標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于布料加工領(lǐng)域，具體涉及一種制作檢測洗衣機(jī)性能用標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布的制作工藝，特別是測試洗衣機(jī)磨損性能的專用負(fù)載布的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊是衡量洗衣機(jī)對(duì)所洗衣物磨損程度的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，這也是國際上通行的洗衣機(jī)性能測試方法所用的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。洗衣機(jī)的磨損程度一般用磨損率來表示，洗衣機(jī)的磨損率是通過測量洗滌水和漂洗水過濾所得分離纖維和絨渣的重量來確定洗衣機(jī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布的機(jī)械磨損程度。因此對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布的要求不同于一般的穿著布料，材料的選擇十分關(guān)鍵。
[0003]在選材方面，研究發(fā)現(xiàn)，毛纖維比較長，纖維很容易絞纏在一起，不適合洗衣機(jī)洗滌；化纖為人工合成纖維，纖維較光滑，織物的織紗脫落比較嚴(yán)重；而棉的纖維比較適中，對(duì)織紗的要求可以用捻度等一些工藝控制，又基于標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布是100%棉布，所以磨損樣塊布應(yīng)使用接近的材質(zhì)；因此選擇100%棉作為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的材質(zhì)。
[0004]標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝要求較高，不同于一般制作服裝所需布的工藝要求，同樣原材質(zhì)為100%棉，基于棉的特性，在洗衣機(jī)洗滌過程中棉的纖維容易交織在一起，織紗不容易脫落，做成服裝后比較適合日常洗滌。但是我們的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊正相反，是需要織紗產(chǎn)生一定的脫落，以實(shí)現(xiàn)一定的磨損效果，計(jì)算出磨損率，從而檢測洗衣機(jī)對(duì)衣物的磨損程度，提高洗衣機(jī)性能檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此在紡織的過程中要求工藝參數(shù)比較特殊，不同于現(xiàn)有技術(shù)中用于服裝棉料的制備工藝，因此對(duì)其制作工藝的研究具有十分重要的意義，而目前關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝的研究還鮮有報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝，克服棉織紗不容易脫落的問題，有效檢測洗衣機(jī)對(duì)衣物的磨損程度，提高洗衣機(jī)性能檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](I)坯布制造；
[0009](2)坯布整理；
[0010](3)成品加工。
[0011]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，所述的坯布制造工藝包括如下步驟:
[0012](I)開清棉:選取優(yōu)質(zhì)的棉花，通過高速回旋氣流對(duì)棉花進(jìn)行充分的開松除雜；
[0013](2)精梳棉:通過機(jī)器梳棉一次，精梳棉一次，除棉雜3-4次后，移除棉纖維中Icm以下較短的纖維，留下較長而整齊的纖維；
[0014](3)并條:將精梳后的6根棉條合并成一條，共并3次，通過牽引、拉伸制成單根條子，以提高均勻度和拉伸度；
[0015](4)制紗:通過牽引加捻制成粗紗，之后繼續(xù)牽引加捻，直到捻度達(dá)到700捻，制成細(xì)紗；所采用的牽引設(shè)備壓力為12-14公斤；
[0016](5)絡(luò)筒:細(xì)紗給6-8KN的張力，除去棉結(jié)，卷成大容量的筒子紗；
[0017](6)并線倍捻合股成21/2英支或36/2公支的紗；
[0018](7)在相對(duì)濕度70%，溫度27°C的條件下，通過整經(jīng)、漿紗、并軸、穿棕、穿扣工序后，制造成經(jīng)密是50英寸，瑋密是53英寸的坯布。
[0019]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，所述的坯布整理工藝包括如下步驟:
[0020](I)燒毛:坯布接縫后，通過兩正兩反的燒毛，車速控制為60m/min，棉布的毛羽與火苗的距離為0.6cm ；
[0021](2)退漿煮煉:乳堿，氣蒸，充分水洗；
[0022](3)絲光:乳堿，使棉纖維充分打開，布面光潔；
[0023](4)加白拉幅:加漂白液，超瑋調(diào)整格的平整，達(dá)到IlOcm的幅寬。
[0024]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，所述的成品加工工藝包括如下步驟:
[0025](I)松布:將布卷打開，攤開平放于裁床上松布24小時(shí)，使其充分回性；
[0026](2)裁剪:去除布邊，按10.5cm間距的瑋線裁斷；然后再按10.5cm間距的經(jīng)線斷開；
[0027](3)平整:用蒸汽熨斗逐塊熨燙，吸風(fēng)抽干，手工修剪成小塊成品，在自然條件下放置24小時(shí)以上；
[0028](4)檢驗(yàn)、包裝、條碼封口。
