專利名稱：纖維分類裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分類纖維結(jié)構(gòu)之纖維的方法和實現(xiàn)該方法的裝置，其纖維結(jié)構(gòu)是由喂給裝置提供到纖維分類裝置。
為了從纖維混合物中去除短纖維、棉結(jié)，臟物和其它成分，已知的是把以棉卷輥形式的纖維材料提供到用于梳理的梳理機上。在這個過程中，纖維網(wǎng)的端部通過一鉗板而被夾持并且伸出鉗板夾持點之外的端部通過圓梳理機的梳理元件而完成機械梳理。在這個梳理過程中在一定的情況下會產(chǎn)生對纖維的損害。已知方法中的缺點還有是不連續(xù)的操作模式，因此在工作循環(huán)期間，其必須回行大的質(zhì)量。
因此在PCT所公開的申請?zhí)朩O98/04765中提出了一種裝置，其通過一空氣流來完成短纖維、臟物和其它成分的分離，所采用的空氣流實際上是在無紡物的輸送方向上產(chǎn)生的。在這個過程中，引導(dǎo)過一空氣導(dǎo)管的無紡物在兩個地方承受一握持力，以致能保證將被獲得的長纖維不會被空氣流帶走。
采用這種裝置已能達到某些分離效果。然而，其還不是令人滿意的，因為該裝置難以有目的的從具有空氣流的環(huán)形無紡織物上取出所有的短纖維。
在另外一個尚未公開的瑞士專利申請中，該申請是1998年2月3日申請的，申請?zhí)枮镃H-254/98，其建議在該系統(tǒng)中為增加分離效果的目的，在纖維到達分離導(dǎo)管之前首先以相應(yīng)的形式準備好纖維材料。在此建議，在纖維經(jīng)受空氣流作用之前把纖維材料準備成為獨立并且是相鄰、縱向排列的單纖維。值得注意的是盡管產(chǎn)生了改進的分離效果，但在廢料中含有一些較少的長纖維(批料纖維)。為了進一步增加分離效果，建議在一些連續(xù)的交換分離工作臺上引導(dǎo)已準備好的無紡物。盡管使用該裝置設(shè)法來改善分離效果和分離質(zhì)量，但其仍是不能滿足要求的。使用該裝置仍不能實現(xiàn)通常梳理機所要達到的分離度和質(zhì)量的目標。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的上述裝置和情況，本發(fā)明目的是提供一方法和一裝置，以通過該方法和裝置比較于已知的氣動方法而能獲得較高的分離程度和較高的分離質(zhì)量。
一方面，這個目的是通過一種方法來實現(xiàn)的，其中纖維結(jié)構(gòu)是在橫向于其輸送的方向上被夾持并且由被夾持位置上伸出的自由端受到一空氣流的作用，其空氣流能夠從自由端上提取出和攜帶走未夾持的一些組分(例如短纖維、棉結(jié)，臟物等等)。
在這個建議方法中，分離工藝(分類工藝)是在纖維結(jié)構(gòu)(棉卷，無紡物，纖維結(jié)構(gòu)等等)的開口端上在梳理機中機械分離工藝的情況下采用空氣而完成的。在朝著纖維結(jié)構(gòu)的自由端方向產(chǎn)生的空氣流使得能夠吹出并攜帶走未夾持的成分。空氣流的強度取決于所提供的纖維質(zhì)量的尺寸。
為了改善分離效果，其建議在到達分類裝置之前的纖維結(jié)構(gòu)要被細分成具有單纖維的獨立的纖維束，其纖維是在縱向方向上拉伸并且是相互近似平行排列。這就使得對于此刻縱向被拉伸的纖維產(chǎn)生有目的的夾持效果，其確保了在分類過程中僅有少量的長纖維被夾帶走。
為了生產(chǎn)纖維束，其建議是，纖維束是通過相應(yīng)的引出元件由纖維結(jié)構(gòu)的自由端間歇產(chǎn)生的。由纖維襯料(fibroliner)的原理已經(jīng)知道這樣一種成為細纖維束的纖維的分離。根據(jù)這個原理，纖維束在端部排列有布置在纖維束前端(夾持線)上的短纖維。為了去除置于頭端上的短纖維，利用以這樣的方法制備的一種纖維質(zhì)量，其有可能的是對后來的分離工藝(分類工藝)實現(xiàn)有目的的夾持效果。
進一步建議的是，如在纖維束的輸送方向上看，纖維束在分類過程中以距其經(jīng)受空氣流作用的前端一預(yù)定距離而被夾持。所述的距纖維頭端的前面距離能夠與梳理的設(shè)定距離比較。所有布置在頭部區(qū)域上并未被夾持固定的短纖維根據(jù)空氣流的作用而被去除。
較好的建議是，由夾持點看，空氣流是向著纖維結(jié)構(gòu)或纖維束的自由端的方向引導(dǎo)。
空氣流可通過大氣壓之上或之下的壓力源產(chǎn)生。
進一步建議的是，在分類工藝之后，在夾持點上的夾持力被釋放并且被分類的纖維材料輸送到一個用于形成棉條的下游棉條成形裝置上。
棉條的成形能夠由被分類的纖維束的疊加層生成。該方法相應(yīng)于傳統(tǒng)梳理機上的接頭工藝。
一個進一步建議的方法，采用至少兩個纖維結(jié)構(gòu)被同時提供到纖維分類裝置上，并且纖維結(jié)構(gòu)的端部經(jīng)受一普通空氣流的作用。在當獨立的纖維結(jié)構(gòu)的端部被連接在一起和空氣在纖維結(jié)構(gòu)的端部之間從其夾持點的區(qū)域開始吹流的時候，這是十分有利的。這就使得被壓縮的空氣以有目的的方式吹入到連接的端部以便抓緊并分離所有的短纖維，該短纖維是排列在端部的內(nèi)部并且未被任何的夾持。
為了增強分離效果，其建議是至少一個附加的壓縮空氣流提供在相應(yīng)夾持點的下游，其空氣流是朝著自由端并是在纖維結(jié)構(gòu)的連接端部的外表面上。這就有可能施加因此產(chǎn)生的不同時間間隔的空氣脈沖。
本發(fā)明還能通過一個裝置來實現(xiàn)，其提供有一些夾持裝置，該夾持裝置在距纖維結(jié)構(gòu)的自由端為一定的距離處夾持纖維結(jié)構(gòu)，和提供有從夾持點到纖維結(jié)構(gòu)的自由端產(chǎn)生空氣流的裝置。
為了準備好纖維結(jié)構(gòu)，其建議是提供有這樣的裝置，為了打開纖維結(jié)構(gòu)成為單獨的具有單纖維的纖維束，其纖維基本上是在縱向方向上被拉伸并且相互平行的排列成行，其纖維結(jié)構(gòu)由喂給裝置逐步的被提供，并且還提供有這樣的裝置，其用于把纖維束輸送到下游分類裝置上。在這方面重要的是，在轉(zhuǎn)移到實際分類裝置期間要保持所成形的纖維束的結(jié)構(gòu)或纖維的縱向排列。
