用于形成彈性條帶式層壓件的方法
【專利說明】用于形成彈性條帶式層壓件的方法
[0001] 相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002] 本申請(qǐng)要求2012年9月10日提交的美國臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1/699, 242的優(yōu)先權(quán)，其公 開內(nèi)容完全并入本文W供參考。
【背景技術(shù)】
[0003] 吸水裝置、例如一次性尿布，一般包括頂膜、吸水巧材W及底膜。頂膜接觸該裝置 的用戶的皮膚，并可朝吸水巧材傳送流體滲出物，使得吸水巧材可鎖住并儲(chǔ)存流體滲出物。 底膜作為最外層，并藉由避免巧材中儲(chǔ)存的液體泄漏或通過而提供液體阻障來防止沾污或 弄臟裝置周圍的衣料。一般而言，頂膜、吸水巧材W及底膜彼此貼附、密封、黏著、接合和/ 或模制。
[0004] 在大部分的吸水裝置中，彈性耳部也會(huì)貼附、密封、黏著、接合和/或模制至例如 底膜或頂膜、或兩者。該樣的彈性耳部可被拉伸并貼附至底膜的一部分，W形成吸水物體的 側(cè)部與腿部開口，W為吸水裝置的各個(gè)用戶的不同解剖結(jié)構(gòu)提供舒適的配合，W減少泄漏 等。彈性耳部一般包括彈性層壓件，彈性層壓件具有彈性材料和一種或多種無紡材料。可惜 的是，目前用于該類彈性耳部的彈性層壓件在材料成本與處理成本兩者上都比較昂貴。例 如，目前彈性材料在彈性層壓件的橫向方向（CD)和機(jī)器方向（MD)連續(xù)施加，且因此使用了 較大量的彈性材料，因而增加了彈性層壓件的成本。
[0005] 為了減少彈性材料量，可先切割含彈性材料的單獨(dú)條帶，然后再將其貼附至彈性 層壓件的一或多種無紡材料?？上У氖?，目前為了制造具有彈性材料的單獨(dú)條帶的彈性層 壓件，通常都需要額外的和/或分別的處理，因而增加了此層壓件的制造成本。另外，壓層 設(shè)備通常是專用的，需要例如幅面引導(dǎo)裝置、向下固定皮帶W及特殊黏著應(yīng)用設(shè)備的設(shè)備， 因而增加了工藝復(fù)雜度和成本、W及制造時(shí)間（例如用W制造彈性層壓件的工藝或步驟的 數(shù)量）。進(jìn)一步地，該類單獨(dú)彈性條帶在制造之后、但在貼附至一個(gè)或多個(gè)無紡幅面之前的 處理，一般會(huì)是冗長且有問題的。
[0006] 利用目前技術(shù)或工藝的另一個(gè)制造困難也可包括"成長"的調(diào)整，其中層壓件的尺 寸在經(jīng)歷處理?xiàng)l件、例如無紡材料的基礎(chǔ)重量的改變、活化設(shè)定等時(shí)，改變尺寸。可惜的是， 今日，尺寸容限一般都需要被逆向加工W考慮此類成長，并達(dá)到層壓件的所需最終尺寸。該 種逆向加工也會(huì)增加處理的復(fù)雜度和制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 公開了用于形成具有彈性條帶的彈性層壓件的方法。例如，彈性材料的一個(gè)或多 個(gè)條帶可W被擠出至第一無紡幅面上。在該樣的擠出期間，彈性材料可在機(jī)器方向上連續(xù) 地、且在橫向方向中不連續(xù)地直接施加至第一無紡幅面，W形成在第一無紡幅面上具有一 個(gè)或多個(gè)彈性條帶的彈性層壓件。進(jìn)一步地，在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)在擠出期間在第一無紡幅 面上形成彈性條帶時(shí)，彈性材料可在橫向方向中不平均地或不均勻地施加，使得在彈性條 帶的邊緣上比在彈性條帶的中間部分中有更多的彈性材料，且因此，彈性條帶可沿橫向方 向在其寬度上具有不均勻的厚度。另外，彈性材料可在橫向方向上施加，使得彈性條帶在第 一無紡幅面或材料的寬度上不均勻地分隔開。如本文所述，該彈性層壓件可減少材料與制 造成本，同時(shí)改良其制造方法或工藝。
