專利名稱：直接式經(jīng)紗自動給濕織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械，是一種能給經(jīng)紗加濕的織機，具體地說，是一種直接式經(jīng)紗自動給濕織機。
根據(jù)ZBW6．1-中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《溫度與回潮率對棉及化纖純紡、混紡制品斷裂強力的修正方法》，溫度與回潮率對各種原料成份的紗線均具有一定的相關(guān)關(guān)系1、除粘膠純紡紗線外，其余20余種棉及化纖純紡、混紡紗線的強力，均與回潮率成正相關(guān)關(guān)系，即回潮率越低，紗線強力越低，反之則強力越高。其中以純棉紗的效應(yīng)最為顯著。
2、所有不同原料成份的紗線強力和溫度均為負(fù)相關(guān)關(guān)系，溫度越高，強力越低，反之，則強力逐步提高。
3、回潮率和溫度雖然對紗線強力都有一定的影響，而回潮率是影響紗線強力的主要因素。
不言而喻，紗線強力的大小是影響織機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的因素，尤其是經(jīng)紗強力的大小更為重要。因為在織造生產(chǎn)過程中，經(jīng)紗要經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲、鋼筘、梭子的多次摩擦和打擊，斷頭的概率要比緯紗高得多，而斷經(jīng)的直接后果是造成織機停臺并增加了產(chǎn)生織疵的機率。因此，使經(jīng)紗保持最佳回潮率乃至強力，是提高織機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝條件。此外要指出的是，適當(dāng)提高紗線的回潮率不僅能有效地提高其強力，而且能改善纖維和紗線的柔韌性、耐磨性，更有利于減少斷頭。
在紡織科技非常發(fā)達(dá)的今天，不論是國內(nèi)還是國外，不論是國產(chǎn)有梭織機還是國外各種先進的無梭織機，凡有一定生產(chǎn)規(guī)模的紡織企業(yè)，無一不是在織布車間配置中央空調(diào)裝備。這種空調(diào)裝備的功能有二，一是調(diào)控溫度，盡量為生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個較為舒適的環(huán)境，二是調(diào)控空氣的相對濕度，盡量滿足經(jīng)紗對回潮率的需求，以利織布生產(chǎn)。從滿足經(jīng)紗給濕的功能看，此種中央空調(diào)裝備有如下缺陷1、間接給濕。即以空氣為介質(zhì)，通過調(diào)控空氣的相對濕度，達(dá)到給經(jīng)紗給濕的目的；2、有限給濕。由于采用的是間接給濕的落后工藝，經(jīng)紗給濕效果受空氣相對濕度的制約，而空氣相對濕度又受環(huán)境溫度的制約，只能是有限度的給濕。因而無法滿足經(jīng)紗對回潮率的最佳要求，尤其是對回潮率要求特別高的麻棉織物，矛盾更為突出。
3、集中給濕。對同一生產(chǎn)車間或生產(chǎn)區(qū)域，無法滿足不同原料成份的經(jīng)紗對回潮率的不同要求。
4、模糊自然給濕。生產(chǎn)企業(yè)只控制生產(chǎn)車間的相對濕度，作為主要的工藝參數(shù)來執(zhí)行檢查，而空氣相對濕度與不同原料成份紗線的回潮率，是什么樣的比較確切的相關(guān)關(guān)系，則就不再深入研究了。所以，給濕的效果是模糊的，聽其自然的。