其建議是，由一牽伸機構(gòu)形成喂給裝置，用于生產(chǎn)獨立纖維束的裝置是由下述方式構(gòu)成，其包括一可轉(zhuǎn)動的固定羅拉，該羅拉與一可轉(zhuǎn)動的固定抽吸圓筒一起形成一夾持點，其抽吸圓筒是處于牽伸機構(gòu)的輸送位置的對面處。較好的是，牽伸機構(gòu)可以是一種皮圈牽伸系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)纖維束的有目的的拉伸步驟和在拉伸步驟之后準確地引導(dǎo)纖維束，其建議是，牽伸羅拉在其圓周的部分區(qū)段上圍有一回轉(zhuǎn)保持的皮圈，在這方面有利的是如果皮圈在夾持點之后靠置在抽吸圓筒之部分區(qū)段上的所述圓周上。這就保證了成形纖維束的理想引導(dǎo)。這就意味著纖維束以受力的方式被引導(dǎo)，因此確保了單獨的纖維在輸送結(jié)束時保持其狀態(tài)。
為了在來自纖維結(jié)構(gòu)端部的纖維束的拉伸期間增強夾持效果，其建議是，抽吸圓筒提供有一些隆起件，這些隆起件以一定間距的方式分布在其抽吸圓筒的圓周上。這些隆起件與圍繞拉伸羅拉所設(shè)置的皮圈相結(jié)合共同形成一可靠的夾持點并且確保了固定在夾持點中的纖維的可靠輸送。其隆起件可由彈性材料制成以便產(chǎn)生精細的夾持。還有可能的是形成有拉伸羅拉與具有彈性覆蓋層的抽吸圓筒一起共同操作。
另一實施例有可能的是省去抽吸圓筒上的隆起件，而隆起件是施加在被替代的回轉(zhuǎn)皮圈上。僅需保證的是在抽吸圓筒與拉伸羅拉之間的取出區(qū)域內(nèi)有可能施加一有目的的夾持力以便從所提供的纖維結(jié)構(gòu)的端部上抽出纖維束。此外，必須保證進一步可靠的輸送而不會有引起任何的壓縮。
在抽吸圓筒與皮圈間固定的隆起件之間的距離必須大于纖維結(jié)構(gòu)中的最長纖維的長度。
為了支撐已拉伸的纖維束的引導(dǎo)，將有可能的是在牽伸區(qū)域中抽吸圓筒的內(nèi)部施加一負壓，以致纖維端部將會可靠的依靠在抽吸圓筒上。
進一步建議的是，設(shè)置一個以軸向平行于抽吸圓筒的可轉(zhuǎn)動保持的分離圓筒，其分離圓筒提供有一些徑向朝向外面的吸槽，這些吸槽在距抽吸圓筒的外圓周最小距離的位置處對應(yīng)于一負壓室，該負壓室固定的安置在分離圓筒中并且設(shè)有一個抽吸裝置。抽吸圓筒的外殼與分離圓筒之間的距離能夠以這樣的方式選擇，在施加負壓的時刻，夾持的有效作用是施加在相應(yīng)定位的抽吸槽中的纖維束上。由此產(chǎn)生的夾持線是位于距纖維束前端的一定距離處，其結(jié)果是所有未被夾持的成分(如短纖維)由所產(chǎn)生的空氣流帶走以進入到抽吸槽內(nèi)。
為了獲得精確和被限定的夾持點，其建議是，如從分離圓筒的轉(zhuǎn)動方向看，分離圓筒外圓周上的彈性隆起件相鄰于抽吸槽的相應(yīng)開口，其隆起件在抽吸圓筒與分離圓筒之間最小距離的位置處與抽吸圓筒的外圓周實行一夾持效應(yīng)。在這個實施例中，在抽吸圓筒的外殼與分離圓筒之間有一定距離，該距離小于分離圓筒徑向方向上的彈性隆起件的高度。這就保證了彈性隆起件在該區(qū)域上的變形并且由此能夠在纖維束上施加一壓力。
為了纖維束的可靠傳送的目的，其建議是，提供一些裝置使得在抽吸圓筒內(nèi)部至少部分區(qū)域處產(chǎn)生一負壓，所述的部分區(qū)域是指擋板靠在抽吸圓筒的外圓周處的區(qū)域與鄰近分離圓筒的轉(zhuǎn)移區(qū)域之間的地方。負壓僅需要足夠的大，以致纖維束中的單纖維的位置和排列在輸送到轉(zhuǎn)移位置期間不會有變化。然而能夠部分有可能的是，通過負壓的實施，可從在這個區(qū)域中的纖維混合物上去除短的成分，如灰塵。
為了移開已被選出的纖維材料，其建議是設(shè)置一可轉(zhuǎn)動保持的道夫，其軸向平行于分離圓筒，該道夫與分離圓筒的外圓周相接觸。
道夫在其外圓周上可提供有布結(jié)構(gòu)。
對于選擇工藝來說為了把纖維束的前端可靠的傳送到相應(yīng)的抽吸槽內(nèi)，有可能的是在抽吸圓筒的內(nèi)部提供一超壓力源以便在朝著抽吸槽的方向上產(chǎn)生一壓縮空氣流。
當纖維分類裝置通過輸送裝置提供有至少兩纖維結(jié)構(gòu)并且為各纖維結(jié)構(gòu)提供可移動保持的夾持元件時，其夾持元件與一個普通引導(dǎo)元件相配合，則獲得本發(fā)明的另一實施例。
當提供一相應(yīng)配置的夾持裝置時，有可能的是把多于兩個的纖維結(jié)構(gòu)提供給纖維的分類裝置。
還將有可能的是在夾持點之前通過一牽伸裝置引導(dǎo)纖維結(jié)構(gòu)以便為隨后的分類工藝準備同樣的纖維結(jié)構(gòu)。
如另一實施例所建議的，配置至少一個空氣噴嘴，其開口朝下并在兩夾持點之間，其與一壓縮空氣源相連?？諝鈬娮煸谒峁┑睦w維結(jié)構(gòu)整個寬度上延伸。
一變化形式也有可能的是，在這里一些相鄰的纖維結(jié)構(gòu)(例如一些棉條)被提供到夾持點。
術(shù)語“纖維結(jié)構(gòu)”可包括例如無紡物、棉卷、棉條或類似的結(jié)構(gòu)。如下所述的較好的進一步改進也能涉及一實施例，在這里僅一單纖維結(jié)構(gòu)提供到夾持元件(這就意味著沒有接合至少兩纖維結(jié)構(gòu)的端部)。
關(guān)于一些纖維結(jié)構(gòu)的供給，其進一步建議是，引導(dǎo)元件提供有一些相對的引導(dǎo)槽，輸送羅拉沉入到槽內(nèi)，其用作輸送裝置。
為了增強分離效果，其進一步建議，空氣噴嘴被組合一體到夾持元件中夾持元件之夾持表面的區(qū)域和下游中并且與一壓縮空氣源相連接。這也使得在縱向方向上自具有壓縮空氣側(cè)的端部加壓。分離效果被這樣增強。
為了從纖維結(jié)構(gòu)的已被選擇的端部牽引出纖維束，其建議是，一對羅拉配置在的夾持元件的下游，其形成一夾持線。
