，由下列重量比例的原料混紡得到： 竹纖維90% 大麻纖維3% 亞麻纖維2% 苧麻纖維2% 黃麻纖維1% 羅布麻纖維2%。
[0016] -種竹纖維與麻纖維混紡布料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將竹纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維和羅布麻纖維按配方中的比例 進行混紡，得到混紡制品； (2) 將殼聚糖溶于0. 8%的醋酸溶液中，濃度為0. 5%，超聲至完全溶解，無氣泡，將混紡 制品在殼聚糖溶液中浸泡17分鐘，取出后烘干； (3) 將混紡制品浸于復(fù)合酶制劑中，用量為l%owf，pH為7. 8,溫度為45°C，保溫40分 鐘，升溫至90°C，保溫10分鐘，使酶失活，漂洗，冷卻，得到混紡制品的成品； (4) 將仙人掌、蘆薈、虹之玉和冬美人洗凈，打漿，160目過篩，將汁液進行真空冷凍干 燥，得植物固色劑； (5) 將潷草、酢漿草和水花生洗凈，打碎，超臨界二氧化碳萃取，溫度38°C，壓力36MPa， 得植物染色劑，調(diào)至濃度為6% ; (6) 將竹纖維織物在熱水中漂燙，溫度95°C，漂燙25分鐘，取出，用常溫水沖洗； (7) -次固色：將竹纖維織物放入50°C的水中，加入植物固色劑I. 5g/L，浴比1:33,pH 為7. 5，攪拌浸泡35分鐘，取出，用常溫水沖洗； (8) 染色：將經(jīng)過浸泡的竹纖維織物按浴比1:22放入植物染色劑中，pH為7. 5,超聲 波浸泡，頻率為30kHz，溫度為52°C，保溫13分鐘，以I. 5°C/分鐘升溫，至75°C，保溫30分 鐘； (9) 二次固色：將染色后的竹纖維織物放入步驟7)的植物固色劑中，攪拌浸泡25分鐘， 取出，用常溫水沖洗； (10) 脫水，烘干。
[0017] 實施例3 一種竹纖