[000引在一個(gè)實(shí)施例中，第二無紡幅面可被接合至彈性層壓件（例如具有一個(gè)或多個(gè)彈 性條帶的第一無紡幅面）。進(jìn)一步地，包含具有一個(gè)或多個(gè)彈性條帶的、具有或不具有與其 接合的第二無紡幅面的第一無紡幅面的彈性層壓件可被活化。在活化之后，彈性層壓件的 具有一個(gè)或多個(gè)彈性條帶的、具有或不具有與其接合的第二無紡幅面的第一無紡幅面可與 活化之前的大?。ɡ缭即笮。T如寬度）相同（例如寬度）。在實(shí)施例中，彈性層壓件 可被切割為圖樣，或是彈性層壓件的一部分可被切割為一種圖樣和/或彈性層壓件的該部 分可被組合于一種物體中、例如吸水物體中。
[0009] 提供該
【發(fā)明內(nèi)容】
部分W用簡化形式來介紹槪念的選擇，其將于下述【具體實(shí)施方式】 中進(jìn)一步說明。此段發(fā)明部分并不是意欲確定要求保護(hù)的主題的關(guān)鍵特征或必要特征，也 不是意欲被用于限制要求保護(hù)的主題的范圍。另外，要求保護(hù)的主題并不限于解決在本公 開書中任何部分所提及的任何或所有缺點(diǎn)的任何限制。
【附圖說明】
[0010] 根據(jù)結(jié)合附圖，W示例的方式給出的W下描述，對(duì)本文所公開的實(shí)施例有更詳細(xì) 的理解。
[0011] 圖1A說明了一種用于形成具有被擠出在無紡品上的彈性條帶的彈性層壓件的工 藝或方法的示例性實(shí)施例。
[0012] 圖1B說明了一種可提供和/或使用于圖1A的工藝或方法的擠出的示例性實(shí)施 例。
[001引圖1C、圖1DW及圖1E說明了可被提供和/或使用于圖1A和/或圖1B的工藝或 方法中的活化的示例性實(shí)施例。
[0014] 圖2說明了彈性層壓件的一部分的示例性實(shí)施例，該彈性層壓件包括被擠出在無 紡品上的彈性條帶。
[0015] 圖3A與圖3B分別說明了圖2的彈性層壓件的一部分的立體圖和端視圖的示例性 實(shí)施例。
[0016] 圖4說明了圖2和圖3A-3B的彈性層壓件的一部分的立體圖的示例性實(shí)施例，該 彈性層壓件具有黏著在其上的另一層無紡品。
[0017] 圖5說明了在活化之后的圖2和圖3A-3B的彈性層壓件的一部分的立體圖的示例 性實(shí)施例，該彈性層壓件具有黏著在其上的另一層無紡品。
[001引圖6說明了沿著線A-A、線B-B和線C-C剖切的圖2的可使用在吸水物體中的彈性 層壓件的一部分的示例性實(shí)施例。
[0019] 圖7說明了吸水物體的示例性實(shí)施例，該吸水物體具有在其中使用的彈性層壓件 的一部分。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 現(xiàn)將參照各個(gè)圖式來說明示例實(shí)施例的詳細(xì)內(nèi)容。雖然此內(nèi)容提供了可能的實(shí)施 方式的詳細(xì)實(shí)例，但應(yīng)注意該些細(xì)節(jié)意欲為例示說明，而不是用w限制本申請(qǐng)的范圍。