有可能的是，在朝著一對羅拉的方向提供可位移的喂給裝置，這時夾持元件被松開，以致纖維結(jié)構(gòu)的前端能夠通過下游成對羅拉的夾持線被握持住。
牽引工藝可以被認為是等同于梳理機中被梳理的纖維束的分離工藝。
在纖維結(jié)構(gòu)的自由端部的吹氣工藝期間為了排放出已被松開的廢料，其建議是，成對羅拉的一些羅拉當中至少之一的羅拉被提供成為一空心滾筒，其具有一些面向外的開口，具有與負壓裝置相連接的空心室。面向外的開口僅在空心滾筒的圓周的部分范圍上，以便在分離工藝期間，閉合的夾持線一方面在成對的羅拉上并且防止拉伸材料的抽吸。一附加固定蓋可被提供在空心滾筒的內(nèi)部，其致使面向外的開口(被)閉合。
較好的是，一棉條成形裝置設(shè)置在成對羅拉的下游。該裝置能夠通過抽吸圓筒和與抽吸圓筒相配合的引出羅拉而形成。
為了接合和接收由成對羅拉所提供的纖維束，其建議是，抽吸圓筒的內(nèi)部室與一負壓源相連接并且一些覆蓋件提供在抽吸圓筒的內(nèi)側(cè)，除了在抽吸圓筒與引出羅拉之間的夾持點之前的部分抽吸外，其切斷周圍空氣進入內(nèi)部室。
為了握持和保留任何殘留組分如棉結(jié)、粘塊等，其殘留組分不會被空氣流排出，其建議是，一個能夠前進的梳理元件提供在夾持元件與成對羅拉之間。所述的梳理元件與梳理機的頂梳相差不大，其在分離工藝期間刺穿將被分離的纖維材料。同樣的功能也能通過目前所要求的實施例中的梳理元件來完成。
棉條抽吸裝置也能夠由一旋轉(zhuǎn)輸送帶構(gòu)成，其橫向于成對羅拉的排出方向設(shè)置。十分有利的是，在這方面要提供具有透氣開孔的輸送帶和提供有用于把至少在輸送區(qū)域之下的所產(chǎn)生的負壓輸入到輸送帶上的裝置。這就保證了纖維束向輸送帶上的可靠排出。
進一步建議這樣一種裝置，其設(shè)有至少一引導(dǎo)裝置，該引導(dǎo)裝置沿著纖維結(jié)構(gòu)的自由端延伸并且纖維結(jié)構(gòu)通過與一引導(dǎo)元件相配合的輸送裝置而提供到纖維分類裝置上。這就保證了自由端在進行吹氣工藝期間在一側(cè)上被引導(dǎo)。較好的是，一可移動保持的夾持元件與移動元件相配合并與其形成一夾持點。
進一步建議，提供至少一空氣噴嘴移動元件，其空氣噴嘴開口是在纖維結(jié)構(gòu)的自由端與夾持點下游的引導(dǎo)裝置之間并且與一壓縮空氣源相連接。
這就使得在纖維結(jié)構(gòu)的自由端部與引導(dǎo)元件之間產(chǎn)生一空氣流，其引導(dǎo)元件較好的是為一板件。負壓區(qū)域是通過空氣沿著板件流動而產(chǎn)生的，其負壓區(qū)域使自由端將朝板的表面拉拽并由此保證其空氣流過自由端。相同的效果方式已被使用在另外類型的申請中，即從卷輥上分離出卷端部，其例如已在EP-A1 482 475中揭示。然而，在這種情況下，空氣流僅用于分離棉網(wǎng)而不用來選擇的目的，由于在這種情況下，夾持線未被限定并且分離工藝有至少3小時的間隔。
通過建議提供引導(dǎo)裝置的端部或具有柔性結(jié)構(gòu)的板件，對于氣流分離工藝或吹出端的轉(zhuǎn)移工藝來說有可能的是使板的自由端置到另一位置，其幫助或有利于上述工藝。這個調(diào)節(jié)能夠通過下文建議的接合在板的自由端上的調(diào)節(jié)裝置來完成。
為了吸取已被分離的成分，十分有利的是當抽吸裝置被設(shè)置在引導(dǎo)裝置的自由端之該區(qū)域時，其(該區(qū)域)與纖維結(jié)構(gòu)的自由端對置。
進一步建議，在夾持點的下游提供一對可換置的羅拉或在成對羅拉的下游提供一棉條成形裝置。這就使得在氣流分離工藝之后成對的羅拉朝著自由端移動以便從所述的端部牽引出纖維束。
參照所給出的附圖，進一步詳細解釋和描述另外一些優(yōu)點，其中

圖1表示了如根據(jù)本發(fā)明所要求的纖維分類裝置的第一實施例的示意側(cè)視圖；圖1a-1c示意的表示了纖維束的成形；圖2示意表示了根據(jù)本發(fā)明所要求的纖維分類裝置的另一實施例；圖3表示了圖2的被放大的部分剖面視圖；圖4表示了噴嘴開孔的一些實施例；圖5表示了根據(jù)圖2的棉條成形裝置的一實施例的一種變化形式；圖6是圖5的示意頂視圖7表示的是根據(jù)本發(fā)明所要求的纖維分類裝置的另一實施例的示意圖。
圖1表示了一牽伸機構(gòu)1，在該機構(gòu)中例如棉條10被牽伸。作為一種皮圈牽伸機構(gòu)，其牽伸機構(gòu)1安裝有一對皮圈2。由皮圈2所提供的被牽伸的棉條10被提供在其后的成形圓筒3和羅拉5之間，其羅拉5與成形圓筒3相對設(shè)置。放置在另外羅拉7和8上的皮帶6繞著羅拉5被部分的彎曲。羅拉7與一示意表示的驅(qū)動裝置12相連接。
如圖所示，抽吸圓筒3可轉(zhuǎn)動地保持在一些導(dǎo)輥14上，用這些導(dǎo)輥的至少一個導(dǎo)輥與一驅(qū)動裝置15連接。
一些彈性夾持條18連接到抽吸圓筒3的外殼上，這些條平行于抽吸圓筒的轉(zhuǎn)動軸而軸向地延伸。
一個固定的導(dǎo)管20設(shè)置在抽吸圓筒3的內(nèi)部，其開口朝著抽吸圓筒的內(nèi)壁的側(cè)面。導(dǎo)管20通過一示意表示的線21而連接到一負壓源22上?？諝饬鞅划a(chǎn)生，因此在抽吸圓筒殼的這個區(qū)域處其空氣流從外部作用到內(nèi)部。其用具有虛線的箭頭示意表示。
該圖還示出，一相應(yīng)已準備好的纖維束24放置在導(dǎo)管20的區(qū)域內(nèi)并且通過施加在導(dǎo)管20上的負壓而被固定在抽吸圓筒外殼SU處。對于獲得纖維束24的分離工藝將在下面做詳細的描述。
一個分離圓筒30是旋轉(zhuǎn)可動的保持在抽吸圓筒3的下面，其分離圓筒在其內(nèi)部設(shè)有一個固定管32。管32的內(nèi)部空間通過一示意表示的線33連接于負壓源34。管32在軸向方向上設(shè)有狹槽36，該狹槽36與一些空氣槽38相對應(yīng)，所述的空氣槽38是徑向面朝外并且是環(huán)繞所述管設(shè)置。分離圓筒30是以這樣的方式安置，當沒有空氣槽38與開口36對置時，其狹槽36相對分離圓筒30的周圍環(huán)境被密封。