近年來，市場上推出了多種新型加濕器，如青島即墨市紡織儀器廠開發(fā)生產(chǎn)的海霧牌系列加濕器，榮獲第六屆中國新技術(shù)新產(chǎn)品博覽會金獎，屬專利產(chǎn)品(專利號為912215925)，聲稱適用于棉、毛、絲、麻、絹、針紡織企業(yè)，有空調(diào)車間直接局部給濕，無空調(diào)車間全面給濕，以滿足生產(chǎn)工藝對相對濕度的要求。這種加濕器和中央空調(diào)裝備相比，雖然具有局部區(qū)域給濕的功能，但仍未能克服中央空調(diào)裝備給濕功能所固有的缺陷。因此，在織造生產(chǎn)工序，現(xiàn)有給濕工藝裝備的缺陷和落后，制約了織機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，尤其是麻棉之類對濕度要求很高的新產(chǎn)品，生產(chǎn)難度更大，因而成為紡織行業(yè)長期未能攻克的重大技術(shù)難題。
本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)單臺織機自動給濕，按機臺充分滿足不同原料的經(jīng)紗在織造生產(chǎn)過程中對濕度的不同要求，使經(jīng)紗濕度保持最佳狀態(tài)，從而收到降低經(jīng)紗斷頭，提高織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果的直接式經(jīng)紗自動給濕織機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種直接式經(jīng)紗自動給濕織機，以現(xiàn)有織機為基礎(chǔ)，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于在機架內(nèi)側(cè)的車弄內(nèi)裝有濕源，在織機后梁與經(jīng)停經(jīng)架之間裝有經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)，經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)與濕源間有橡膠軟管相連接，經(jīng)紗從經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)中穿過，在織機的織物引出卷取處裝有織物自動烘燥機構(gòu)。
本實用新型中所述的濕源采用自動噴汽裝置或自動噴霧裝置。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的自動噴汽裝置的蒸汽發(fā)生器的外部是保溫桶，其內(nèi)是壓力鍋，兩者底部之間有電熱板，壓力鍋蓋與壓力鍋頂部相咬合，中間夾有密封圈，壓力鍋蓋上裝有蒸汽壓力自動控制器、進水接頭、安全閥及蒸氣輸出接頭，兩根橡膠軟管將儲水桶、微型輸水泵、進水接頭相連接，另有橡膠軟管將蒸汽輸出接頭分別與若干臺織機的流量自動控制閥、三通接頭、經(jīng)紗自動給濕裝置的蒸汽噴嘴相連接，在保溫桶和壓力鍋的側(cè)面螺孔內(nèi)，裝有水位管接頭，均與壓力鍋的內(nèi)腔相通，水位管接頭之間裝有玻璃水位管，其內(nèi)腔置有一粒隨水位上下浮動的水位浮珠，在玻璃水位管的中上部，裝有光電接收器，并由導(dǎo)線與中間繼電器、微型輸水泵相連接。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的蒸汽壓力控型制器中有一個內(nèi)空心螺桿，其由石棉墊圈和螺母緊固于壓力鍋上，在內(nèi)空心螺桿的上端緊套著一只橡膠薄膜套，橡膠薄膜套與內(nèi)空心螺桿內(nèi)腔松弛而富有彈性的接觸，膠木外空心螺桿與內(nèi)空心螺桿相螺合，其內(nèi)腔裝有可自由上下浮動的銅球和彈簧，頂部用膠木螺桿蓋螺緊，在膠木外空心螺桿的側(cè)面孔眼內(nèi)裝有低壓插座，其插入的銅片正好位于橡膠薄膜套與銅球之間，并用導(dǎo)線與光電接收器、中間繼電器、電熱板相連接。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的蒸汽噴嘴由噴嘴主體、墊圈、噴嘴片、噴嘴螺蓋組成，蒸汽噴嘴用螺母緊固于經(jīng)紗自動給濕裝置的內(nèi)齒導(dǎo)帶的內(nèi)側(cè)，其外部則用橡膠軟管與三通接頭相連接。