[0029]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，步驟(2)中所述的乳堿采用的堿為NaOH，濃度為30-60g/L，溫度為70?80°C ;氣蒸采用的溫度為溫度100?103°C。
[0030]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，步驟(3)所述的乳堿采用的堿為NaOH，濃度為260g/L，溫度為200 °C。
[0031]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，步驟⑷中所述的漂白液是MST增白劑，濃度為30-60g/L。
[0032]前述標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝中，步驟(3)所述的小塊成品的規(guī)格為(10±0.DcmX (10±0.l)cm0
[0033]本發(fā)明的有益效果是:
[0034]標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝要求，不同于一般制作服裝所需布的工藝要求，同樣原材質(zhì)為100 %棉，基于棉的特性，在洗衣機(jī)洗滌過程中棉的纖維容易交織在一起，織紗不容易脫落，做成服裝后比較適合日常洗滌。但是我們的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊正相反，是需要織紗產(chǎn)生一定的脫落，以實(shí)現(xiàn)一定的磨損效果，計(jì)算出磨損率，從而檢測洗衣機(jī)對(duì)衣物的磨損程度，本發(fā)明根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的用途，通過對(duì)制作工藝各條件的篩選，制作出衡量洗衣機(jī)對(duì)所洗衣物磨損程度的布料，提高了洗衣機(jī)性能檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0035]為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊在測試洗衣機(jī)磨損程度過程中，克服棉織紗不容易脫落的問題，本發(fā)明對(duì)制作工藝進(jìn)行了如下改進(jìn):
[0036]通過采用機(jī)器多次梳理，移除棉纖維中較短的纖維(約Icm以下)，從而留下較長而整齊的纖維；將精梳后的數(shù)根棉條合并、牽引、拉伸制成單根條子，以提高均勻度和拉伸度；再經(jīng)過多次牽引加捻制成粗紗，直到捻度達(dá)到700捻，制成細(xì)紗，是為了保證每根紗緊密的獨(dú)立性，以保證在測試達(dá)到清晰的磨損效果，這是為最終制成磨損樣塊的關(guān)鍵所在；并線倍捻合股成21/2英支(S)或36/2公支的紗，在測試過程中達(dá)到清晰的飛紗效果，滿足了檢測中的磨損要求，避免了單支紗在磨損測試中纏繞不清晰的弊端。這是提高成功率的基礎(chǔ)；在相對(duì)濕度70%，溫度27°C的條件下，通過整經(jīng)、漿紗、并軸、穿棕、穿扣工序后，制造成經(jīng)密是50英寸，瑋密是53英寸(單位英寸的根數(shù))的坯布；再通過兩正兩反的燒毛，車速控制60m/min，棉布的毛羽與火苗的距離為0.6cm ;為了去除原有棉纖維中一些微小的雜質(zhì)，乳堿溫度控制在70°C — 80°C之間，氣蒸溫度達(dá)到100°C _103°C，充分水洗；為了使布面光潔必須讓棉纖維充分打開，乳堿濃度選擇每立升260克在200度的情況下進(jìn)行。通過前期處理常規(guī)縮水率為5-8%之間，再通過蒸汽熨燙、吸風(fēng)抽干縮水率控制在3%以內(nèi)，所有這些改進(jìn)，都有利于提高測試洗衣機(jī)性能的準(zhǔn)確率。
[0037]由于在測試過程中，規(guī)格太大，布在測試中容易折疊卷曲，影響檢測準(zhǔn)確性，規(guī)格太小，磨損下來的物質(zhì)不足以達(dá)到測試要求，本發(fā)明選用小塊成品規(guī)格為1cmX 1cm是通過多次實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論，是滿足測試要求的最佳規(guī)格。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0039]下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0040]實(shí)施例1
[0041]—種標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載布磨損樣塊的制作工藝，具體制造生產(chǎn)流程如下:
[0042]一、胚布制造工藝
[0043](I)開清棉:選取優(yōu)質(zhì)的棉花，通過高速回旋氣流對(duì)棉花進(jìn)行充分的開松除雜；
[0044](2)精梳棉:通過機(jī)器梳棉一次，精梳棉一次，除棉雜3次后，移除棉纖維中Icm以下較短的纖維，留下較長而整齊的纖維；
[0045](3)并條:將精梳后的6根棉條合并成一條，共并3次，通過牽引、拉伸制成單根條子，以提高均勻度和拉伸度；
[0046](4)制紗:通過牽引加捻制成粗紗，之后繼續(xù)牽引加捻，直到捻度達(dá)到700捻，制成細(xì)紗；所采用的牽引設(shè)備壓力為12公斤；
[0047](5)絡(luò)筒:細(xì)紗給6KN的張力，除去棉結(jié)，卷成大容量的筒子紗；
[0048](6)并線倍捻合股成21/2英支的紗；
[0049](7)在相對(duì)濕度70%，溫度27°C的條件下，通過整經(jīng)、漿紗、并軸、穿棕、穿扣工序后，制造成經(jīng)密是50英寸，瑋密是53英寸的坯布。
[0050]二、整理工藝
[0051](I)燒毛:坯布接縫后，通過兩正兩反的燒毛，車速控制60m/min，棉布的毛羽與火苗的距離為0.6cm ；
[0052](2)退漿煮煉:乳堿(NaOH，30g/L，溫度70°C )，氣蒸(溫度103°C )，充分水洗；
[0053](3)絲光:乳堿(NaOH，260g/L，200°C )使棉纖維充分打開，布面光潔；
[0054](4)加白拉幅，加漂白液(MST