動洗衣機的攪拌葉片(振動機)相同地，勾住洗滌物的作用增大，成為布纏繞、布損傷的重要因素。因此，為了不阻礙洗滌物的滑動，優(yōu)選突條Ild的高度為2?4mm。將突條Ild設置在隆起部Ila的平緩區(qū)域(谷部Ilb)是為了減少洗滌物的損傷。
[0061]在旋轉葉片盤11的上表面具備多個球冠狀的曲面凸部lie。曲面凸部lie分散地配置于谷部lib。本曲面凸部lie也產生與上述的突條Ild相同的洗衣板效果，具有提高清洗力的效果。但是，若曲面凸部Ile的高度過高，則洗滌物的滑動減少，與旋轉葉片盤11 一同地旋轉。這樣一來，洗滌物的上下方向的振動減小，導致清洗力降低。因此，為了不阻礙洗滌物的滑動，優(yōu)選曲面凸部Ile的高度為I?3mm，直徑為20?30mmo
[0062]在旋轉葉片盤11的上表面，具體而言，在隆起部Ila的周向兩側以及谷部Ilb具備用于通水以及通風的多個貫通孔11c。此處，貫通孔Ilc不配置于隆起部Ila的棱線Ilal附近亦即頂上區(qū)域、突條Ild以及曲面凸部lie。
[0063]另外，在干燥工序中，旋轉葉片盤11以下述方式發(fā)揮作用:解開由于最終脫水而偏向洗滌兼脫水槽9的內周壁面的洗滌物，并且利用隆起邊界部促進洗滌物的上方向的動作，因此不僅促進洗滌物的更替并抑制干燥不均，也使循環(huán)空氣與洗滌物的接觸良好來提高干燥效率。
[0064]圖8是洗滌干燥機的控制部的框圖。符號40為微型計算機，與連接于各開關6、6a的操作按鈕輸入電路41、水位傳感器21、溫度傳感器26、振動傳感器27連接，接受使用者的按鈕操作、洗滌工序、干燥工序中的各種信息信號。來自微型計算機40的輸出與驅動電路42連接，并與供水電磁閥4、離合器12、排水閥15、循環(huán)栗16、電動機13、送風風扇19、加熱器20等連接，對它們的開閉、旋轉、通電進行控制。另外，與用于向使用者通知洗衣機的動作狀態(tài)的七段發(fā)光二極管顯示器25、發(fā)光二極管7、蜂鳴器43連接。
[0065]在本實施方式的電動洗衣機中，對于在洗滌工序、漂洗工序中貯存于外槽10的底部的洗滌水以及漂洗水的水位而言，基本上，在一邊使旋轉葉片盤11正反轉一邊使洗滌水循環(huán)的狀態(tài)下，必須避免貯存于外槽10的底部的洗滌水大幅度地超過旋轉葉片盤11的上表面，大幅度地上升至以使旋轉葉片盤11上的洗滌物浮游的方式浸漬那樣的水位。但是，若在旋轉葉片盤11上的洗滌物含有大量的洗滌水后，長時間繼續(xù)使旋轉葉片盤11的旋轉與洗滌水的循環(huán)停止的狀態(tài)，則洗滌物所包含的洗滌水與洗滌水循環(huán)系內的洗滌水因重力而流下，并貯存于外槽10的底部，因此允許上述的狀態(tài)下的洗滌水位超過旋轉葉片盤11的上表面。
[0066]因此，在該實施方式中，作為用于洗滌水供水控制的設定水位，在通常的布量的洗滌物的洗滌中，設定比洗滌兼脫水槽9內的旋轉葉片盤11的下表面的高度稍低的水位hl，在小于通常的布量的極少布量的洗滌物的洗滌中，設定比上述水位hi稍(約1cm左右)高的水位(與洗滌兼脫水槽9內的旋轉葉片盤11的隆起部Ila的頂上部的最高部位大致相等的水位)h2。
[0067]而且，在供水工序中，供給規(guī)定量的水而使與洗滌物的量對應地被投入的粉末洗滌劑溶解而產生高洗滌劑濃度的洗滌水。在洗滌工序中，通過在使洗滌兼脫水槽9靜止的狀態(tài)下，以一邊使旋轉葉片盤11正反轉一邊使貯存于外槽10的底部的高洗滌劑濃度的洗滌水落到洗滌物上的方式進行循環(huán)，隆起部Ila轉動，從而其表面上下移動，通過反復向上推壓包含高洗滌劑濃度的洗滌水的洗滌物并使其振動，進行洗滌。
[0068]在漂洗工序中，利用與洗滌工序相同的水位的漂洗水，通過在使洗滌兼脫水槽9靜止的狀態(tài)下，以一邊使旋轉葉片盤11正反轉一邊使貯存于外槽10的底部的漂洗水落到洗滌物上的方式進行循環(huán)，由此在旋轉葉片盤11上使包含洗滌水的洗滌物上下移動，從而進行擠出洗滌水的漂洗。
[0069]在干燥工序中，以下述方式循環(huán):一邊通過旋轉葉片盤11的正反轉對被離心脫水的洗滌兼脫水槽9內的洗滌物進行攪拌，一邊吸出外槽10內的濕潤的空氣且在水冷除濕后加熱并吹入洗滌兼脫水槽9內。
[0070]若按壓電源開關5并接通電源，則微型計算機40起動，執(zhí)行圖9以及圖10所示的洗滌以及干燥的基本控制處理程序。
[0071]步驟SlOl
[0072]進行電動洗衣機的狀態(tài)確認以及初始設定。