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的自動噴霧裝置采用橡膠軟管、流量自動控制閥、三通接頭，將儲水桶內(nèi)的水和空氣壓縮機的壓縮空氣與特殊結(jié)構(gòu)的、緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴相連接，霧化噴嘴中的噴嘴主體的基座為雙室腔接頭，上室腔為壓縮空氣進口，下室腔為水進口，噴嘴主體的噴頭由內(nèi)錐形空心柱、墊片、噴嘴螺蓋組成，內(nèi)錐形空心柱的內(nèi)壁與噴嘴主體錐形空心柱間，形成一個下寬上窄的噴射室腔，并與壓縮空氣的進口上室腔相連通，噴嘴主體錐形空心柱的空心則與水進口下室腔相連通。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的流量控制閥的閥殼用螺絲緊固在閥座上，閥殼腹腔的兩側(cè)有進口管嘴和出口管嘴，均與橡膠軟管相連接，閥芯為粗細(xì)二段圓柱體，粗圓柱體置入閥殼的腹腔內(nèi)，并有孔眼供水、汽、氣流通。閥芯細(xì)圓芯上套有橡膠墊圈、閥蓋、滑輪，并用螺絲將流量控制桿緊固在其端頭的缺口內(nèi)，閥蓋與閥殼相螺合，在閥座的底部固定有電磁線圈和彈簧，用牽引索將彈簧、流量控制桿頂部凸釘、置于電磁線圈腹腔內(nèi)的鐵棒相連接，閥蓋上有一弧形長槽，開放凸釘和關(guān)閉凸釘固定于閥蓋的對應(yīng)位置上。當(dāng)然也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的經(jīng)紗自動給濕裝置主要由兩只鼓形齒輪、內(nèi)齒導(dǎo)帶、密封底板、有機玻璃活動蓋板及敷于其上的海綿襯條、緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶內(nèi)側(cè)的兩只噴嘴組成，形成一個基本封閉的盒狀給濕裝置，經(jīng)紗從活動蓋與內(nèi)內(nèi)齒導(dǎo)帶之間的縫隙內(nèi)穿越，有兩只懸掛臂，用墊鐵及螺絲與織機后梁托腳緊固，兩只平頭螺桿用螺帽固定于兩只懸掛臂的長槽內(nèi)。平頭螺桿的下部活套有兩只鼓形齒輪，內(nèi)側(cè)鼓形齒輪的上面是被動傘齒輪，外側(cè)鼓形齒輪的上面是墊圈，均與鼓形齒輪用螺絲固定為一體。兩只鼓形齒輪端蓋、活動蓋板支腳均固定于平頭螺桿的上部，三只活動蓋板接頭將活動蓋板與活動蓋板支桿連成一體，活動蓋板支桿的兩端嵌入兩側(cè)活動蓋板支腳的凹槽內(nèi)，密封底板用螺絲緊固于平頭螺桿的下面，其內(nèi)側(cè)有一導(dǎo)流孔，兩只行程開關(guān)撞鐵均與兩只噴嘴緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶的外側(cè)，在其相應(yīng)位置的墻板上，裝有兩只行程開關(guān)。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的變速傳動裝置是在內(nèi)側(cè)織機墻板的后上部，裝有一只多面托腳，減速器電機緊固于多面托腳的上面，主動鏈輪緊固于減速器蝸輪軸上，主動傘齒輪軸活套于多面托腳雙面下垂直平面的軸孔內(nèi)，主動傘齒輪與被動傘齒相咬合，并與被動鏈輪均緊固于主動傘齒輪軸上，主動鏈輪與被動鏈輪用鏈條傳動，減速器電機的電路與織機開關(guān)實施同步控制。當(dāng)然也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的經(jīng)紗回潮率監(jiān)測裝置，在織機內(nèi)側(cè)車弄的儀表屏上裝有經(jīng)紗濕度表，經(jīng)紗濕度傳感器固定于織機內(nèi)側(cè)墻板上，其位置在停經(jīng)架與經(jīng)紗自動給濕裝置之間，與經(jīng)紗緊密接觸。