分離圓筒30在其位置上通過示意表示的一些引導(dǎo)輥40而被保持，同時引導(dǎo)輥40的至少一輥與一驅(qū)動裝置42相連接。如從分離圓筒30的轉(zhuǎn)動方向看，一些彈性元件固定在每一空氣槽38后面的外殼AU上。所述的彈性夾持元件44的功能將在下面做詳細的說明。
一個道夫46配合在分離圓筒30的外圓周AU上，例如該道夫在其圓周上提供有布件47(部分示出)。由道夫46排出的纖維材料50(例如以無紡物的形式)被輸送到成對引出羅拉51并輸送到下游的進一步工藝步驟中(未圖示)。
所述的裝置的操作模式描述如下例如牽伸機構(gòu)1提供有一棉條20并在牽伸機構(gòu)中被牽伸。由皮圈2伸出的端部E到達抽吸圓筒3的圓周表面SU與在羅拉5上引導(dǎo)的皮帶6之間的間隙中。由于抽吸圓筒3的轉(zhuǎn)動運動，一些彈性夾持元件18中之一的元件到達所描述的區(qū)域并且對著羅拉5的區(qū)域處的皮帶6的外側(cè)表面夾持端部E。其事實結(jié)果是抽吸圓筒3的圓周速度高于皮圈2的輸送速度，纖維從棉條10的端部E中拉出，其纖維被夾持在夾持條18與皮帶6之間。這就產(chǎn)生了一種具有縱向?qū)R的單纖維的薄的纖維束24。
圖1a至1c表示了用于形成纖維束24的工藝示意圖。圖1a表示由皮圈2所提供的端部E。通過夾持條18產(chǎn)生夾持線KL并且夾持線KL相對于端部E而位移。如圖1b所示，產(chǎn)生一薄的區(qū)段D并且隨之夾持點的進一步位移纖維束24從端部E上分離，如圖1c所示。纖維束24的頭部K形成一種纖維端部取向的纖維束，其短纖維基本上位于頭部K的區(qū)域處。在被分離纖維束24上的皮帶6與夾持元件18之間的夾持效應(yīng)在經(jīng)過羅拉5和8期間被保持，這樣保證了纖維束24之有目的的進一步輸送而不會有任何改變其結(jié)構(gòu)(縱向排列成行的纖維)。
一旦纖維束已經(jīng)過羅拉8，其通過施加在導(dǎo)管20內(nèi)的負壓而被固定在抽吸圓筒3的表面SU上。纖維束24的前端K仍依靠在夾持條18上。而所示的纖維束24在朝著分離圓筒30的方向上輸送，另外一些纖維束24(未圖示)通過下游夾持條18從端部E上取出。棉條10的輸送是連續(xù)完成的，而用于生產(chǎn)纖維束24的引出工藝則有不連續(xù)的情況發(fā)生。
接下來進一步輸送或進一步轉(zhuǎn)動，所示的纖維束24到達抽吸圓筒3和下游分離羅拉30之間的取出區(qū)域A。該分離羅拉30之同時轉(zhuǎn)動的結(jié)果，夾持元件44緊密接觸于纖維束24，因此在抽吸圓筒3的外殼SU和夾持元件條44之間產(chǎn)生一夾持。在抽吸圓筒3和分離圓筒30操作期間的角位置是以這樣的方式選擇的，由夾持元件條44產(chǎn)生的夾持線是距纖維束24的前端K一定的距離處而完成的。所述的距纖維束的頭端的距離被認為是等于精梳機所設(shè)定的距離并且能夠通過改變在圓筒3和30之間的角位置而設(shè)定。在產(chǎn)生所述的夾持之后不久，抽吸槽38的端部與開口36重疊，由于管32內(nèi)的負壓的結(jié)果，從而產(chǎn)生一空氣流進入到內(nèi)側(cè)。其結(jié)果是，在夾持元件44的夾持點之上突出的纖維束24的前端或頭部K被引入到抽吸槽38內(nèi)。投入到抽吸槽38內(nèi)并且未被夾持元件44夾持的端部之所有組分(短纖維)通過空氣流從纖維束24中提取出并且向內(nèi)排入到導(dǎo)管32內(nèi)。負壓源34用于把所攜帶的材料從管32的區(qū)域排出于導(dǎo)管32。
被固定的處理管32能夠以這樣的方式安置，即，固定部件和分離圓筒的轉(zhuǎn)動部件之間的任何沉積的雜質(zhì)同樣被連續(xù)的吸走。
在圓筒30的進一步轉(zhuǎn)動的過程中，纖維束24的前端保持在槽38處；后端由于所產(chǎn)生的離心力而被稍微的提升。一旦所述的后端到達相鄰道夫46的區(qū)域，其通過布料47而被握持住，其結(jié)果是纖維束24被攜帶過來并且從空氣槽38中拉出。在所述的攜帶期間，纖維束24的端部被放在一先前已拉伸的纖維束的尾部端，其結(jié)果是其產(chǎn)生一種類似屋瓦式的連接。由此所形成的無紡物50隨后可被提供到下游成對牽引羅拉51以用來進一步輸送到接下來的工藝步驟中。用于源于道夫46的無紡物50的特殊的分離裝置的表示形式被省去。其指的是已使用在梳理機的輸出單元上的一些相應(yīng)的元件。
在此所示出的實施例僅為完成本發(fā)明的一種可能的變化形式。另一變化形式將在下面描述。
在圖2中，各棉條F1和F2通過羅拉54和55被提供到引導(dǎo)部件58的輸送槽M1和M2的區(qū)域處。喂給羅拉60和61接合在相應(yīng)的輸送槽M1和M2內(nèi)。
引導(dǎo)部件58提供有處于輸送槽M1和M2之間的一個空氣槽63，該槽具有一個開口64。關(guān)于被配置的這個開口64，已被示出，尤其根據(jù)圖3和圖4放大表示了各種的可能情況。圖4a)中的該開口提供有一縱向的槽66，其在引導(dǎo)部件58的寬度上延伸。根據(jù)圖4b)表示，采用了一些相鄰的排列的孔67以用于空氣通道。圖4c)表示了另一實施例，其提供有用于空氣通道的一些較多數(shù)量的孔68。根據(jù)圖4d)表示，采用一些相鄰排列的類似十字的凹槽開口69。
當然可能的是提供更多的組合和實施例，其能夠用于相應(yīng)的應(yīng)用。
如圖所示，空氣槽63通過管線70與一壓縮空氣源71相連接。在孔嘴(空氣槽63的開口64)之上，各夾持元件75,76對向下輸送的棉條F1和F2施加夾持效應(yīng)并在引導(dǎo)部件58上形成一夾持點K1和K2。棉條F1和F2向下引導(dǎo)的端部在開口63下面被接合并且形成一接合自由端E1。
正如尤其在圖3所示，開始來自于空氣槽63的空氣流被引導(dǎo)在棉條F1和F21兩個相互重疊的端部，其重疊端部形成一接合端部E1。這個裝置的功能將在下面做詳細的解釋。
