專利名稱：智能型內循環(huán)干衣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內循環(huán)干衣機，特別是一種智能型內循環(huán)干衣機，屬于家用電器技術領域。
現(xiàn)有技術的干衣機，大多數是電熱式的干衣機，其干衣原理是電加熱器通過對機箱內的氣體加熱，使機箱內的濕衣服升溫，衣服所含的水分被蒸發(fā)排出機箱外，由于是電熱器加熱，因此這種干衣機存在如下缺點(1)能源消耗大、熱效率低；(2)容易烤焦衣服、甚至發(fā)生短路燃燒事故；(3)排出機箱外的水蒸汽，一方面使室內濕度加大，另一方面水蒸汽含有衣物的皮屑，污染室內環(huán)境。
針對電熱式干衣機存在的缺點，本公司設計出一種“內循環(huán)環(huán)保型干衣機”，并已申請了中國專利，專利申請?zhí)枮椤?8243315.8”，該干衣機采用滾筒式結構，包括殼體、位于殼體內的滾筒、滾筒驅動裝置、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細管和送風裝置，壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和毛細管連接成制冷系統(tǒng)，送風裝置由風道、貫流風扇和離心風扇組成，構成一個由壓縮機→冷凝器→貫流風扇→滾筒→離心風扇→蒸發(fā)器→壓縮機的空氣內循環(huán)系統(tǒng)；其特點是首先利用壓縮機、冷凝器散發(fā)的熱量使機箱內的空氣升溫，將滾筒內衣物所含水分蒸發(fā)，然后利用蒸發(fā)器吸收熱量，使流經蒸發(fā)器表面的空氣凝結成水珠析出，如此反復多次，滾筒內衣物水份越來越少，從而達到干衣的目的。因為整個干衣過程都是在機箱內進行，排出機箱體外的是水而非水蒸汽和皮屑，所以能保持室內環(huán)境整潔、干凈。但由于該干衣機的制冷系統(tǒng)不能自動調節(jié)壓縮機的運行參數，因此較長時間運行會發(fā)生壓縮機因為過熱而進入停機保護狀態(tài)，頻繁反復開或停，會降低壓縮機的壽命，浪費時間和能源。
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術壓縮機因過熱而進入停機保護狀態(tài)的缺點，提供一種智能型內循環(huán)干衣機。
本實用新型的目的可以通過采取如下措施達到智能型內循環(huán)干衣機，包括殼體、殼體上的按鍵及門開關、位于殼體內的滾筒、滾筒驅動裝置、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細管和送風裝置，壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和毛細管連接成制冷系統(tǒng)，送風裝置由風道、貫流風扇和離心風扇組成，構成一個由壓縮機→冷凝器→貫流風扇→滾筒→離心風扇→蒸發(fā)器→壓縮機的空氣內循環(huán)系統(tǒng)，其結構特點是還包括智能節(jié)流機構，智能節(jié)流機構由單片機、溫度傳感器、電磁閥和智能毛細管連接而成，溫度傳感器設置在排氣口，單片機的A/D輸入端連接溫度傳感器的輸出端、輸出端分別連接壓縮機、電磁閥，智能毛細管與電磁閥串聯(lián)后與常規(guī)毛細管并聯(lián)為毛細管組，壓縮機、蒸發(fā)器、毛細管組構成一閉環(huán)回路，單片機自動設定和調整的運行參數、通過電磁閥自動切換智能毛細管，保證壓縮機不因溫度升高而進入保護狀態(tài)。