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型中所述的在機織物自動烘燥機構(gòu)，主要由烘燥裝置、濕度表、光電接收器三部分組成，將原有織機上的刺毛輥改為烘燥刺毛輥，其外表仍包復(fù)刺毛皮，烘燥刺毛輥兩端內(nèi)腔分別嵌套外側(cè)套筒和內(nèi)側(cè)套筒，兩只套筒均與烘燥刺毛輥用若干只螺絲緊密地連成一體，烘燥刺毛輥的內(nèi)壁鍍鎳，烘燥刺毛輥雙孔托腳用兩只螺絲緊固在外側(cè)墻板的前上方，烘燥刺毛輥單孔托腳用兩只螺絲緊固在內(nèi)側(cè)墻板的前上方，由兩只雙列軸承將烘燥刺毛輥與兩只托腳的空心端頭結(jié)合起來，烘燥刺毛輥的腹腔內(nèi)有一根石英電熱管，電熱管的兩只插座嵌在兩只烘燥刺毛輥托腳的空心端頭內(nèi)，在烘燥刺毛輥外側(cè)襯筒上緊固著烘燥刺毛輥齒輥，與內(nèi)側(cè)卷取過橋齒輪相嚙合，過橋齒輪短軸套裝在烘燥刺毛輥雙孔托腳下方的軸孔內(nèi)，外側(cè)卷取過橋齒輪和內(nèi)側(cè)卷取過橋齒輪均固裝在過橋齒輪短軸上，外側(cè)卷取過橋齒輪與織機原有的卷取裝置的齒輪相嚙合，織機上的卷布木棍由其托腳支撐，由卷布輥彈簧及卷布輥托腳將卷布木棍緊壓在烘燥刺毛輥下方，在布卷軸的下面，裝有濕度傳感器，由裝于內(nèi)側(cè)墻板上的傳感器支腳、傳感器杠桿、傳感器彈簧支撐并始終緊壓在布卷軸的下方，濕度表裝在織機內(nèi)側(cè)車弄的儀表屏上，在濕度表表殼上有一弧形長槽，限位凸釘用螺絲緊固在表殼的長槽內(nèi)，濕度表指針與限位凸釘均與光電接收器的低壓導(dǎo)線相連接，中間繼電器用導(dǎo)線由烘燥刺毛輥兩只托腳的空心孔穿入，與石英電熱管相連接。當(dāng)然，也可以采用其它合適的具體結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型的優(yōu)點為具有自動給濕、單臺給濕、隨意給濕、量化給濕的先進功能，能按機臺充分滿足不同原料的經(jīng)紗在織造生產(chǎn)過程中對濕度的不同要求，使經(jīng)紗的回潮率乃至強力處于最佳狀態(tài)，從而收到減少經(jīng)紗斷頭、提高織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果，并為開發(fā)對濕度要求特別高的新品，提供了有效的技術(shù)保證手段。到目前為止，因噴水無梭織機的下機織物回潮率偏高，因而只能生產(chǎn)以滌綸、錦綸、腈綸為原料的疏水性織物，而不能生產(chǎn)以純棉及棉混紡紗線為原料的親水性織物。而本實用新型因配備了在機織物自動烘燥裝置，使噴水無梭織機打破了不能生產(chǎn)親水性織物的禁區(qū)，疏水性織物、親水性織物均能生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明

圖1為本實用新型的一種直接式經(jīng)紗自動給濕織機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中采用的自動噴汽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中采用的自動噴汽機構(gòu)中的蒸汽噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實用新型中采用的自動噴汽機構(gòu)中的蒸汽噴嘴的俯視圖；圖5為本實用新型中采用的自動噴汽機構(gòu)的蒸汽壓力自動控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中采用的自動噴霧機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