一種亞麻織物印染用促染劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域的一種印染促染劑，特別是亞麻織物印染使用的促染劑 及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 亞麻也稱鴉麻、胡麻，是世界上最古老的天然、環(huán)保的紡織纖維，也是最具發(fā)展?jié)?力的綠色產(chǎn)品之一。亞麻纖維柔軟、強(qiáng)初、耐磨、吸濕性好、導(dǎo)濕快，細(xì)度相對(duì)較細(xì)，是優(yōu)良的 紡織原料；并且亞麻對(duì)人體健康無害，符合當(dāng)今時(shí)代需求的綠色、低碳、健康等品質(zhì)要素。因 此，亞麻是極好的具有可持續(xù)發(fā)展特色的環(huán)保型紡織服裝面料。
[0003] 亞麻的化學(xué)機(jī)構(gòu)及微觀結(jié)構(gòu)都對(duì)亞麻的染色性質(zhì)產(chǎn)生了不利影響。經(jīng)過微生物脫 膠后亞麻纖維的主要成分雖然是纖維素，但非纖維素成分的含量占30%左右，而棉纖維只 有6%，亞麻纖維中含有較高數(shù)量的木質(zhì)素、脂蠟質(zhì)和果膠，使得亞麻纖維的染色性能受到 一定的影響。首先亞麻木質(zhì)素（亞麻皮、亞麻肩等）對(duì)染色有嚴(yán)重的阻礙作用，木質(zhì)素的存 在嚴(yán)重影響染料與纖維的結(jié)合，容易造成染色不勻；果膠的存在會(huì)將纖維粘結(jié)在一起，造成 染色時(shí)染料滲透困難，不易染勻，容易產(chǎn)生花色紗及百芯紗。
[0004] 亞麻纖維的微觀結(jié)構(gòu)如結(jié)晶度、取向度、傾角都影響染色性質(zhì)：亞麻的結(jié)晶度較 高，在65%左右，結(jié)晶度高，使得大分子排列比較整齊、密實(shí)，縫隙和孔洞較少，分子間相 互靠近的各個(gè)基團(tuán)的結(jié)合力互相飽和，因而纖維的吸濕較困難，強(qiáng)度高，變形較小，從而導(dǎo) 致亞麻染色時(shí)染料分子滲透困難、透染性和深染性差等現(xiàn)象；亞麻的取向度較棉纖維的要 高0. 3左右，亞麻大分子取向度高時(shí)，它的拉伸強(qiáng)度一般也較高，而伸長能力較小，纖維的 力學(xué)、光學(xué)等性能的變化也比較明顯，因此，在對(duì)亞麻纖維進(jìn)行化學(xué)和染整加工時(shí)，染料分 子可以占據(jù)的空間較小，導(dǎo)致其滲透能力、透染性差，色牢度不好等現(xiàn)象；亞麻的傾角為 13. 4°左右，相較于棉纖維，亞麻的傾角要小一些，說明亞麻原纖維排列的平行度較高，當(dāng) 光線照射在纖維表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生逐層的反射與折射，從其內(nèi)部反射出強(qiáng)度不同的光，部分被 吸收，部分回到表面，形成散射層，所以光線并不耀眼，并且亞麻纖維橫截面呈多邊形，入射 光不能全部被反射，即使光線入射改變，在纖維內(nèi)部界面的入射角也不能隨之變化，所以亞 麻自身的光澤較差。
[0005] 目前亞麻染色的方法有燃料直接作用法、化學(xué)改性法、稀土材料添加法、超聲波染 色法、等離子體應(yīng)用法、涂料染色法。
[0006] 染料直接作用：亞麻大分子本身帶有的羥基可與染料結(jié)合，但是亞麻大分子只帶 有三個(gè)羥基，而結(jié)晶度又較高，所以對(duì)染料的吸附量是有限的，從而造成亞麻纖維的上染率 和染色牢度都不是很理想。化學(xué)改性在亞麻織物染色中應(yīng)用廣泛，國內(nèi)外的研宄也相對(duì) 較多：利用堿、季銨鹽、陽離子改性劑都可以擴(kuò)大亞麻染色用染料范圍，增大亞麻織物的顏 色色譜。