一種毛條復洗方法、合毛油加注系統(tǒng)及毛條復洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及面料織造領域，具體地說是一種毛條復洗方法、合毛油加注系統(tǒng)及毛條復洗機。
【背景技術】
[0002]毛條復洗是毛條染色的后序工藝，主要由毛條復洗機完成?，F(xiàn)有技術中，毛條復洗機一般由進條架、3或4組水洗單元、烘房和出條成球等幾部分組成。為了去除染后毛條中的浮色和染色助劑，消除毛條制條和染色過程中的纖維的內應力，會向水洗單元的水洗槽內添加合毛油。
[0003]但是，在水洗單元添加合毛油存在以下不足:
一、水洗槽內殘留的合毛油較多，且?guī)в忻逸^臟，直接排放造成合毛油較高的浪費，同時增加了后續(xù)的污水處理壓力。
[0004]二、為了保證毛條利于烘干，只能采取a.增加第四壓輥壓力(在100巴以上)，會降低壓輥使用壽命；b.提高烘房溫度調整到100°C以上，纖維損傷增大加大風機轉速以提高抽濕量，電功率消耗增大，風機使用壽命縮短。
[0005]三、已添加合毛油的毛條在烘房內烘干過程中合毛油揮發(fā)，不利于毛條的烘干，同時帶來合毛油和蒸汽的浪費，另外抽濕煙筒內外合毛油的滲透會帶來現(xiàn)場及安全問題，造成火災隱患。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種毛條復洗方法。
[0007]本發(fā)明進一步的技術任務是提供一種合毛油加注系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明再進一步的技術任務是提供一種包含上述加油系統(tǒng)的毛條復洗機。
[0009]本發(fā)明的技術任務是按以下方式實現(xiàn)的:一種毛條復洗方法，其特點是包括以下步驟:
O毛條經水洗、烘干后，將合毛油均勻噴射到毛條表面；
2)噴射過合毛油的毛條出條成球，并存放至油水滲透均勻、達到需要的含油及回潮指標。
[0010]毛條出條成球后，其存放條件優(yōu)選為濕度65-75%，溫度20-30 °C。
[0011]所述含油及回潮指標可根據產品結構、設備以及工藝需求自行設定。
[0012]進一步的，毛條噴射合毛油后，可以測定毛條回潮值，通過回潮值監(jiān)控以及油水比例的對應關系計算得到含油量，以調整車速達到含油控制的目的。
[0013]含油值的計算方法是通測定出的回潮值計算出含水+油量，以及噴射之前油水的比例，從而得出實際的含油數(shù)值:
回潮率=(濕纖維重量一干纖維重量)/干纖維重量X100%
含油值=烘干后纖維重量X回潮率X油水比例中油的比例。
[0014]毛條經水洗、烘干后，優(yōu)選在其平行運行的過程中，利用高壓霧化噴嘴將合毛油均勻噴射到毛條表面。
[0015]為了使合毛油更為均勻的噴射到毛條表面，可以選用高壓霧化噴嘴將合毛油霧化為微米粒徑的微小霧滴，以30° -60°的噴射角度均勻噴射到毛條表面。
[0016]所述噴嘴，可采用現(xiàn)有技術中任意一種形狀的噴嘴，如圓形、扇形、方形等，優(yōu)選采用0.5-2mm圓形噴嘴。
[0017]所述水洗工藝可沿用現(xiàn)有技術已有水洗工藝，原有用于添加合毛油的料槽可作為普通水洗槽使用。
[0018]所述烘干工藝可沿用現(xiàn)有技術已有烘干工藝，但為了更好的適應本發(fā)明復洗方法，烘干溫度優(yōu)選為70-90°C、車速優(yōu)選為7-9m/s。
[0019]為了更好的實現(xiàn)上述毛條復洗方法，優(yōu)選采用以下結構的合毛油加注系統(tǒng)將合毛液噴射至毛條表面:所述合毛油加注系統(tǒng)包括加注箱、噴霧機構及回油槽，
所述加注箱用于存放合毛油；
所述噴霧機構通過管路、油栗與加注箱連接，用于將合毛油均勻噴射到毛條表面；所述回油槽設置在毛條下側，用于收集滴落的合毛油，并使收集到的合毛油回流至加注箱。
[0020]為了便于了解并控制噴霧壓力，可以在油栗與噴霧機構之間的管路中設置壓力傳感器。
[0021]進一步的，為了便于濕度測定，所述合毛油加注系統(tǒng)中還可以包括濕度測定元件，用于測定噴射合毛油后的毛條的回潮值。