中采用的自動噴霧機構(gòu)的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型中采用的自動噴霧機構(gòu)的噴嘴的俯視圖；圖9為本實用新型中采用的自動噴汽機構(gòu)和自動噴霧機構(gòu)中的流量自動控制閥結(jié)構(gòu)正視示意圖；圖10為本實用新型中采用的自動噴汽機構(gòu)和自動噴霧機構(gòu)中的流量自動控制閥結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖11為本實用新型中采用的經(jīng)紗自動給濕織機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的A-A向視圖；圖13為本實用新型中采用的在機織物自動烘燥機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖描述了本實用新型的實施例，具體結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述如下；一、濕源機構(gòu)(一)、自動噴汽裝置圖2、圖3、圖4、圖5、圖9、圖10描述了本實用新型中可采用的濕源機構(gòu)的一種--自動噴汽裝置1、結(jié)構(gòu)該裝置是一個集電飯鍋、高壓鍋、蒸汽鍋爐功能于一體，再加上若干自動控制功能的特殊裝置。其外部是保溫桶30，其內(nèi)是壓力鍋32，兩者底部之間有電熱板31，壓力鍋蓋39與壓力鍋32頂部相咬合，中間夾有密封圈38，以防蒸汽泄漏。壓力鍋蓋39上裝有蒸汽壓力自動控制器40、進水接頭41、安全閥42及蒸氣輸出接頭43(四只)。用兩根橡膠軟管16將儲水桶15→微型輸水泵44→進水接頭41相連接。用橡膠軟管16將四只蒸汽輸出接頭43分別與四臺織機的流量自動控制閥17→三通接頭20→經(jīng)紗自動給濕裝置的蒸汽噴嘴46相連接。在保溫桶30和壓力鍋32的側(cè)面螺孔內(nèi)，裝有兩根水位管接頭37，均與壓力鍋32的內(nèi)腔相通。二根水位管接頭37之間裝有一根玻璃水位管33，其內(nèi)腔置有一粒隨水位上下浮動的水位浮珠34，在玻璃水位管33的中上部(其高度為壓力鍋32內(nèi)腔有效高度的三分之二處)，裝有光電接收器35，并用導(dǎo)線與中間繼電器36→微型輸水泵44相連接，光電接收器35的工作電壓為30伏，微型輸水泵44的工作電壓為380伏。
蒸汽壓力自動控制器40的結(jié)構(gòu)詳見圖5。內(nèi)空心螺桿56用石棉墊圈57和螺母58緊固于壓力鍋蓋39上，在內(nèi)空心螺桿56的上端緊套著一只橡膠薄膜套59，而橡膠薄膜套59與內(nèi)空心螺桿56內(nèi)腔的接觸部份卻松弛而富有彈性。膠木外空心螺桿63與內(nèi)空心螺桿56相螺合，其內(nèi)腔裝有可自由上下浮動的銅球61和彈簧62，頂部用膠木螺桿蓋64螺緊。在膠木外空心螺桿63的側(cè)面孔眼內(nèi)裝有低壓插座60，其插入的銅片正好位于橡膠薄膜套59與銅球60之間，并用導(dǎo)線與光電接收器34→中間繼電器36→電熱板31相連接。低壓插座的工作電壓為30伏，電熱板31的工作電壓為380伏。
蒸汽噴嘴46的結(jié)構(gòu)詳見圖3、圖4，由噴嘴主體52、墊圈53、噴嘴片54、噴嘴螺蓋55組成。蒸汽噴嘴用螺母51緊固于經(jīng)紗自動給濕裝置的內(nèi)齒導(dǎo)帶47的內(nèi)側(cè)，其外部則用橡膠軟管16與三通接頭20相連接。
2、工作原理(1)蒸汽的產(chǎn)生與輸出。在正常的工作條件下，儲水桶15內(nèi)的水通過微型輸水泵44和進水接頭41將水輸入壓力鍋32內(nèi)，電熱板31將壓力鍋32內(nèi)的水加熱并產(chǎn)生壓力蒸汽，壓力蒸汽經(jīng)過蒸汽輸出接頭43、流量自動控制閥17、三通接頭20、蒸汽噴嘴46，均勻地噴射于經(jīng)紗上。