本實用新型的目的還可通過采取如下措施達到智能節(jié)流機構還包括濕度傳感器、溫度傳感器A、溫度傳感器B，溫度傳感器A設置在壓縮機的排氣口處，溫度傳感器B設置在滾筒的排氣口處，濕度傳感器C設置在風道內，單片機的A/D0、A/D1、A/D2輸入端分別連接濕度傳感器的輸出端、溫度傳感器B的輸出端、溫度傳感器A的輸出端，單片機的I/O口1、I/O口2、I/O口3設置成輸出端，分別連接壓縮機的控制端、電磁閥的控制端、滾筒電機及風扇電機的電源控制端，單片機的I/O口4、I/O口5設置成輸入端，分別連接按鍵、門開關，單機的中斷控制端連接過零電路，單片機內置一控制軟件，設定濕度參數、溫度參數，根據按鍵的輸入指令、門開關狀態(tài)、壓縮機的排氣口的溫度變化、滾筒排氣口的溫度變化及風道內的濕度變化，自動控制壓縮機、滾筒電機、風扇電機或電磁閥的運轉。
風道內設置一濾塵裝置，濾塵裝置位于離心風扇與滾筒出風口之間。
單片機的內置控制軟件能完成如下工作1)單片機內部初始化；2)自檢及自檢處理；3)設定工作時間，設定濕度參數；4)檢測INT中斷控制端，如果有中斷請求，就表過零電路有輸出信號，表示電源波形過零，單片機允許與其輸出端連接的負載工作；否則禁止該負載工作；5)檢測濕度傳感器、溫度傳感器，根據濕度傳感器的輸出狀況、溫度傳感器的輸出狀況，控制與單片機輸出端連接的負載開通或關閉；6)檢測按鍵與單片機的連接端，根據按鍵命令，控制與單片機輸出端連接的負載開通或關閉；
7)檢測門開關與單片機的連接端，根據門開關的開/關狀況控制與單片機輸出端連接的負載開通或關閉；8)檢測定時計數器，如果計時時間未到，返回第4)步，如果計時時間到，停止與單片機輸出端連接的負載的工作并顯示時間。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下突出效果1.由單片機控制的智能節(jié)流機構，還包括溫度傳感器A、電磁閥和智能毛細管，智能毛細管與正常毛細管并聯(lián)，在冬天或潮濕的條件下，智能毛細管關閉，只有正常毛細管工作，制冷系統(tǒng)維持在設定的合適參數下運行；在溫度較高的季節(jié)或由于隨著干燥過程的進行，經過蒸發(fā)器的空氣溫度逐步升高，從而導致蒸發(fā)器出口處制冷劑過熱度增加，壓縮機排氣口溫度上升，當該溫度上升到設定值時，單片機通過電磁閥接通智能毛細管，智能毛細管投入工作，從而改良制冷系統(tǒng)的性能。這樣，壓縮機不會因過熱而進入保護狀態(tài)，使壓縮機一年四季保持正常工作狀態(tài)，減少壓縮機的開停次數，一方面降低能量損耗，延長壓縮機的使用壽命，另一方面使干衣機可靠、高效、安全地工作，方便用戶。
2.整個干衣過程為單機自動控制，并設置地過零電路，當電源過零時單片機允許壓縮機、滾筒電機、風扇電機或電磁閥工作，噪聲低、性能穩(wěn)定、可靠。
3.首先利用壓縮機、冷凝器散發(fā)的熱量使空氣升溫，將滾筒內衣物的水份蒸發(fā)，然后利用蒸發(fā)器吸收熱量，使流經其表面的空氣凝結成水珠析出，整個干衣過程在密封滾筒內進行，排出干衣機體外的只有水珠，沒有水蒸汽，不但能量利用率高、節(jié)約能源，而且不會有衣物皮屑污染室內環(huán)境，不會烤焦衣物，使用安全。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述


圖1是本實用新型實施例1的結構俯視圖。
圖2是本實用新型實施例1的結構側視圖。
圖3是本實用新型實施例1的智能節(jié)流機構結構圖。
圖4是本實用新型實施例1的控制軟件流程框圖。
圖5是本實用新型實施例1的邏輯流程圖。
圖6是本實用新型實施例1的焓濕圖。
從
