毛巾染色機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染整裝置，特別涉及一種毛巾染色機。
【背景技術(shù)】
[0002]在染整技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，增加織物與染液接觸的時間是保證上色的必要條件。然而于現(xiàn)今環(huán)保減排的規(guī)范下，新型的染色機改用噴嘴集中染液施射于循環(huán)行走的織物上，織物一般以布繩之形狀于染色機內(nèi)循環(huán)行走并散落于儲布槽中，靠提升滾筒將布繩拉起并引導(dǎo)至噴嘴喉，經(jīng)染液噴灑后落回儲布槽，如此不斷循環(huán)，使整段頭尾相連的布匹與染液重復(fù)接觸而上色。如專利號CN1271271C的專利文件披露了一種帶有雙滾筒的染色機設(shè)置。該專利的特征在于一對位于兩滾筒之間的噴嘴組合，將染液噴灑于行進中的織物上。落入儲布槽的染液于槽底收集后被帶返噴嘴循環(huán)使用，形成一死循環(huán)回路。該設(shè)計雖然減少了染液用量，然而上色效率始終與傳統(tǒng)浸浴式染色有明顯差距，不能同時兼顧低浴比和上色效率此兩大重要元素。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)的織物染色機一般都著重于整理輕量材料及對于皺紋敏感的材料，而減少了對重織物例如毛巾布的染整裝置?，F(xiàn)有染整機技術(shù)一般都是把織物提升至主缸頂部的的噴嘴喉，染液直接噴射到織物表面擴散，染液可以在重量輕的織物均勻擴散，但重量重的織物因自身重量關(guān)系令到織物不能像重量輕的織物般被染液吹翻，達不到重量輕的織物吸收染液的均勻性，處理重量重的織物時還必須費更多的水量配合行布的動作，大大增加了水電用量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述的技術(shù)問題，采用一種新型設(shè)計。
[0005]本發(fā)明的毛巾染色機，包括染色機主殼體(I)、染色底槽(10)、提升滾筒(3)、副提升滾筒(4 )和擺布裝置，所述毛巾染色機還裝置有染色副槽(6 )。
[0006]染色副槽(6)安裝于染色底槽(10)上方，位于提升滾筒(3)和副提升滾筒(4)之間，行走于兩個滾筒(3)和(4)之間的織物落入染色副槽(6)中，被動滾筒(5)安裝于染色副槽內(nèi)，與滾筒(3)和(4)平行方向安裝，織物于被動滾筒(5)下通過染色副槽；
[0007]由兩只以上(包括兩只)噴嘴(11)組成的一列噴嘴，橫向安裝于所述染色副槽(6)底部的內(nèi)壁上，連接染液源。
[0008]染色副槽以噴涌和浸染的方式達到染整效果，染色副槽內(nèi)裝有一個表面光滑的被動滾筒將織物壓于染液槽中進行上色，確?？椢镌谘h(huán)中通過染色副槽的浸染。染色副槽的底部連接若干噴嘴喉，噴嘴喉由下而上把染液涌出，有著防止亂毛和染液均勻擴散于織物上的作用。染色副槽以滿載染液的方式運行，染液從儲布槽底部經(jīng)主泵抽往染色副槽的噴嘴涌出，使本裝置運行時染色副槽盛載一定份量的染液成為一染池。染色副槽置于染色機內(nèi)中心的位置，體積比底槽小，有助減少染液的用量。
[0009]毛巾類織物表面有順毛，會隨染液流向移動。若毛巾接觸染液時產(chǎn)生亂流，會導(dǎo)致順毛上色不均，最終影響其染后的色澤。于本發(fā)明中染液從染色副槽底部的一排扁噴嘴涌出，可以確?？椢锉砻婕毭较虻膯我恍?。在已充滿染液的染色副槽中再行注入染液又可以更確保染液在染色副槽濃度一致。所以本發(fā)明的技術(shù)可以重點解決處染毛巾等重織物的質(zhì)量問題。
[0010]本發(fā)明的毛巾染色機，所述染色副槽(6)底部的橫切面呈弧形，染色副槽(6)入口與水平形成的傾斜角度比染色副槽出口與水平的傾斜角度大，所述傾斜角度都少于90度。所述的入口處，如附圖所示是染色布料進入染色副槽(6)的入口處。
[0011]染色副槽前方的斜率比后方高，把織物自身的重量集中于染色副槽的底部，降低提升滾筒所需要的拉力。
