一種拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)，屬于拉幅定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術(shù)主要包括機(jī)械印花和手工印花，機(jī)械印花由印花機(jī)器一次性完成，印花機(jī)器是單一的機(jī)器。機(jī)器印花的缺點(diǎn)是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數(shù)量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對(duì)于機(jī)器印花的概念。手工印花采用一整套印花設(shè)備，與單一的印花機(jī)械不同，手工印花的圖形比較精細(xì)、色彩艷麗、層次感強(qiáng)烈，而且不受套色限制。印花機(jī)器最多只能做到16套色，而手工印花可以達(dá)到30多個(gè)套色。手工印花工藝中的一個(gè)重要的步驟是進(jìn)行拉幅定型，在經(jīng)過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會(huì)出現(xiàn)縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復(fù)。拉幅定型機(jī)的軋輥是在織布經(jīng)過染料池后，針對(duì)織布進(jìn)行壓榨操作，排出織布中的液體成分，隨著生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，拉幅定型機(jī)正不斷發(fā)生著改進(jìn)與創(chuàng)新，其中包括針對(duì)軋輥的改進(jìn)與創(chuàng)新，諸如專利號(hào):201220574146.3，公開了一種拉幅定型機(jī)軋車，包括上軋輥、下軋輥和導(dǎo)輥，乳輥、下軋輥和導(dǎo)輥的兩端均設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)板上，導(dǎo)輥在下軋輥前方，所述兩側(cè)板上分別固定有氣缸，氣缸的推桿一端固定在導(dǎo)輥的輥軸端部，導(dǎo)輥的輥軸的兩個(gè)端部分別設(shè)置在兩側(cè)板上成型有的滑動(dòng)通槽中。上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋車能調(diào)節(jié)導(dǎo)軌在側(cè)板的位置，從而隨時(shí)對(duì)布料在加工時(shí)進(jìn)行張緊度的調(diào)節(jié)，滿足不同布料加工時(shí)張緊度的需要。
[0003]不僅如此，專利號(hào):201320037722.5，公開了一種拉幅定型機(jī)軋車上料機(jī)構(gòu)，包括軋水槽，所述軋水槽外安裝有第一電機(jī)；所述軋水槽內(nèi)分別有主動(dòng)軋輥、第一被動(dòng)軋輥、第二被動(dòng)軋輥、第三被動(dòng)軋輥；所述第一電機(jī)與主動(dòng)軋輥相連；上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋車上料機(jī)構(gòu)，通過雙重軋輥的夾壓和軋筒的壓榨使化工料在布面上的分布均勻，大大提高了多余的化工料壓榨效果，從而有效保證面料的定型效果。
[0004]從上述現(xiàn)有技術(shù)可以看出，現(xiàn)有針對(duì)拉幅定型機(jī)軋輥的改進(jìn)與創(chuàng)新，大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)起來成本高，并且實(shí)際操作中問題較多，其實(shí)，現(xiàn)有拉幅定型機(jī)軋輥在實(shí)際的使用中，設(shè)計(jì)者還是忽略了一些必不可少的地方，眾所周知，乳輥是用于針對(duì)織布實(shí)現(xiàn)壓榨操作，排出織布中多余的液體成分，但是在實(shí)際應(yīng)用中，長時(shí)間的使用，乳輥中上軋輥與下軋輥之間的壓緊度會(huì)發(fā)生變化，有可能出現(xiàn)壓榨不均勻的情況，這就需要工作人員人工去調(diào)節(jié)，十分麻煩，而且調(diào)節(jié)過程全憑工作人員經(jīng)驗(yàn)和感官認(rèn)識(shí)，十分不方便，上述情況再加之生產(chǎn)流水線式的作業(yè)方式，嚴(yán)重影響了織布的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對(duì)現(xiàn)有拉幅定型機(jī)軋輥進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入智能電控結(jié)構(gòu)，采用實(shí)時(shí)智能檢測(cè)，智能調(diào)節(jié)，能夠有效保證工作效率的拉幅定型機(jī)乳輥智能控制系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)，包括上軋輥和下軋輥，其中，上軋輥和下軋輥彼此平行設(shè)置，織布通過由拉幅定型機(jī)傳送控制器控制的拉幅定型機(jī)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳送，穿過上乳棍和下乳棍之間的位置，上軋輥和下軋輥分別隨設(shè)置其中的軋輥軸彼此反向轉(zhuǎn)動(dòng)，針對(duì)通過上軋輥和下軋輥之間的織布進(jìn)行壓榨；還包括控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的兩個(gè)測(cè)距傳感器、兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)；其中，控制模塊連接外接電源分別為各個(gè)測(cè)距傳感器和各臺(tái)伸縮桿電機(jī)進(jìn)行供電，控制模塊與拉幅定型機(jī)傳送控制器相連接；兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)分別設(shè)置在下軋輥兩端的相同位置，且兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)的伸縮桿與上軋輥、下軋輥共面，兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)的電機(jī)基座分別位于下軋輥中軋輥軸背向上軋輥中軋輥軸的一側(cè)，下軋輥中軋輥軸的兩端分別與其所在下軋輥端部一側(cè)的伸縮桿電機(jī)的電機(jī)基座固定連接，上軋輥中軋輥軸的兩端分別與其所在上軋輥端部一側(cè)的伸縮桿電機(jī)的伸縮桿頂端相連接；兩個(gè)測(cè)距傳感器分別設(shè)置在上軋輥中軋輥軸的兩端，并且測(cè)距傳感器沿平行于伸縮桿電機(jī)伸縮桿所在直線方向進(jìn)行測(cè)距，獲得測(cè)距傳感器所在位置與其所在上軋輥端部一側(cè)的伸縮桿電機(jī)電機(jī)基座上面向測(cè)距傳感器一面間的距離。