相連接的至少一組熱平衡調(diào)節(jié)裝置，其中，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置彼此等間距分布設(shè)置在烘箱本體I內(nèi)沿織布進(jìn)口 2與織布出口 3之間，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置分別包括兩個(gè)熱傳感器5和兩個(gè)風(fēng)機(jī)6，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)熱傳感器5分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體I內(nèi)頂面和烘箱本體I內(nèi)底面，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)風(fēng)機(jī)6分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體I內(nèi)頂面分別與相鄰烘箱本體I兩內(nèi)側(cè)壁間夾角位置上，且各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)方向豎直向下；各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)熱傳感器5和各個(gè)風(fēng)機(jī)6分別與控制模塊4相連接，控制模塊4連接外接電源7分別為各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)熱傳感器5和各個(gè)風(fēng)機(jī)6進(jìn)行供電；上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，基于現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入智能電控系統(tǒng)，其中在烘箱本體I內(nèi)，彼此等間距的分布設(shè)置各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置，針對(duì)各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置分別進(jìn)行智能控制，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中通過分別設(shè)置在烘箱本體I的內(nèi)頂面和內(nèi)底面的熱傳感器5針對(duì)烘箱本體I內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并彼此進(jìn)行比較，分別判斷烘箱本體I各段的內(nèi)頂面溫度和內(nèi)底面彼此間溫度情況，分別實(shí)時(shí)針對(duì)各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中各個(gè)風(fēng)機(jī)6的控制，使得烘箱本體I內(nèi)靠近兩側(cè)壁的空氣向下流動(dòng)，位于烘箱本體I中間的空氣向上流動(dòng)，形成一個(gè)兩側(cè)向下、中間向上的自循環(huán)模式，最終使得烘箱本體I內(nèi)的溫度變得更加均衡，針對(duì)傳送經(jīng)過的織布，實(shí)現(xiàn)更好、更均勻的烘干操作，有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率。
[0017]基于上述設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對(duì)烘箱本體I外表面，進(jìn)一步設(shè)計(jì)設(shè)置隔熱層，能夠有效避免烘箱本體I內(nèi)溫度向外的流失，有效保證了烘箱本體I針對(duì)織布操作的工作效率；同樣，針對(duì)織布進(jìn)口 2和織布出口 3，分別設(shè)置風(fēng)簾機(jī)，能夠進(jìn)一步有效避免烘箱本體I內(nèi)熱量向外的流失，進(jìn)一步保證了烘箱本體I針對(duì)織布操作的工作效率；還有針對(duì)各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)風(fēng)機(jī)6，進(jìn)一步設(shè)計(jì)分別采用無刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)在實(shí)際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)烘箱所具有的熱平衡功能，又能保證其工作過程不對(duì)周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中的人性化設(shè)計(jì)；不僅如此，針對(duì)控制模塊4，進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)。
[0018]本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，用于實(shí)現(xiàn)針對(duì)織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設(shè)置在烘箱本體I內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體I上彼此相對(duì)的兩端面上分別設(shè)置織布進(jìn)口 2和織布出口 3，織布傳送帶穿過織布進(jìn)口 2和織布出口 3 ;還包括隔熱層、兩組風(fēng)簾機(jī)、單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的至少一組熱平衡調(diào)節(jié)裝置，其中，隔熱層設(shè)置在所述烘箱本體I外表面上，各組風(fēng)簾機(jī)分別設(shè)置在織布進(jìn)口 2和織布出口 3 ;各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置彼此等間距分布設(shè)置在烘箱本體I內(nèi)沿織布進(jìn)口 2與織布出口 3之間，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置分別包括兩個(gè)熱傳感器5和兩個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)熱傳感器5分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體I內(nèi)頂面和烘箱本體I內(nèi)底面，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體I內(nèi)頂面分別與相鄰烘箱本體I兩內(nèi)側(cè)壁間夾角位置上，且各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇的出風(fēng)方向豎直向下；各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)熱傳感器5和各個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇分別與單片機(jī)相連接，單片機(jī)連接外接電源7分別為各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)熱傳感器5和各個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)行供電。