[0022]作為優(yōu)選，上述合毛油加注系統(tǒng)還包括毛條運行機構，所述毛條運行機構用于帶動烘干后的毛條平行運行，使噴霧機構將合毛油均勻噴射到平行運行的毛條表面。
[0023]為了防止了油水散發(fā)到外面造成氣味大，又便于對噴射狀態(tài)的監(jiān)控，可以在噴霧機構與毛條運行機構外側設置防護罩，且優(yōu)選為透明防護罩。
[0024]作為優(yōu)選，可以加注箱進料口處設置進料過濾組件，防止污物進入加注箱，還可以在出料口處設置出料過濾組件，防止合毛油混入毛灰等造成的噴射頭堵塞。為了保證出液量，
另外，為了避免向加注箱中注水、注油時出現(xiàn)溢出問題，上述加注系統(tǒng)中還可以設置溢流安全閥。
[0025]上述合毛油加注系統(tǒng)中，所述噴霧機構可采用現(xiàn)有技術中常見噴霧裝置，但為了更好的適應毛條與合毛油的特性，噴霧機構優(yōu)選包括上噴淋管、下噴淋管及噴嘴，上噴淋管、下噴淋管通過管路、油栗與加注箱連接，若干噴嘴分別設置在上噴淋管的下側及下噴淋管的上側，且上噴淋管上的噴嘴的安裝位置與下噴淋管上的噴嘴的安裝位置交錯設置。
[0026]為了達到更為均勻的噴射效果，所述噴嘴優(yōu)選為高壓霧化噴嘴，高壓霧化噴嘴將合毛油霧化為微米粒徑的微小霧滴，以30° -60°的噴射角度均勻噴射到毛條表面。
[0027]為了更好的實現(xiàn)上述毛條復洗方法，發(fā)明人設計了以下結構的毛條復洗機:包括烘干機構及出條成球機構，其特點是烘干機構與出條成球機構之間設置有合毛油加注機構，所述合毛油加注機構優(yōu)選上述任意一種結構的合毛油加注系統(tǒng)。其中，噴霧機構優(yōu)選設置在干機構出料口處。
[0028]本發(fā)明的毛條復洗方法、合毛油加注系統(tǒng)及毛條復洗機與現(xiàn)有技術相比具有以下突出的有益效果:
1.成本方面 1.1合毛油用M
按照復洗150噸/月毛球計算，原加料方式每個月消耗合毛油和抗靜電劑約2500kg，價值在5萬元左右，其中有40%的和毛油在料槽內剩余隨著殘夜排掉，30%的在烘房內隨抽濕系統(tǒng)揮發(fā)，只有約30%的加到毛條起到真正的作用。
[0029]改造后合毛油的利用率達到95%以上，預計每個月可以節(jié)省成本2-3萬元。
[0030]1.2蒸汽用量
以常規(guī)80sw毛原料為例，原加料方式需要將烘房溫度升到110°C，且車速在5米左右，而改造后烘房溫度可以降到80°C烘干，且車速提高到8米左右，僅蒸汽用量就可以節(jié)省約28%，按照復洗工序用蒸汽1.5m3/噸毛球，每月150噸毛球，216元/m3蒸汽計算，節(jié)約蒸汽每月1.36萬元。
[0031]1.3用電量
由于復洗效率的提高，若維持原烘房溫度，單位產量的電耗預計下降20-30%，按照復洗工序用電150度/噸毛球，每月150噸毛球，0.76元/m3蒸汽計算，節(jié)約電費每月3420-5120
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[0032]2.復洗效率
同蒸汽用量分析的一樣，在維持原烘房溫度的基礎上復洗車速可以由5米/分提高到8米/分，提高60%的復洗效率。
[0033]3.質量方面
3.1含油、回潮及牢度據
含油做50批次，0.8-1.2%之間，合格率為100% ;回潮在21-26%，合格率為96%，牢度指標在正常范圍內。
[0034]3.2第四水洗單元功能的新開發(fā)
原加料模式是將第四水洗單元作為加合毛油的料槽使用，改進后就可以作為水槽使用，會更好的在復洗時洗掉浮色，利于毛條的潔凈，減少了后道皮輥沾色的可能。
[0035]3.3后道驗證
采用本發(fā)明所述復洗方法后，在后道的梳理過程效率提升10%，到細紗的后道驗證，效率提升20%，斷頭率下降40%。
[0036]4.其它
4.1污水處理
改造后由于在第四料槽不再加料，所以就完全根除了殘留在料槽內的合毛油排放到污水處理池的可能，為后道污水處理減輕了壓力。
[0037]4.2 人工
由于復洗車速的提高，復洗單位時間內的產量即其效