[0021] 公開了用于形成彈性層壓件的系統(tǒng)、方法或工藝，該彈性層壓件可作為彈性耳部 用于吸水物體，例如尿布、成人用失禁處理裝置等。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該彈性層壓件可包括 無紡幅面W及可W比該無紡幅面（例如該無紡幅面的寬度）小的至少一個(gè)彈性條帶或道 部。例如，該彈性條帶或道部可在一個(gè)方向、例如機(jī)器方向中呈連續(xù)的，而不是在無紡幅面 的橫向方向與機(jī)器方向中都為連續(xù)的，W減少彈性材料的使用量，并因而降低彈性層壓件 的成本。為了形成彈性層壓件，彈性條帶或道部可被直接擠出到無紡幅面上，使得與其相 關(guān)聯(lián)的彈性材料可不需要先切割成條帶然后才分別地黏著或貼附至無紡幅面，該無紡幅面 W典型的或當(dāng)前的方法或工藝完成，因而進(jìn)一步減少彈性層壓件在處理期間所引起的成本 (例如設(shè)備成本和/或處理時(shí)間）。進(jìn)一步地，該種將彈性條帶或道部直接擠出在無紡幅面 上的方式通過省去彈性條帶在切割之后及在貼附或黏著至無紡幅面之前的處理而進(jìn)一步 改善彈性層壓件的制造。當(dāng)在貼附至一個(gè)或多個(gè)無紡幅面之前大量的彈性條帶、例如4至 40或更多可能分別切割或處理時(shí)，該種改善可W是特別地重要的。因此，本文所述的工藝或 方法能夠制造寬度為一至=米或更寬的彈性層壓件，且可減少制造復(fù)雜度和成本。
[0022] 根據(jù)一示例性實(shí)施例，通過選擇抽拉間隙（例如從模具到鑄形軸漉的距離），W如 下方式控制彈性材料的"收縮距離（neck-in)"，即，便于在條帶上產(chǎn)生重區(qū)域或邊緣（例如 跨越條帶寬度的不均勻的厚度），其可作用為"固定（tack-down)"區(qū)（例如，如本文所述）。 在彈性條帶上的該些重區(qū)域還可由其他方式產(chǎn)生，諸如通過在模具邊緣的開口處將模具設(shè) 計(jì)成具有變化間隙等等。該類區(qū)域有助于減少層壓件中的潛變（creep)而不是在拉伸狀態(tài) 中保持其完整性。當(dāng)彈性條帶在層壓件可拉伸達(dá)一段延長時(shí)間而從無紡品脫層時(shí)，層壓件 可經(jīng)歷潛變，且該彈性條帶在使用期間可過早地恢復(fù)或縮回、失去其完整性、并且使吸水物 體失去與使用者的接觸。
[0023] 圖1A至圖1E說明了用于形成彈性層壓件的工藝或方法、或部分的工藝或方法的 示例性實(shí)施例，其中該彈性層壓件具有擠出在無紡品上的彈性條帶。例如，如圖1A所示， 在圖1A所示的擠出階段32處從模具（die) 30接收彈性材料14,在該處，彈性材料14可直 接擠出至無紡幅面或材料12上、例如第一無紡幅面或材料（例如，如圖1B所示）。根據(jù)一 示例性實(shí)施例，該擠出階段32可為真空壓層過程或擠出壓層過程，其可用于產(chǎn)生彈性層壓 件，例如圖2和圖3A-3B所示的彈性層壓件100的一部分。例如，無紡幅面或材料12可由 軸漉34接收和/或置放為與軸漉34接觸，軸漉34為諸如真空壓層卷筒（例如軸漉34可 包括可繞著真空狹縫（未示出）旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)）或任何其他適當(dāng)?shù)妮S漉或卷筒。在使用如本 文所述的真空壓層的示例性實(shí)施例中，彈性材料14根據(jù)工藝條件而可在擠出階段32期間 或在第1A圖所示工藝的其他階段期間形成孔洞或未形成孔洞。例如，擠出真空壓層或涂布 工藝（例如在32處）可對(duì)彈性材料14或無紡幅面或材料12產(chǎn)生或不產(chǎn)生孔洞或=維形 狀。W引用形式并入本文的美國專利號(hào)5, 733, 628描述了一種用于在真空擠出壓層或涂布 工藝期間產(chǎn)生孔洞或S維形狀的示例實(shí)施例。當(dāng)擠出真空壓層或涂布工藝（例如在32處） 可W不對(duì)彈性材料14或無紡幅面或材料12產(chǎn)生孔洞或=維形狀時(shí)，可執(zhí)行業(yè)界習(xí)知的用 于產(chǎn)生透氣性的其他形成和/或孔洞形成工藝或方法（例如利用可使所使用的彈性材料14 或無紡幅面或材料12變形或穿孔的