(2)壓力鍋內(nèi)工作水位的自動控制。由于二根水位管接頭37是與壓力鍋32的內(nèi)腔相通的。因此，玻璃水位管33內(nèi)的水位始終是與壓力鍋32內(nèi)的工作水位一致的，而水位浮珠34隨玻璃水位管33內(nèi)的水位升降而上下浮動。當(dāng)壓力鍋32內(nèi)的工作水位低于控制值時，水位浮珠34在光電接收器35的下方，光電接收器35的發(fā)光端與接收端信息相通，微型輸水泵44處于工作狀態(tài)，將儲水桶15內(nèi)的水壓入壓力鍋內(nèi)。當(dāng)水位浮珠隨著壓力鍋32內(nèi)工作水位的上升而向上浮動，并與光電接收器35相平行時，光電接收器35的信息被阻斷，微型輸水泵44因電源中斷而停止工作。當(dāng)壓力鍋32內(nèi)水位因蒸汽耗用而下降時，水位浮珠34亦隨之下浮，光電接收器35的信息重新相通，微型輸水泵44重新處于工作狀態(tài)。通過這樣的自動控制原理，使壓力鍋32內(nèi)的工作水位始終保持在與光電接收器35相一致的高度作微弱的上下波動。
(3)壓力鍋蒸汽壓力的自動控制。這一功能主要是由蒸汽壓力控制器40及用導(dǎo)線連接、位于與電熱板31之間的光電接收器35及中間繼電器36共同完成的。詳見圖5。由于橡膠薄膜套59的密封阻隔，能有效地防止蒸汽通過內(nèi)空心螺桿56泄入外空心螺桿的內(nèi)腔。壓力鍋32內(nèi)蒸汽壓力的大小是由彈簧62的彈力大小來控制的。光電接收器35和中間繼電器36的功能是將低壓插座60傳來的低電壓信息轉(zhuǎn)為高壓信息，并用于控制壓力鍋底部的電熱板31的工作狀態(tài)的。當(dāng)壓力鍋32內(nèi)的蒸汽壓力低于控制值時，銅球61由于自重和彈簧62的壓力而下落，與低壓插座60的兩相銅片全面接觸，這樣光電接收器35的發(fā)光端發(fā)出信息，電熱板31的電路暢通，處于工作狀態(tài)，對壓力鍋32內(nèi)的水進行加熱。當(dāng)壓力鍋32內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到并超過控制值時，內(nèi)空心螺桿56內(nèi)的壓力蒸汽通過橡膠薄膜套59，使銅球61克服自重和彈簧62的壓力而向上抬起，從而使低壓插座60的電路斷開，光電接收器35的發(fā)光端也停止發(fā)出信息，電熱板31處于休止工作狀態(tài)，隨著蒸汽的耗用，壓力鍋32內(nèi)蒸汽壓力一旦低于控制值時，銅球61下落，電熱板31又處于工作狀態(tài)。通過這樣的自動控制原理，使壓力鍋32的蒸汽壓力一直在控制值的上下作微小波動，保持相對穩(wěn)定的工作壓力。
(二)、自動噴霧裝置圖6、圖7、圖8、圖9、圖10描述了本實用新型中可采用的另一種濕源機構(gòu)--自動噴霧裝置1、結(jié)構(gòu)該裝置仍然采用橡膠軟管16、流量自動控制閥17、三通接頭20，將儲水桶15內(nèi)的水和空氣壓縮機65(規(guī)模較大，可采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，少量機臺可采用配套專用空壓機)的壓縮空氣與特殊結(jié)構(gòu)的、緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶47內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴46相連接。霧化噴嘴結(jié)構(gòu)詳見附圖。噴嘴主體67的基座為雙室腔接頭，上室腔為壓縮空氣進口，下室腔為水進口。噴嘴主體67的噴頭由內(nèi)錐形空心柱68、墊片69、噴嘴螺蓋70組成。內(nèi)錐形空心柱68的內(nèi)壁與噴嘴主體67錐形空心柱間，形成一個下寬上窄的噴射室腔，并與壓縮空氣的進口上室腔相連通。噴嘴主體67錐形空心柱的空心則與水進口下室腔相連通。