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:還包括上彈性片和下彈性片，上彈性片和下彈性片分別設(shè)置在所述上軋輥和下軋輥織布輸出一側(cè)織布位置的上部、下部。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述伸縮桿電機(jī)中的電機(jī)為無刷電機(jī)。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述測(cè)距傳感器為紅外測(cè)距傳感器。
[0011]本發(fā)明所述一種拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)，針對(duì)現(xiàn)有拉幅定型機(jī)軋輥進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入智能電控結(jié)構(gòu)，通過分別設(shè)置在上軋輥中軋輥軸兩端的兩個(gè)測(cè)距傳感器，實(shí)時(shí)工作檢測(cè)上軋輥中軋輥軸兩端分別對(duì)應(yīng)與下軋輥中軋輥軸兩端間的距離，以此為依據(jù)，采用設(shè)計(jì)的伸縮桿電機(jī)，針對(duì)上軋輥兩端與下軋輥兩端間的夾緊度進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而精確的調(diào)節(jié)，能夠有效保證拉幅定型機(jī)軋輥的工作效率；
(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)中，針對(duì)軋輥進(jìn)一步設(shè)計(jì)引入上彈性片和下彈性片，將其分別設(shè)置在上軋輥和下軋輥織布輸出一側(cè)織布位置的上部、下部，在織布經(jīng)過軋輥壓榨輸出時(shí)，通過設(shè)計(jì)的上彈性片和下彈性片能夠有效刮除織布表面殘余液滴，有效提高了織布后續(xù)操作的工作效率；
(3)本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)中，針對(duì)伸縮桿電機(jī)中的電機(jī)，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無刷電機(jī)，使得本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)在實(shí)際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)軋輥所具有的智能檢測(cè)調(diào)節(jié)功能，又能保證其工作過程不對(duì)周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中的人性化設(shè)計(jì)；
(4)本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；不僅如此，針對(duì)測(cè)距傳感器，進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)采用紅外測(cè)距傳感器，能夠有效應(yīng)對(duì)光線環(huán)境不好情況下的測(cè)距操作，有效保證了設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)能夠適用于光線環(huán)境不好的情況，保證實(shí)際工作中的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)中關(guān)于彈性片設(shè)計(jì)的側(cè)視截面示意圖。
[0013]其中，1.上軋輥，2.下軋輥，3.軋輥軸，4.控制模塊，5.測(cè)距傳感器，6.伸縮桿電機(jī)，7.伸縮桿，8.電機(jī)基座，9.拉幅定型機(jī)傳送控制器，10.上彈性片，11.下彈性片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種拉幅定型機(jī)軋輥智能控制系統(tǒng)，包括上軋輥I和下軋輥2，其中，上軋輥I和下軋輥2彼此平行設(shè)置，織布通過由拉幅定型機(jī)傳送控制器9控制的拉幅定型機(jī)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳送，穿過上軋輥I和下軋輥2之間的位置，上軋輥I和下軋輥2分別隨設(shè)置其中的軋輥軸3彼此反向轉(zhuǎn)動(dòng)，針對(duì)通過上軋輥I和下軋輥2之間的織布進(jìn)行壓榨；還包括控制模塊4，以及分別與控制模塊4相連接的兩個(gè)測(cè)距傳感器5、兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)6 ;其中，控制模塊4連接外接電源分別為各個(gè)測(cè)距傳感器5和各臺(tái)伸縮桿電機(jī)6進(jìn)行供電，控制模塊4與拉幅定型機(jī)傳送控制器9相連接；兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)6分別設(shè)置在下軋輥2兩端的相同位置，且兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)6的伸縮桿7與上軋輥1、下軋輥2共面，兩臺(tái)伸縮桿電機(jī)6的電機(jī)基座8分別位于下軋輥2中軋輥軸3背向上軋輥I中軋輥軸3的一側(cè)，下軋輥2中軋輥軸3的兩端分別與其所在下軋輥2端部一側(cè)的伸縮桿電機(jī)6的電機(jī)基座8固定連