圖3中還示出，分布在整個寬度上的附加空氣噴嘴77和78可被提供在夾持元件75和76的端部的區(qū)域上，其空氣噴嘴通過示意表示的管線79,80而與超壓源81相連接。所述的噴嘴77和78用于在朝著尾端E1的方向產(chǎn)生一附加壓縮空氣流，該空氣流能夠基本從端部E1的外側(cè)穿入到其內(nèi)側(cè)。所述的附加壓縮空氣流保證了整個端部E1被空氣完全流經(jīng)過，以致所有的不能由夾持點K1和K2后固定的組分(短纖維、灰塵，棉結(jié)等)由空氣流被向下排出。羅拉83提供有一個旋轉(zhuǎn)空心體87，該旋轉(zhuǎn)體具有一個開口89。在旋轉(zhuǎn)體87的內(nèi)部，設(shè)有一固定覆蓋件88，該覆蓋件具有一開口90。如圖所示，覆蓋件88的內(nèi)部空間通過管線93提供有負壓源92。其表示了一旦開口89,90處于重疊，從端部E1分離出的材料能夠通過覆蓋件88的內(nèi)部空間而被吸走。羅拉82被設(shè)置成為實心羅拉并且能夠提供有橡膠覆蓋層以用于牽引工藝。棉條成形裝置95設(shè)在成對羅拉85之下，其棉條成形裝置是由一個旋轉(zhuǎn)抽吸圓筒97和與其抽吸圓筒相配合的橡膠涂層羅拉99組成。一個固定覆蓋件98安置在抽吸圓筒97的內(nèi)部，其內(nèi)部空間與一個負壓源102相連接。在羅拉99和抽吸圓筒97之間的夾持點101的區(qū)域內(nèi)，覆蓋件設(shè)有一些開口100。這些能吸入周圍空氣的開口被表示在由不同橫截面所示的實例中。開口100的橫截面靠近夾持點101最小。這就意味著在被移開的纖維束FP上的抽吸力在這個區(qū)域中是最小的，而開口100的逐漸增加橫截面的區(qū)域部分其抽吸力變大。這就能保證牽引出的纖維束FP的端部可靠的依靠在抽吸圓筒97的外圓周上。這種裝置能使纖維束FP以類似房瓦的形式成層，其成層的纖維束以這樣的方式被逐步的向下提供，最終形成棉條B，該棉條能夠通過下游的一對羅拉104而被向下牽引以便把其傳送到其后的例如收集裝置(條筒)內(nèi)。
如圖3中所示的另外部分，可送進的梳理元件105能夠設(shè)在夾持元件75,76與成對羅拉85之間，該梳理元件105提供有兩個可送進的梳理元件106,107。這個梳理元件105可相當于梳理機的頂梳并當纖維束通過成對羅拉85從所述的端部E1上向下牽引的時候其開始與自由端E1相接合。這也就使得在牽引工藝期間能抑制并移去由空氣流未完全分離的任何短的組分以及任何雜質(zhì)。這就意味著梳理元件105起著一種附加的分離輔助的作用。
圖5表示了另一可能性的棉條成形裝置95，在這里使用一種具有透氣開孔的環(huán)行的輸送皮帶110以替代成形圓筒。尤其在圖6亦示出。輸送皮帶110通過兩個羅拉112,113而被引導(dǎo)，用其中之一所述的羅拉連接于一驅(qū)動裝置(未詳細示出)。一個向上開口的導(dǎo)管115設(shè)置在運行的輸送皮帶110內(nèi)側(cè)，其通過管線116與負壓源117相連。所述的導(dǎo)管115固定在輸送皮帶的區(qū)域上，在該區(qū)域由成對羅拉85所牽引的纖維束以類似房瓦的形式被成層以便形成密實的棉條B。
根據(jù)圖6的表示，在此示意表示了軸線A1和A2，成對羅拉85的軸線還能傾斜于牽引方向T定位。其相對于模糊的接合位置提供了一附加效果。
在下面對圖2至圖6的實施例的操作模式作詳細的說明。
通過羅拉54和55而提供的棉條F1和F2(也有可能的是提供無紡物和棉網(wǎng))到達喂給槽M1和M2的區(qū)域，其結(jié)果是棉條被羅拉60和61握持并被進一步輸送。在引導(dǎo)元件58的開口之下，棉條F1,F2的端部被連接成一單個端部E1。一旦自由端部E1在引導(dǎo)部件58之下已達到一預(yù)定過分的伸出長度，則通過羅拉54,55和羅拉60和61的供給被中斷。一機械裝置(未示出)用于把夾持元件75和76朝著引導(dǎo)部件58的方向移動(轉(zhuǎn)動)，所述元件在棉條F1和F2上形成夾持點K1,K2。此后由壓縮空氣源71而產(chǎn)生的空氣脈沖通過空氣通孔63的開口64，該空氣透過自由端E1并且從端部E1取出任何未夾持的組分(如短纖維)。尤其如圖3所示，開始源于空氣槽63的空氣流在有棉條F1和F2兩個端部重疊的區(qū)域處透過端部E1。由于所稱的“伯努利效應(yīng)”，自由端E1的兩組分被合并，這樣保證了端部E1的全部纖維材料被空氣穿透。為了進一步增加分離效果，附加的空氣脈沖能夠在端部E1上通過噴嘴77和78施加。在吹氣間隔完結(jié)之后，夾持點K1和K2通過縮該回夾持元件75和76而又被松開。在吹氣工藝期間，羅拉83呈現(xiàn)所示的位置，對著開口90設(shè)置開口89并且分離材料借助負壓源92經(jīng)過開口而被排出。還有可能的是提供一附加的抽吸裝置，該裝置在此未表示。如由一雙箭頭所安排，引導(dǎo)部件58，包括羅拉54,55和60,61能夠朝著成對羅拉85而位移，以致吹出端部E1的尖頭到達羅拉82和83之間的夾持點。還有可能的是，替代引導(dǎo)元件58朝著成對羅拉85移動，而讓成對羅拉85朝著移動元件58位移以便握持自由端E1的纖維。
一旦端部E1被保持在成對羅拉85的夾持點上，如圖3所示的梳理件能夠被送進?？招捏w87的開口89這時是在如圖2所示位置的對著的位置處。這就意味著空心體的閉合殼用于牽伸工藝。成對羅拉85這時開始運動并且纖維束從端部E1引出，其端部被成對羅拉85的夾持點握持住。所述的纖維束FP向下傳送到成對羅拉95的夾持點101處，在這里纖維束FP被松開的尾端開始依靠在抽吸圓筒97上，它是通過一些開口100而支撐的，這些開口與覆蓋件98的負壓室相連接。纖維束FP的前端與先前被牽引的仍處在夾持點上的端部相接合，或以類似房瓦的方式與其成層。
這樣形成的棉條B通過夾持點101被向下排入到一對羅拉104上以便進一步輸送。
替代成對羅拉95并提供有環(huán)行和透氣輸送皮帶110以實施按照圖5和6的實施例。向下提供到成對羅拉85上的纖維束層疊在在先所提供的纖維束的端部并且以類似房瓦的形式與其連接。該過程是由導(dǎo)管1-5施加負壓源而支持的，其結(jié)果是自由端以及所形成的棉條或無紡物B以定位的形式被保持在輸送皮帶110的表面上。