圖1、圖2和圖3可知，本實施例包括殼體12、殼體12上的按鍵13及門開關14、位于殼體內的滾筒10、滾筒驅動裝置4、壓縮機1、冷凝器7、蒸發(fā)器2、毛細管15、智能節(jié)流機構8和送風裝置，壓縮機1、冷凝器7、蒸發(fā)器2和毛細管15連接成制冷系統(tǒng)，送風裝置由風道3、貫流風扇6和離心風扇9組成，構成一個由壓縮機1→冷凝器7→貫流風扇6→滾筒10→離心風扇9→蒸發(fā)器2→壓縮機1的空氣內循環(huán)系統(tǒng)，智能節(jié)流機構8由單片機IC、溫度傳感器A、溫度傳感器B、濕度傳感器C、電磁閥16和智能毛細管17連接而成，溫度傳感器A設置在壓縮機1的排氣口處，溫度傳感器B設置在滾筒10的排氣口處，濕度傳感器C設置在風道3內，單片機IC的A/D0、A/D1、A/D2輸入端分別連接濕度傳感器C的輸出端、溫度傳感器B的輸出端、溫度傳感器A的輸出端，單片機IC的I/O口1、I/O口2、I/O口3設置成輸出端，分別連接壓縮機1的控制端、電磁閥16的控制端、滾筒電機4及風扇電機5的電源控制端，單片機IC的I/O口4、I/O口5設置成輸入端，分別連接按鍵13、門開關14，單片機IC的中斷控制端連接過零電路18，單片機IC內置一控制軟件，設定濕度參數、溫度參數，根據按鍵的輸入指令、門開關狀態(tài)、壓縮機1的排氣口的溫度變化、滾筒10排氣口的溫度變化及殼體12內的濕度變化，自動控制壓縮機1、滾筒電機4、風扇電機5或電磁閥16的運轉。
從圖3可知，由于單片機的中斷控制端連接路過零電路18的輸出端，因此只有當電源過零時，單片機有中斷請求，單片機才根據允許電磁閥、壓縮機、滾筒電機及風扇電機工作。
從圖3可知，智能毛細管17與電磁閥16串聯(lián)后與常規(guī)毛細管15并聯(lián)為毛細管組，壓縮機1、蒸發(fā)器2、毛細管組構成一閉環(huán)回路，單片機IC根據壓縮機1或滾筒10的排氣口的溫度變化，自動切換智能毛細管17的通斷，當壓縮機1排氣口或滾筒10排氣口溫度低或在冬、春兩季，單片機IC關閉智能毛細管17，只投入常規(guī)毛細管15，處時系統(tǒng)維持在設定的參數運行，當壓縮機1排氣口或滾筒10排氣口溫度較高或在夏、秋兩季，單片機IC通過電磁閥16接通智能毛細管17，些時常規(guī)毛細管15、智能毛細管17同時工作，系統(tǒng)自動調整運行參數，保證壓縮機1不因溫度升高而進入保護狀態(tài)。
單片機1內置控制軟件，從圖4可知，該內置控制軟件能完成如下工作1)單片機IC內部初始化；2)自檢及自檢處理；3)設定工作時間，設定濕度參數；4)檢測INT中斷控制端，如果有中斷請求，就表過零電路有輸出信號，表示電源波形過零，單片機允許與其輸出端連接的電磁閥、壓縮機、滾筒電機及風扇電機工作；5)檢測濕度傳感器C、溫度傳感器A、B，根據濕度傳感器C的輸出狀況、溫度傳感器A、B的輸出狀況，控制電磁閥16、壓縮機1、滾筒電機4或風扇電機5開通或關閉；6)檢測按鍵13與單片機的連接端，根據按鍵13命令控制電磁閥16、壓縮機1滾筒電機4或風扇電機5開通或關閉；7)檢測門開關14與單片機IC的連接端，根據門開關的開/關狀況控制電磁閥16、壓縮機1、滾筒電機4或風扇電機5開通或關閉；8)檢測定時計數器，如果計時時間未到，返回第4)步；如果計時時間到，就停止壓縮機1、滾筒電機4及風扇電機5的工作；從圖5、圖6可知空氣從1→2時，空氣經過蒸發(fā)器，其溫度下降，相對濕度增大，即空氣被蒸發(fā)器吸收熱量，其溫度降低并達到零點析出水分，為減濕降溫過程。
空氣從2→3時，空氣經過冷凝器，其溫度上升，相對濕度下降，即空氣在此吸收凝器中制冷劑的熱能，結果溫度上升，濕度下降，為等濕加熱過程。
