一種新型真絲面料的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種新型真絲面料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]真絲被稱為“纖維皇后”，以其獨(dú)特的魅力受到古往今來(lái)的人的青睞。真絲，屬于蛋白質(zhì)纖維，絲素中含有18種對(duì)人體有益的氨基酸，可以幫助皮膚維持表面脂膜的新陳代謝，故可以使皮膚保持滋潤(rùn)、光滑，但是，現(xiàn)有的真絲面料不耐水洗，不耐日曬，穿著時(shí)間較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種質(zhì)地柔軟、耐水洗、耐日曬、使用壽命長(zhǎng)、制作成本低的新型真絲面料的制作工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型真絲面料的制作工藝，包括以下步驟:
(1)將5-8股真絲纖維、I股棉纖維、I股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，捻絲之后再與2-3股真絲纖維進(jìn)行加捻絲，得到經(jīng)線，
(2)將5-8股真絲纖維、I股棉纖維、I股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，得到瑋線，
(3)將經(jīng)線和瑋線進(jìn)行編織，得到基布，
(4)將基布放入木漿溶液中進(jìn)行上漿處理，上漿充分后撈出，帶液率保持在90%以上，自然晾干，
(5)將自然晾干的基布進(jìn)行清水浸泡，浸泡完全后，撈出，帶液率保持在70%以上，再次晾干，得到真絲面料。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上漿處理溫度為40-55攝氏度，上漿時(shí)間為6-8.5小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清水浸泡溫度為10-15攝氏度，清水浸泡時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清水浸泡處理后晾干溫度為10-20攝氏度。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明新型真絲面料的制作工藝操作簡(jiǎn)單，制作而成的真絲面料質(zhì)地柔軟，耐水洗，耐日曬，使用壽命長(zhǎng)，制作成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:一種新型真絲面料的制作工藝，包括以下步驟:
(1)將5-8股真絲纖維、I股棉纖維、I股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，捻絲之后再與2-3股真絲纖維進(jìn)行加捻絲，得到經(jīng)線，
(2)將5-8股真絲纖維、I股棉纖維、I股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，得到瑋線，
(3)將經(jīng)線和瑋線進(jìn)行編織，得到基布，
(4)將基布放入木漿溶液中進(jìn)行上漿處理，上漿充分后撈出，帶液率保持在90%以上，自然晾干，
(5)將自然晾干的基布進(jìn)行清水浸泡，浸泡完全后，撈出，帶液率保持在70%以上，再次晾干，得到真絲面料。
[0011]所述上漿處理溫度為40-55攝氏度，上漿時(shí)間為6-8.5小時(shí)。
[0012]所述清水浸泡溫度為10-15攝氏度，清水浸泡時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0013]所述清水浸泡處理后晾干溫度為10-20攝氏度。
[0014]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明新型真絲面料的制作工藝操作簡(jiǎn)單，制作而成的真絲面料質(zhì)地柔軟，耐水洗，耐日曬，使用壽命長(zhǎng)，制作成本低。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型真絲面料的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將5-8股真絲纖維、I股棉纖維、I股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，捻絲之后再與2-3股真絲纖維進(jìn)行加捻絲，得到經(jīng)線， (2)將5-8股真絲纖維、I股棉纖維、I股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，得到瑋線， (3)將經(jīng)線和瑋線進(jìn)行編織，得到基布， (4)將基布放入木漿溶液中進(jìn)行上漿處理，上漿充分后撈出，帶液率保持在90%以上，自然晾干， (5)將自然晾干的基布進(jìn)行清水浸泡，浸泡完全后，撈出，帶液率保持在70%以上，再次晾干，得到真絲面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真絲面料的制作工藝，其特征在于，所述上漿處理溫度為40-55攝氏度，上漿時(shí)間為6-8.5小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真絲面料的制作工藝，其特征在于，所述清水浸泡溫度為10-15攝氏度，清水浸泡時(shí)間為1-2小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真絲面料的制作工藝，其特征在于，所述清水浸泡處理后晾干溫度為10-20攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型真絲面料的制作工藝，包括以下步驟：（1）將5-8股真絲纖維、1股棉纖維、1股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，捻絲之后再與2-3股真絲纖維進(jìn)行加捻絲，得到經(jīng)線，（2）將5-8股真絲纖維、1股棉纖維、1股亞麻纖維進(jìn)行捻絲，得到緯線，（3）將經(jīng)線和緯線進(jìn)行編織，得到基布，（4）將基布放入木漿溶液中進(jìn)行上漿處理，上漿充分后撈出，帶液率保持在90%以上，自然晾干，（5）將自然晾干的基布進(jìn)行清水浸泡，浸泡完全后，撈出，帶液率保持在70%以上，再次晾干，得到真絲面料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明新型真絲面料的制作工藝操作簡(jiǎn)單，制作而成的真絲面料質(zhì)地柔軟，耐水洗，耐日曬，使用壽命長(zhǎng)，制作成本低。
【IPC分類】D06M101/06, D06M101/10, D06B3/10, D06M15/01, D03D15/00
【公開號(hào)】CN105113097
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510624834
【發(fā)明人】劉雪明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市鑫泰針織有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日