[0073]步驟S102
[0074]使操作面板8的顯示器7亮燈顯示，根據來自操作按鈕開關6的指示輸入對洗滌程序進行設定。在不存在指示輸入的狀態(tài)下，對標準的洗滌程序或者上次實施的洗滌程序自動地進行設定。
[0075]步驟S103
[0076]對來自操作面板8的操作按鈕開關6的開始開關6a的指示輸入進行監(jiān)視并使處理分支。
[0077]步驟S104
[0078]執(zhí)行洗滌劑量檢測處理。該洗滌劑量檢測以如下方式進行:對洗滌脫水驅動裝置的洗滌脫水驅動電動機13與電磁操作離合機構12進行控制，以便在供給洗滌水前的干布狀態(tài)下，在使洗滌兼脫水槽9靜止的狀態(tài)且使旋轉葉片盤11向一個方向旋轉時，根據作用于該回轉葉片盤11的旋轉負荷量對洗滌物的布量進行檢測，并且根據檢測出的布量求得洗滌劑的適量(洗滌劑量)。
[0079]洗滌水量在布量為規(guī)定的布量的范圍(適量)內時，以維持未超過旋轉葉片盤11的水位而貯存于外槽10的底部的方式設定洗滌水量(水位hi)。另外，根據該檢測結果(布量)求得洗滌時間來進行設定。在未進行布量檢測時，對標準的洗滌時間進行設定。
[0080]步驟S105
[0081]將求得的洗滌劑量顯示于操作面板8的顯示器25。
[0082]步驟S106
[0083]打開洗滌劑供水電磁閥，向洗滌劑柔軟柔順劑容器28的洗滌劑投入室執(zhí)行洗滌劑供水。使用者以在將所顯示的量的粉末洗滌劑投入洗滌劑柔軟柔順劑容器28洗滌劑投入室之后關閉外蓋3的方式進行操作。被投入供洗滌劑供水流動的洗滌劑投入室的粉末洗滌劑與洗滌劑供水的水一同通過洗滌劑柔軟柔順劑入口 28a落下到外槽10的底部。
[0084]步驟S107
[0085]若供水至洗滌劑溶解水位，則停止供水。在本實施方式中，不論洗滌劑量(布量)如何均將洗滌劑供水量設定為約10升。該水量設定為，在之后的洗滌劑溶解工序(步驟S108)中使洗滌兼脫水槽9旋轉時，對攪拌在洗滌兼脫水槽9的底部供給的水與洗滌劑來說充分的水量，并且水面比旋轉葉片盤11的下表面的高度低(洗滌物在洗滌劑溶解前未浸濕)。
[0086]步驟S108
[0087]通過使洗滌兼脫水槽9與旋轉葉片盤11 一體地向一個方向低速旋轉(約每分鐘70轉)，執(zhí)行在該洗滌兼脫水槽9的底面對投入到外槽10的底部的洗滌劑溶解水與粉末洗滌劑進行攪拌，從而產生高洗滌劑濃度的洗滌水的洗滌劑溶解。
[0088]步驟S109
[0089]執(zhí)行預洗滌。該預洗滌間歇地進行在使洗滌兼脫水槽9靜止的狀態(tài)下使旋轉葉片盤11正反轉的攪拌，在旋轉葉片盤11的正反轉過程中，通過使循環(huán)栗16運轉，使外槽10的底部的洗滌水從噴嘴34落到洗滌物上。在旋轉葉片盤11與循環(huán)栗16停止期間中，一邊參照水位傳感器21的檢測信號一邊打開洗滌劑供水電磁閥以及洗滌供水電磁閥，以水位不超過設定水位的方式進行補水。通過反復多次進行該運轉，使洗滌物浸漬于洗滌水中，并分散在旋轉葉片盤11上。
[0090]在第一次正反轉時，洗滌劑濃度為約7倍的洗滌水落到洗滌物上，并浸透于洗滌物內。高濃度的洗滌水從噴嘴34散布到洗滌物上，因此利用洗滌劑的浸透作用，均勻地浸透洗滌物。就浸透了洗滌物的高濃度的洗滌水而言，油溶解能力較高，溶解油脂污物，污物從洗滌物浮起的效果非常大，能夠獲得較高的清洗力。
[0091]通過反復補水，落到洗滌物上的洗滌水的洗滌劑濃度降低，在預洗滌結束階段，成為標準濃度的兩倍左右。
[0092]步驟SllO
[0093]執(zhí)行正式洗滌。在該正式洗滌中，首先，對利用與上述相同的方法進行布量檢測而被設定的洗滌時間進行修正并設定。然后，在使洗滌兼脫水槽9靜止的狀態(tài)下，一邊使旋轉葉片盤11正反轉一邊使循環(huán)栗16運轉，反復進行將貯存于外槽10的底部的洗滌水從噴嘴34落到洗滌物上的洗滌水循環(huán)約兩分鐘的攪拌、在停止循環(huán)栗16的運轉并停止洗滌水的循環(huán)的狀態(tài)下進行約一分鐘的使旋轉葉片盤4正反轉的布解開攪拌。通過旋轉葉片盤11的正反轉，洗滌物在洗滌兼脫水槽9內在鉛垂方向以及徑向進行更替，無遺漏地被清洗。最后，在停止循環(huán)栗16的運轉并停止洗滌水的循環(huán)的狀態(tài)下執(zhí)行約一分鐘的使旋轉葉片盤11正反轉的均勻化攪拌，結束正式洗滌時間。
[0094]步驟Slll
[0095]執(zhí)行第一次的貯存漂洗。在該貯存漂洗中，首先，在打開排水閥15并排