在輸送皮帶110之上布置一些纖維選擇裝置也是有可能的，其把已選擇的纖維材料都提供到同一輸送皮帶上并且將其接合成為一種接合結(jié)構(gòu)。
圖7表示了另一實施例，其提供有類似于圖2實例的構(gòu)造。替代第二供給的纖維束，其有一引導(dǎo)板127，其與纖維結(jié)構(gòu)F3的端部E2相對置。
一個或幾個棉條F3(或棉卷、無紡物等)在自由羅拉120的作用下通過引導(dǎo)部件121而朝著夾持點K3的方向輸送，其引導(dǎo)部件121具有一引導(dǎo)槽M3。夾持點K3是定位在引導(dǎo)部件121的漸細端并通過一可調(diào)節(jié)設(shè)置的夾持元件132而形成。夾持元件132的調(diào)節(jié)運動由雙箭頭示意表示出。
空氣槽123設(shè)在引導(dǎo)部件的內(nèi)部，其開口端是在夾持點K3的下面和前面。開口可根據(jù)圖4所示的實施例而設(shè)置?？諝獠弁ㄟ^線路124而與負壓源125相連。
還有可能的是，如圖3所示，在這種情況下也可提供一附加可送進的梳理元件105。
在引導(dǎo)部件121下面連接一可位移保持的板件127，其前端122具有一撓性結(jié)構(gòu)。一控制桿126作用在所述的端部，該控制桿連接于一未詳細示出的調(diào)節(jié)機構(gòu)。這個控制桿126能夠用于把122移到所示的點劃線的位置上。為了板件127水平引導(dǎo)的目的，提供一引導(dǎo)元件128并在板的后部區(qū)域有一液壓缸130作用在聯(lián)接件129的用于位移該板件的點上。在板127之上設(shè)置抽吸裝置134，其用于去除被分離的廢料。
可水平位移的成對羅拉135被彼此相鄰的安裝，其用于牽引來自已選擇的端部E2的纖維束。
如已在圖2的實施例所描述，棉條成形裝置137被提供在成對羅拉135的下游，該纖維成形裝置包括一可轉(zhuǎn)動的固定抽吸圓筒138和安裝在抽吸圓筒內(nèi)部的覆蓋件139，該覆蓋件在夾持點144的前面的牽引區(qū)域處提供有一些開口140。覆蓋件139的內(nèi)部空間與一負壓源147相連。
羅拉141與抽吸圓筒138相配合，該羅拉可設(shè)有橡膠覆蓋層。由抽吸圓筒所提供的棉條通過成對羅拉145而被進一步輸送。
這個裝置的功能下面做簡要的說明纖維材料F3通過喂給槽M3和通過夾持點K3區(qū)域的喂給滾筒120而被輸送。板127呈直線并且最前位置示在放大的印圖上。
一旦自由端部的過多伸出的端部設(shè)定一超過夾持點K3的確定值，則夾持元件32朝著引導(dǎo)部件121的方向位移并且纖維材料F3在夾持點K3處被夾持。所述輸送在此期間被中斷。板127的前端通過控制桿126位移到如點劃線所示的上述位置，其結(jié)果是自由端E3通過板127也被攜帶走。壓縮空氣流通過壓縮空氣源125和空氣槽123被提供并且壓縮空氣沿同時啟動的抽吸裝置134的方向上前進。
其結(jié)果是空氣流沿著板127的表面被引導(dǎo)，端部E2(如上所述)被引入到板上并且通過空氣流完全吹過。由端部E2上提取出的短纖維和其它被取出的組分通過抽吸導(dǎo)管134被帶走。壓縮空氣的供給再次被中斷并且夾持元件132從引導(dǎo)部件121上再次被提升。
同時，端部122通過控制桿126轉(zhuǎn)到向下位置(點劃線)并且通過液壓缸130向后位移。這就產(chǎn)生了足夠的自由空間，以致隨后的成對羅拉135朝著夾持點K3的方向位移直到自由端E2在成對羅拉135的夾持點處被握持并且被牽引。這個牽引工藝和傳統(tǒng)梳理機中的分離工藝相差不大。一旦纖維束以這樣的方式已被從自由端E2中引出，成對羅拉則朝著下游棉條成形裝置137的方向位移。所述的纖維束在此以類似房瓦的形式放置在先前所提供的纖維束的端部上(接合工藝)并且在夾持點144上與其接合。此后這樣形成的棉條B到達成對羅拉145處，羅拉145把材料提供到下游接收裝置(條筒)(未圖示)。同時，板127的端部被向后輸送到伸出的并向前的位置，接著分選和隨后的牽引工藝又重新開始。
在此所示的實施例僅作為解釋說明。在本發(fā)明的范圍內(nèi)還能有另外一些實施例。
所示的裝置能夠完成纖維的有目的的分選而不需要使用大的質(zhì)量加速度和逆向運動并具有高的工作速度。
權(quán)利要求
1．一種用于分類纖維結(jié)構(gòu)(10,F1,F2)纖維的方法，其纖維結(jié)構(gòu)是被提供到纖維分類裝置(30,38,75,76,58,63)上，其特征在于纖維結(jié)構(gòu)(10,F1,F2)在橫向于其輸送方向上被夾持并且從夾持點〔K1,K2〕上伸出的自由端(E1)被經(jīng)受一空氣流的作用，該空氣流能夠從自由端取出和排出任何未被夾持的組分(短纖維，棉結(jié)，灰塵等)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于纖維結(jié)構(gòu)(10)在到達分類裝置(30)之前被分成一些具有單纖維的獨立纖維束(24)，其纖維束在縱向方向上被拉伸并且是互相近似平行排列。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于彼此以一定的距離隨之連續(xù)的纖維束(24)是通過從纖維結(jié)構(gòu)的自由端(E)間斷取出纖維而形成的。
4．根據(jù)權(quán)利要求2至3之一所述的方法，其特征在于從纖維束(24)的輸送方向看，纖維束在分離工藝期間以距其經(jīng)受空氣流作用的前端(K)一預(yù)定的距離處被夾持。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于從夾持點(K1,K2)看，空氣流是導(dǎo)向纖維結(jié)構(gòu)(F1,F2)或纖維束(24)的自由端(E1)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于伸出夾持點(K1,K2)之外的自由端(E1)經(jīng)受一抽吸空氣流的作用。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于伸出夾持點(K1,K2)之外的自由端(E1)經(jīng)受一壓縮空氣流的作用。
