一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電裝置，尤其涉及一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)，屬于發(fā)電控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化石能源消耗殆盡，支撐世界經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的能源供應(yīng)日益緊張，能源不合理利用引發(fā)的環(huán)境問題也愈加嚴(yán)重，能源危機(jī)和環(huán)境污染已成為制約全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展和困擾人類生活的導(dǎo)火索。我國是能源生產(chǎn)和能源消費(fèi)大國，經(jīng)濟(jì)發(fā)展依賴于能源。在能源問題日益嚴(yán)峻的新形勢(shì)下，節(jié)約資源與環(huán)境保護(hù)對(duì)能源的高效利用提出了更高要求。因此，改變能源傳統(tǒng)利用技術(shù)，提高能源利用效率對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
[0003]能源利用效率低已成為我國能源供需緊張的重要原因之一。我國每噸標(biāo)準(zhǔn)煤的產(chǎn)出效率僅相當(dāng)于日本的10.3%、美國的28.6%。在工業(yè)用能中，有近60~65%的能源轉(zhuǎn)化成為余熱資源，若對(duì)其合理利用可大幅提高能源利用效率。目前美國是余熱利用最多的國家，利用率達(dá)60%，歐洲的利用率是50%，我國只有30%.所以，我國在余熱余能利用領(lǐng)域仍有很大的發(fā)展空間。我國余熱余能利用主要以余熱鍋爐匹配汽輪機(jī)所組成的汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)為主。雖然這種技術(shù)已在鋼鐵、冶金等含有中高溫廢熱蒸汽的行業(yè)得到了應(yīng)用，但在中低溫余熱廢氣資源領(lǐng)域利用尚不廣泛。由往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)和螺桿膨脹機(jī)兩種關(guān)鍵設(shè)備為基礎(chǔ)的余熱廢氣利用系統(tǒng)，逐漸以適用范圍廣、靈活性強(qiáng)、性價(jià)比高等技術(shù)特點(diǎn)被市場(chǎng)所認(rèn)可，成為低溫余熱廢氣利用的重要途徑。
[0004]例如申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310309709.5”的一種余熱回收再利用爐。該發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種余熱回收再利用爐，包括爐體，所述爐體下端設(shè)有余熱回收室，所述余熱回收室上設(shè)有余熱入口，所述爐體內(nèi)腔中設(shè)有換熱管；所述換熱管位于爐體內(nèi)腔的頂端，所述爐體內(nèi)腔中設(shè)有隔熱層。該發(fā)明的有益效果在于:通過本實(shí)用余熱回收再利用爐，將換熱管從爐體內(nèi)腔靠近余熱回收室的一端移至爐體內(nèi)腔頂部，根據(jù)高溫向上移動(dòng)的特性，提高了熱能的利用率；隔熱層的增加，降低了熱能的損失，節(jié)約了能源。
[0005]又如申請(qǐng)?zhí)枮椤?01410389010.9”的一種能夠充分、高效地回收燒結(jié)礦的余熱的余熱回收爐，具有冷卻筒體，在冷卻筒體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，在進(jìn)料口配置有將進(jìn)料口密封的密封蓋，在冷卻筒體的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口，出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，在冷卻筒體的下端連接有錐形的冷料倉，在冷料倉的下端形成有出料口，在出料口安裝有振動(dòng)出料機(jī)，在余熱回收爐安裝有伸至冷卻筒體的中心的中心冷卻風(fēng)管，在其上端連接有頂端朝上的錐形的中心風(fēng)帽，在中心風(fēng)帽的錐狀壁上形成有多個(gè)通風(fēng)孔，在冷料倉的錐狀壁上，圍繞錐狀壁形成有一個(gè)或多個(gè)周邊冷卻風(fēng)管，在冷卻筒體與冷料倉之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括形成為能夠開閉的通過往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)卸料的上層卸料板和下層卸料板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)【背景技術(shù)】的不足提供了一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)，包含蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器、工質(zhì)泵，所述蒸發(fā)器連接膨脹機(jī)，用于將高溫高壓有機(jī)工質(zhì)蒸氣傳輸至膨脹機(jī)推動(dòng)膨脹機(jī)作功；所述發(fā)電機(jī)安裝在膨脹機(jī)上，用于通過膨脹機(jī)作功帶動(dòng)其自身發(fā)電；所述膨脹機(jī)連接冷凝器，用于將膨脹器內(nèi)的低壓有機(jī)工質(zhì)蒸氣傳輸至冷凝器進(jìn)行冷卻處理；所述冷凝器連接工質(zhì)泵，用于將冷凝器內(nèi)的低壓液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行增壓處理；所述工質(zhì)泵連接蒸發(fā)器，用于將增壓處理后的低壓液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行吸收熱量進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏河袡C(jī)工質(zhì)蒸氣。
[0008]作為本發(fā)明一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器采用升膜式蒸發(fā)器。
[0009]作為本發(fā)明一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述膨脹機(jī)采用螺桿式膨脹機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述發(fā)電機(jī)采用蒸汽式發(fā)電機(jī)。
[0011]作為本發(fā)明一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述冷凝器采用水冷式冷凝器。
[0012]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
1、本發(fā)明有效的將工質(zhì)與含熱流體進(jìn)行熱交換之后，將氣態(tài)的工質(zhì)引入螺桿膨脹機(jī)主機(jī)，推動(dòng)主機(jī)膨脹作功。對(duì)小于的0.1MPa的蒸汽或壓力0.SMPa以下、高于85°C的熱水可以采用二次循環(huán)有機(jī)工質(zhì)螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
【具體實(shí)施方式】如下:
如圖1所示，一種具有螺桿膨脹機(jī)發(fā)電裝置的印染控制系統(tǒng)，包含蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器、工質(zhì)泵，所述蒸發(fā)器連接膨脹機(jī)，用于將高溫高壓有機(jī)工質(zhì)蒸氣傳輸至膨脹機(jī)推動(dòng)膨脹機(jī)作功；所述發(fā)電機(jī)安裝在膨脹機(jī)上，用于通過膨脹機(jī)作功帶動(dòng)其自身發(fā)電；所述膨脹機(jī)連接冷凝器，用于將膨脹器內(nèi)的低壓有機(jī)工質(zhì)蒸氣傳輸至冷凝器進(jìn)行冷卻處理；所述冷凝器連接工質(zhì)泵，用于將冷凝器內(nèi)的低壓液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行增壓處理；所述工質(zhì)泵連接蒸發(fā)器，用于將增壓處理后的低壓液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行吸收熱量進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏河袡C(jī)工質(zhì)蒸氣。
[0015]其中，所述蒸發(fā)器采用升膜式蒸發(fā)器，所述膨脹機(jī)采用螺桿式膨脹機(jī)，所述發(fā)電機(jī)采用蒸汽式發(fā)電機(jī)，所述冷凝器采用水冷式冷凝器。
[0016]工作過程，本發(fā)明是將