實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，設(shè)置在烘箱本體I內(nèi)的各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置彼此相互獨(dú)立工作，其中，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)熱傳感器5分別針對(duì)烘箱本體I內(nèi)頂面的溫度和烘箱本體I內(nèi)底面的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至單片機(jī)當(dāng)中，單片機(jī)針對(duì)實(shí)時(shí)接收熱傳感器5的監(jiān)測(cè)結(jié)果，并針對(duì)屬于同一個(gè)熱平衡調(diào)節(jié)裝置中兩個(gè)熱傳感器5的監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行比較，由于熱空氣會(huì)上升，因此，當(dāng)判斷烘箱本體I內(nèi)頂面的溫度小于等于烘箱本體I內(nèi)底面的溫度時(shí)，單片機(jī)針對(duì)該熱平衡調(diào)節(jié)裝置不做任何操作，當(dāng)判斷烘箱本體I內(nèi)頂面的溫度大于烘箱本體I內(nèi)底面的溫度時(shí)，單片機(jī)隨即向該熱平衡調(diào)節(jié)裝置發(fā)出控制命令，控制該熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇開始工作，由于各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體I內(nèi)頂面分別與相鄰烘箱本體I兩內(nèi)側(cè)壁間夾角位置上，且各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇的出風(fēng)方向豎直向下，因此，當(dāng)該熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)無刷電機(jī)風(fēng)扇開始工作時(shí)，烘箱本體I內(nèi)該熱平衡調(diào)節(jié)裝置所在位置處，靠近兩側(cè)壁的空氣向下流動(dòng)，位于烘箱本體I中間的空氣向上流動(dòng)，形成一個(gè)兩側(cè)向下、中間向上的自循環(huán)模式，使得烘箱本體I內(nèi)該處空氣的溫度趨于平衡；基于上述同樣的操作，單片機(jī)分別實(shí)現(xiàn)針對(duì)紅線本體I內(nèi)各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置的智能操作，使得烘箱本體I內(nèi)的溫度變得更加均衡，針對(duì)傳送經(jīng)過的織布，實(shí)現(xiàn)更好、更均勻的烘干操作，有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率。
[0019]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)針對(duì)織布的烘干操作，包括烘箱本體(1)、設(shè)置在烘箱本體(I)內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體(I)上彼此相對(duì)的兩端面上分別設(shè)置織布進(jìn)口(2)和織布出口(3)，織布傳送帶穿過織布進(jìn)口(2)和織布出口(3);其特征在于:還包括控制模塊(4)，以及分別與控制模塊(4)相連接的至少一組熱平衡調(diào)節(jié)裝置，其中，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置彼此等間距分布設(shè)置在烘箱本體(I)內(nèi)沿織布進(jìn)口( 2 )與織布出口( 3 )之間，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置分別包括兩個(gè)熱傳感器(5 )和兩個(gè)風(fēng)機(jī)(6 )，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)熱傳感器(5 )分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體(I)內(nèi)頂面和烘箱本體(I)內(nèi)底面，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的兩個(gè)風(fēng)機(jī)(6)分別設(shè)置在所屬熱平衡調(diào)節(jié)裝置設(shè)置位置的烘箱本體(I)內(nèi)頂面分別與相鄰烘箱本體(I)兩內(nèi)側(cè)壁間夾角位置上，且各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)方向豎直向下；各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)熱傳感器(5)和各個(gè)風(fēng)機(jī)(6)分別與控制模塊(4)相連接，控制模塊(4)連接外接電源(7)分別為各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)熱傳感器(5)和各個(gè)風(fēng)機(jī)(6)進(jìn)行供電。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述烘箱本體(I)外表面上的隔熱層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，其特征在于:還包括分別設(shè)置在所述織布進(jìn)口(2)和織布出口(3)的風(fēng)簾機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，其特征在于:所述各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置中的各個(gè)風(fēng)機(jī)(6)均為無刷電機(jī)風(fēng)扇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，其特征在于:所述控制模塊(4)為單片機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，包括烘箱本體（1）、設(shè)置在烘箱本體（1）內(nèi)壁上的各根熱氣管道，還包括控制模塊（4），以及分別與控制模塊（4）相連接的至少一組熱平衡調(diào)節(jié)裝置，各組熱平衡調(diào)節(jié)裝置分別包括兩個(gè)熱傳感器（5）和兩個(gè)風(fēng)機(jī)（6），基于本發(fā)明設(shè)計(jì)的技術(shù)方案，針對(duì)上述各硬件模塊進(jìn)行連接設(shè)置，構(gòu)成本發(fā)明設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)烘箱熱平衡系統(tǒng)，使得烘箱本體（1）內(nèi)靠近兩側(cè)壁的空氣向下流動(dòng)，位于烘箱本體（1）中間的空氣向上流動(dòng)，形成一個(gè)兩側(cè)向下、中間向上的自循環(huán)模式，最終使得烘箱本體（1）內(nèi)的溫度變得更加均衡，針對(duì)傳送經(jīng)過的織布，實(shí)現(xiàn)更好、更均勻的烘干操作，有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率。
【IPC分類】D06C3/00, D06C7/02
【公開號(hào)】CN104894790
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510280703
【發(fā)明人】孫遠(yuǎn)烈, 鄒學(xué)峰, 周國華, 周旭東, 陳麗潔
【申請(qǐng)人】江蘇海大印染機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日