8．根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在分類工藝之后在夾持點(K1,K2)處的夾持力被松開并且被已分類的纖維材料轉(zhuǎn)送到下游棉條成形裝置(95)以用于棉條的成形。
9．根據(jù)權(quán)利要求2至7之一所述的方法，其特征在于棉條成形是通過已分類的纖維束(24)的部分重疊而完成的。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少兩纖維結(jié)構(gòu)(F1,F2)同時提供到纖維分類裝置上并且纖維結(jié)構(gòu)的端部經(jīng)受一共同空氣流的作用。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于纖維結(jié)構(gòu)(F1,F2)的端部被接合并且空氣從夾持點(K1,K2)的區(qū)域開始吹在兩纖維結(jié)構(gòu)的端部之間。
12．根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于至少一個附加壓縮空氣流在朝著自由端的方向上產(chǎn)生在相應(yīng)的夾持點(K1,K2)的下游并(吹)到纖維結(jié)構(gòu)(F1,F2)的接合端部(E1)的外表面上。
13．一種用于纖維結(jié)構(gòu)(10,F1,F2)之纖維的分類裝置，該纖維結(jié)構(gòu)通過喂給裝置(1,3,54,55,60,61,58)提供到纖維分類裝置上，其特征在于提供有夾持裝置(44,75,76)，該夾持裝置在距其纖維自由端(E1)一定的距離處夾持該纖維結(jié)構(gòu)(24,F1,F2)和提供有從夾持點(K1,K2)到纖維結(jié)構(gòu)的自由端(E1)產(chǎn)生一空氣流的裝置(33,34,36,38,70,71)。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于提供有裝置(18,5,6)以便打開纖維結(jié)構(gòu)(10)成為單獨的具有單纖維的纖維束(24)，其纖維束基本上是在縱向方向上被拉伸并相互平行的排列成行，其纖維結(jié)構(gòu)是由喂給裝置(1)以逐步的方式提供的，和提供有裝置(3)以用來把纖維束傳送到下游分類裝置(30)。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于喂給裝置是由牽伸機構(gòu)(1)構(gòu)成而用于產(chǎn)生單獨纖維束(24)的裝置是由一可轉(zhuǎn)動的固定羅拉(5)組成，該羅拉和與一可轉(zhuǎn)動的固定抽吸圓筒(3)一起形成一夾持點，其抽吸圓筒對置于牽伸機構(gòu)(1)的輸送位置。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于羅拉(5)在其圓周的部分區(qū)域上，至少在夾持點的區(qū)域由一個循環(huán)保持皮帶(6)圍繞。
17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于相鄰于夾持點的皮帶(6)在其部分的片段上靠置在抽吸圓筒(3)的圓周上。
18．根據(jù)權(quán)利要求15至17之一所述的裝置，其特征在于抽吸圓筒(3)提供有一些隆起件(18)，這些隆起件是以一定的間距配置在其圓周上。
19．根據(jù)權(quán)利要求15至18之一所述的裝置，其特征在于牽伸機構(gòu)(1)是一種皮圈牽伸機構(gòu)。
20．根據(jù)權(quán)利要求15至19之一所述的裝置，其特征在于設(shè)定一個軸向平行于抽吸圓筒(3)的可轉(zhuǎn)動保持的分離圓筒(30)，其分離圓筒提供有一些徑向朝外面的吸槽(38)，吸槽的位置對應(yīng)于距具有負壓室(32)的抽吸圓筒(3)的外圓周(SU)最小距離，其負壓室固定的安置在分離圓筒(30)的內(nèi)部并與一抽吸裝置(34)相連。
21．根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于從分離圓筒(30)的轉(zhuǎn)動方向看，一些彈性隆起件(44)相鄰于吸槽(38)的開口而設(shè)在分離圓筒(30)的外圓周(AU)上，這些隆起件在抽吸圓筒(3)與分離圓筒(30)之間最小距離的位置上的抽吸圓筒的外圓周(SU)上實行一夾持效應(yīng)。
22．根據(jù)權(quán)利要求20至21之一所述的裝置，其特征在于為了在抽吸圓筒(3)的內(nèi)部產(chǎn)生負壓而在至少部分區(qū)域上設(shè)置裝置(20,21,22)，所述的至少部分區(qū)域是指皮帶(6)靠置在抽吸圓筒(3)的外圓周(SU)的區(qū)域與朝分離圓筒(30)的轉(zhuǎn)移區(qū)域(A)之間的區(qū)域。
23．根據(jù)權(quán)利要求20至22之一所述的裝置，其特征在于提供一個軸向平行于分離圓筒(30)的可轉(zhuǎn)動保持的道夫(46)該道夫與分離圓筒(30)的外圓周(AU)相接觸。
24．根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于道夫(46)在其外圓周上提供有布結(jié)構(gòu)(47)。
25．根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于纖維分類裝置通過輸送裝置(54,55,60,61)提供至少兩個纖維結(jié)構(gòu)(F1,F2)并且可移動保持的接觸元件(75,76)用于每一纖維結(jié)構(gòu)，所述的接觸元件與一普通的引導(dǎo)元件(58)相配合作用。