空氣從3→4時，空氣流經壓縮機，繼續(xù)吸收壓縮機放出的熱量，結果溫度繼續(xù)上升，相對濕度繼續(xù)下降，為等濕加熱過程。
空氣從4→5時，升溫后的空氣經過滾筒中的衣物，此時空氣吸收衣物中的水分，空氣溫度下降，相對濕度上升，為等焓吸濕過程。
如此循環(huán)往復，衣物中的水分不斷被熱空氣吸取后變成水珠排出體外，既達到干燥衣物的目的，又不會排出衣屑等環(huán)境污染物，整個干衣過程在單片機的自動控制下進行，完全智能化，噪聲低，故障率低，安全可靠。
權利要求1.智能型內循環(huán)干衣機，包括殼體(12)、殼體(12)上的按鍵(13)及門開關(14)、位于殼體(12)內的滾筒(10)、滾筒驅動裝置(4)、壓縮機(1)、冷凝器(7)、蒸發(fā)器(2)、毛細管(15)和送風裝置，壓縮機(1)、冷凝器(7)、蒸發(fā)器(2)和毛細管(15)連接成制冷系統(tǒng)，送風裝置由風道(3)、貫流風扇(6)和離心風扇(9)組成，構成一個由壓縮機(1)→冷凝器(7)→貫流風扇(6)→滾筒(10)→離心風扇(9)→蒸發(fā)器(2)→壓縮機(1)的空氣內循環(huán)系統(tǒng)，其特征是還包括智能節(jié)流機構(8)，智能節(jié)流機構(8)由單片機IC、溫度傳感器、電磁閥(16)和智能毛細管(17)連接而成，溫度傳感器設置在排氣口處，單片機IC的A/D輸入端連接溫度傳感器的輸出端、輸出端分別連接壓縮機(1)、電磁閥(16)，智能毛細管(17)與電磁閥(16)串聯(lián)后與常規(guī)毛細管(15)并聯(lián)為毛細管組，壓縮機(1)、蒸發(fā)器(2)、毛細管組構成一閉環(huán)回路。
2.根據權利要求1所述的智能型內循環(huán)干衣機，其特征是智能節(jié)流機構(8)還包括濕度傳感器C、溫度傳感器A、溫度傳感器B，溫度傳感器A設置在壓縮機(1)的排氣口處，溫度傳感器B設置在滾筒(10)的排氣口處，濕度傳感器C設置在風道(3)內，單片機IC的A/D0、A/D1、A/D2輸入端分別連接濕度傳感器C的輸出端、溫度傳感器B的輸出端、溫度傳感器A的輸出端，單片機IC的I/O口1、I/O口2、I/O口3設置成輸出端，分別連接壓縮機(1)的控制端、電磁閥(16)的控制端、滾筒電機(4)及風扇電機(5)的電源控制端，單片機IC的I/O口4、I/O口5設置成輸入端，分別連接按鍵(13)、門開關(14)，單片機IC的中斷控制端INT連接過零電路(18)。
3.根據權利要求1或2所述的智能型內循環(huán)干衣機，其特征是風道(3)內設置一濾塵裝置(11)，濾塵裝置(11)位于離心風扇(9)與滾筒(10)出風口之間。
專利摘要智能型內循環(huán)干衣機,由壓縮機→冷凝器→貫流風扇→滾筒→離心風扇→蒸發(fā)器→壓縮機的空氣內循環(huán)系統(tǒng),其結構特點是:還包括智能節(jié)流機構,智能節(jié)流機構由單片機、溫度傳感器、電磁閥和智能毛細管連接而成,壓縮機、蒸發(fā)器、毛細管構成一閉環(huán)回路,單片機根據排氣口的溫度變化,自動切換智能毛細管的通斷、自動設定或調整壓縮機的運行參數,保證壓縮機不因溫度升高而進入保護狀態(tài)。本實用新型一方面降低能量損耗,延長壓縮機的使用壽命,另一方面可靠、高效、安全,用戶使用方便。
文檔編號D06F58/10GK2380594SQ9923561
公開日2000年5月31日 申請日期1999年3月23日 優(yōu)先權日1999年3月23日
發(fā)明者葉小舟, 南建忠, 趙衛(wèi)國, 蕭頌尹, 黃滬 申請人:中山威力集團公司