[0012]本發(fā)明的毛巾染色機，所述染色副槽(6)體積比底槽小，染色副槽(6)內(nèi)裝置有滾筒(5)，所述滾筒表面光滑。
[0013]本發(fā)明的毛巾染色機所述染色副槽(6)的入口處裝置有傳感器(13)。
[0014]織物在染色機內(nèi)通過多個滾筒，滾筒間的牽扯會增加布的表面張力，若張力過大有機會損害布匹，故此本發(fā)明裝置有傳感器監(jiān)測滾筒間布匹的行進情況，適當?shù)卣{(diào)節(jié)各個或部份滾筒的轉(zhuǎn)速，以控制布匹的張力。
[0015]本發(fā)明的毛巾染色機，所述噴嘴(11)連接噴嘴喉(7)的噴孔呈橢圓形。
[0016]染色副槽裝配的鴨嘴形噴嘴，使染液以高速高壓噴涌到染色副槽，中和高濃度的染液，并因噴涌的方向一致使到織物表面細毛方向的一致。
[0017]在染織物經(jīng)過染色副槽的扁噴嘴，再以窄入寬出的形式經(jīng)過染色副槽的光滑滾筒。窄入有助扁噴嘴把紡織物表面的細毛弄成方向一致；寬出有利于浸染在染色副槽內(nèi)的染液時防止織物出現(xiàn)染色皺紋，折痕和顏色不均。染液從儲布槽底部經(jīng)主泵抽往染色副槽的噴嘴涌出，達到本裝置運行時染色副槽染液全滿的狀態(tài)。
[0018]本發(fā)明的毛巾染色機，所述擺布裝置由染色底槽(6)入口處設(shè)置的導(dǎo)布板(18)構(gòu)成。
[0019]導(dǎo)布板置于織物經(jīng)過副提升滾筒后儲布槽上方的空間，橫向延伸于儲布槽對置側(cè)壁之間，導(dǎo)布板是一塊可上下?lián)u擺的板，上下?lián)u擺的幅度是置于一預(yù)定最內(nèi)位置與儲布槽后壁之間的位置。此擺布裝置連接一獨立可調(diào)速馬達可改變搖擺頻率。擺布裝置用作有系統(tǒng)地堆棧從后滾筒送過來的紡織物到儲布槽的底部。
[0020]因為本發(fā)明主要針對染整重量重的紡織物，該機器后方的擺布裝置的擺布板可設(shè)有低摩擦材料涂層。這可有效減少擺布板與織物之間機器運作時的摩擦，使織物能易于經(jīng)過擺布板的引導(dǎo)，而導(dǎo)入下方的儲布槽。
[0021]本發(fā)明的毛巾染色機，所述提升滾筒(3)及副提升滾筒(4)與控制系統(tǒng)連接。
[0022]在本發(fā)明中，提升滾筒和副提升滾筒各自以獨立馬達控制其轉(zhuǎn)速，可以自由選擇對特定織物合適的轉(zhuǎn)速組合，使織物循環(huán)運轉(zhuǎn)暢順，減少布匹與滾筒間打滑機會，減輕因磨擦而造成質(zhì)量下降的影響。
[0023]本發(fā)明的毛巾染色機，提升滾筒(3)及副提升滾筒(4)的表面呈非光滑的波紋狀。
[0024]波浪形的表面紋理使?jié)L筒與布匹之間的靜止摩擦力增加，減低出現(xiàn)打滑的機會，保護布匹免受磨損。
[0025]本發(fā)明的毛巾染色機，所述染色機主殼體(I)設(shè)有維修門(12)。
[0026]本發(fā)明的毛巾染色機裝置有工作門(2)和維修門(12)，所述工作門位于機器的前方，維修門則位于機器頂部。
[0027]本發(fā)明有突出的優(yōu)點和顯著效果，特別是對于重量重的織物，如毛巾類織物極大的提高了吸收染液的均勻性，既保持傳統(tǒng)浸染技術(shù)于上染效率和質(zhì)量上的優(yōu)勢，同時減少染液和水電的使用量。本發(fā)明還采用了體積較小的機身設(shè)計，也進一步減少了機器內(nèi)儲存的染液量，實現(xiàn)了節(jié)流減排。
[0028]本發(fā)明裝置的工作門(2)方便出入布工作及監(jiān)察機器運行時的情況，維修門(12)同時方便了機器內(nèi)部的零件更換和日常維護工作。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的局部剖面圖，顯示內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0030]圖2是本發(fā)明的外觀示圖。
[0031]圖3是本發(fā)明中副槽噴嘴的染液流向示意圖