稀土離子絡(luò)合作用使稀土可以與染料中的氮、氧有機(jī)配體形成離子型的配位鍵，一 方面使其具有一定的程度的促染作用，另一方面可與纖維結(jié)合，提高織物上染率，增加鮮艷 度；稀土用于亞麻纖維染色發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，不僅有促染作用，而且可以為染料上染到纖維上 提供新的染座，起到緩染和勾染的作用，在增加鮮艷度的同時(shí)，也提高了上染率。超聲波染 色技術(shù)可以克服傳統(tǒng)亞麻染色工藝中染色困難的缺點(diǎn)，在未來的亞麻染色工藝中，表現(xiàn)出 強(qiáng)大的生命力，與常規(guī)染色工藝相比，超聲波不但可以顯著提高直接染料對(duì)亞麻織物的上 染百分率，并且加快了上染速率，降低染料上染的活化能。采用等離子體處理的紡織品，其 透氣性與溫度傳遞效應(yīng)都得到增強(qiáng)低溫等離子體處理亞麻纖維，可對(duì)其表面產(chǎn)生一定的刻 燭作用能導(dǎo)入一些親水性基團(tuán)，改善稀釋滲透性，從而有效提高染料在纖維中的擴(kuò)散速率、 增加纖維對(duì)染料的吸附量。經(jīng)低溫等離子體處理后纖維的化學(xué)與物理性能無顯著變化，而 其染色性能卻能得到明顯提高，而且可大幅度節(jié)能減耗、減少環(huán)境污染，符合當(dāng)今綠色清潔 生產(chǎn)的發(fā)展方向。涂料是一種不受纖維自身結(jié)構(gòu)限制，得色量高，并且能夠?qū)w維有一定遮 蓋力的染料，涂料結(jié)構(gòu)上沒有水溶性基團(tuán)，是依靠粘合劑機(jī)械地固著在纖維上，涂料色譜齊 全，顏色鮮艷，上色率高，適合于亞麻織物的染色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明旨在提供一種提高亞麻織物后續(xù)染色工藝中的上染率和固色率的印染用 促染劑，其操作簡易，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0008] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0009] 一種亞麻織物印染用促染劑，由以下重量份數(shù)的原料制備獲得：稀土（以稀土元 素量計(jì)）2份、殼聚糖2份、氯化鈉1份、2,4, 5-三氯苯酚15份、檸檬酸5份、水100份。
[0010] 優(yōu)選的，所述稀土為氯化鑭、氯化亞鈰、氯化鐠、氯化釹、氯化釤中的一種或者兩 種。
[0011] 優(yōu)選的，所述殼聚糖的分子量為70萬-80萬。
[0012] 一種亞麻織物印染用促染劑的使用方法，步驟為：
[0013] 步驟1 :按照質(zhì)量份數(shù)將各組分?jǐn)嚢杈鶆蛑频脕喡榭椢镉∪居么偃緞?br>[0014] 步驟2 :將亞麻織物浸泡在溫度為90°C的亞麻織物印染用促染劑中30分鐘；
[0015] 步驟3:將步驟2處理得到的亞麻織物浸泡在溫度為85°C的燒堿溶液中50分鐘；
[0016] 步驟4 :將步驟3處理得到的亞麻織物浸泡在溫度為45°C的醋酸溶液中20分鐘；
[0017] 步驟5:將步驟4處理得到的亞麻織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中35分鐘。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟2中，亞麻浸泡在亞麻織物印染用促染劑中加以微波處理。
[0019] 優(yōu)選的，所述微波處理為70W，30分鐘。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟2中浴比為1:50。
[0021] 殼聚糖（CTS)是一種天然的陽離子多糖，與纖維素的結(jié)構(gòu)相似，具有良好的生物 相容性和生物可降解性。近20-30年來，殼聚糖在紡織品中的應(yīng)用迅速增加，與纖維素結(jié)合 能夠提高織物的抗菌性，亞麻纖維整理后染色具有一定的促染效果。
[0022] 當(dāng)稀土元素進(jìn)入纖維素后改變了纖維素原排列的形式，使平均螺旋角增大，取向 度和