26．根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于至少一個空氣噴嘴提供在引導(dǎo)裝置(58)上，從纖維結(jié)構(gòu)(F1,F2)的輸送方向看，其噴嘴的開口(64)開向下游并且是在接觸點(K1,K2)之間而且與一壓縮空氣源相連。
27．根據(jù)權(quán)利要求25至26之一所述的裝置，其特征在于引導(dǎo)元件(58)提供有一些相對的引導(dǎo)槽(M1,M2)，用于輸送裝置的輸送羅拉(60,61)沉入在引導(dǎo)槽內(nèi)。
28．根據(jù)權(quán)利要求25至27之一所述的裝置，其特征在于空氣噴嘴(77,78)被組合一體到夾持元件(75,76)的區(qū)域內(nèi)并在其夾持表面的下游處且與一壓縮空氣源(81)相連。
29．根據(jù)權(quán)利要求24至28之一所述的裝置，其特征在于形成一夾持線的一對羅拉(85)設(shè)置在夾持元件(75,76)的下游。
30．根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于成對羅拉(85)的至少一個羅拉(82,83)被設(shè)置為一空心滾筒(87)，其具有一些朝向外面的開口(89)，并具有與負壓源裝置(92)相連的空心室。
31．根據(jù)權(quán)利要求29至30之一所述的裝置，其特征在于棉條成形裝置(95)設(shè)置在成對羅拉(85)的下游。
32．根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于棉條成形裝置(95)是由抽吸圓筒(97)和與抽吸圓筒相配合的牽引羅拉(99)所形成的。
33．根據(jù)權(quán)利要求32所述的裝置，其特征在于抽吸圓筒(97)的內(nèi)部空間與一負壓源(102)相連接，并且(一些)覆蓋件(98)提供在抽吸圓筒(97)的內(nèi)側(cè)，其密封該內(nèi)部空間以防止外界空氣到抽吸圓筒(97)與牽伸羅拉(99)之間的夾持點(101)之前邊的部分區(qū)段上。
34．根據(jù)權(quán)利要求25至33之一所述的裝置，其特征在于一個可送進的梳理元件(105)設(shè)置在夾持元件(75,769與成對羅拉之間。
35．根據(jù)權(quán)利要求29至34之一所述的裝置，其特征在于引導(dǎo)裝置(58)朝著成對羅拉(85)的方向保持可位移。
36．根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于棉條成形裝置是由一循環(huán)輸送皮帶(110)構(gòu)成，其橫向于成對羅拉(85)的排出方向設(shè)置。
37．根據(jù)權(quán)利要求36所述的裝置，其特征在于輸送皮帶(110)具有透氣孔(111)并且用于產(chǎn)生負壓的裝置(115,116,117)至少是提供在輸送皮帶上輸送區(qū)域的下方。
38．根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于至少提供一個引導(dǎo)裝置(127)，其沿著纖維結(jié)構(gòu)(F3)的自由端延伸，并且纖維結(jié)構(gòu)(F3)通過一個與引導(dǎo)元件(121)相配合作用的輸送裝置(120)而被提供到纖維分類裝置上。
39．根據(jù)權(quán)利要求38的所述的裝置，其特征在于提供至少一個可保持移動的夾持元件，其與引導(dǎo)元件(121)相配合。
40．根據(jù)權(quán)利要求38至39之一所述的裝置，其特征在于至少一個空氣噴嘴(123)提供在引導(dǎo)元件(121)上，其開口開在纖維結(jié)構(gòu)(F3)的自由端(E2)與引導(dǎo)裝置(127)之間夾持點(K3)的下游并與一壓縮空氣流(125)相連接。
41．根據(jù)權(quán)利要求38至40之一所述的裝置，其特征在于引導(dǎo)裝置(127)由一板件構(gòu)成，其在可縱向方向上移動。
42．根據(jù)權(quán)利要求38至41之一所述的裝置，其特征在于面對纖維材料(F3)之自由端(E2)的引導(dǎo)裝置(127)的端部(122)是撓性的。
43．根據(jù)權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于引導(dǎo)裝置(127)的撓性自由端(122)與一個調(diào)節(jié)裝置(126)相連接。
44．根據(jù)權(quán)利要求38至43之一所述的裝置，其特征在于抽吸裝置(134)被設(shè)置在引導(dǎo)裝置(127)的自由端(122)的該區(qū)域處，其(該區(qū)域)與纖維結(jié)構(gòu)(F3)的自由端(E2)相對。
45．根據(jù)權(quán)利要求38至44之一所述的裝置，其特征在于在夾持點的下游提供一可移動的成對羅拉(135)。
46．根據(jù)權(quán)利要求45所述的裝置，其特征在于在成對羅拉(135)的下游提供一棉條成形裝置(137)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于分類纖維結(jié)構(gòu)(10,F1,F2)之纖維的方法和裝置,該纖維結(jié)構(gòu)是提供到纖維分類裝置(30,38,75,76,5,63)上。已知的裝置具有不充分的分類效果,在這里空氣是用于分類保持在兩側(cè)上的無紡物的纖維。因此建議一種方法和裝置,其包括增強的分離程度。其是以這樣的方式實現(xiàn)的,纖維結(jié)構(gòu)在橫向于其輸送方向上由夾持元件(44,3,75,76,58)夾持并且伸出夾持點(K1,K2)之外的自由端(E1)經(jīng)受一空氣流的作用,其空氣流能夠從自由端上取出和排出未夾持的成分(例如短纖維,棉結(jié),灰塵等)。
文檔編號D01G9/00GK1324416SQ99812698
公開日2001年11月28日 申請日期1999年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
發(fā)明者T·布羅澤, H·克萊門特 申請人:里特機械公司