2、工作原理當(dāng)壓縮空氣由噴嘴主體67上室腔進入噴射室腔后，由于噴射室腔下寬上窄，越向上，空氣的壓力越大，在噴射室腔頂部的出口處，形成很高的負(fù)壓，將噴嘴主體67錐形空心芯柱內(nèi)的水份自動帶出，形成水霧，均勻地噴射于經(jīng)紗上。
(三)流量自動控制閥，該閥是用于控制自動噴汽裝置通向噴嘴的蒸汽和自動噴霧裝置通向噴嘴的水及壓縮空氣的，使其的關(guān)閉與開啟，和織機的停車與運轉(zhuǎn)同步一致，并可根據(jù)經(jīng)紗回潮率的需求，調(diào)節(jié)流量的大小。
1、結(jié)構(gòu)閥殼79用螺絲緊固在閥座78上，閥殼79腹腔的兩側(cè)有進口管嘴和出口管嘴，均與橡膠軟管16相連接。閥芯80為粗細(xì)二段圓柱體，粗圓柱體置入閥殼79的腹腔內(nèi)，有孔眼供水、汽、氣流通。閥芯80細(xì)圓芯上套有橡膠墊圈81、閥蓋82、滑輪83，并用螺絲將流量控制桿75緊固在其端頭的缺口內(nèi)。閥蓋82與閥殼79相螺合，這樣閥芯80既可在閥殼79的腹腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，又不會讓水、汽、氣外泄。在閥座78的底部固定有電磁線圈71和彈簧76，流量控制桿75的頂部有一凸釘，用牽引索73將彈簧76→流量控制桿75頂部凸釘→置于電磁線圈71腹腔內(nèi)的鐵棒72相連接。閥蓋82上有一弧形長槽，開放凸釘74固定于閥蓋82弧形長槽內(nèi)的對應(yīng)位置上。關(guān)閉凸釘77則固定于閥蓋82上。電磁線圈71的工作電壓為30伏，其電路與織機開關(guān)實施同步控制。
2、工作原理當(dāng)織機開車運轉(zhuǎn)時，電磁線圈71電路暢通，電磁線圈71的磁性吸力將鐵桿72吸下，流量控制桿75的頂部凸釘被開放凸釘74擋住，閥芯80的孔眼與閥殼79的進出口管嘴相平行，水、汽、氣得以暢通。當(dāng)織機關(guān)車時，電磁線圈71的電路切斷，失去吸力，彈簧76的彈力使流量控制桿75作順時針轉(zhuǎn)動，其頂部凸釘被關(guān)閉凸釘77擋住，閥芯80的孔眼與閥殼79的進出口管嘴成90度，將水、汽、氣切斷。
調(diào)節(jié)開放凸釘在閥蓋弧形長槽中的位置或調(diào)換不同直徑孔眼的閥芯，均可達(dá)到調(diào)節(jié)流量大小的目的。
(四)自動噴汽裝置和自動噴霧裝置的性能比較及適用性前者給濕效果好，給濕均勻，且易于被經(jīng)紗吸收，在冬季使用效果尤佳。后者給濕的均勻性雖然不及前者，但更適用于對濕度要求特別高的麻棉織物的需要，適用于在夏季使用?？筛鶕?jù)品種和季節(jié)變化，選用其中一種，也可只用其中一種。
二、經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)圖11、圖12描述了本實用新型中可采用的經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)(一)結(jié)構(gòu)該系統(tǒng)由以下三部分組成(1)經(jīng)紗自動給濕裝置該裝置位于后梁2與停經(jīng)架7之間(見圖1)，主要由兩只鼓形齒輪49、內(nèi)齒導(dǎo)帶47、密封底板72、有機玻璃活動蓋板93及敷于其下面的海綿襯條92、緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶47內(nèi)側(cè)的兩只噴嘴46組成，形成一個基本封閉的盒狀給濕裝置，經(jīng)紗從活動蓋板93與內(nèi)齒導(dǎo)帶47之間的縫隙內(nèi)穿越。兩只懸掛臂80，用墊鐵79及螺絲與織機后梁托腳3緊固，兩只平頭螺桿48用螺帽固定于兩只懸掛臂80的長槽內(nèi)。平頭螺桿48的下部活套有兩只鼓形齒輪49，內(nèi)側(cè)鼓形齒輪的上面是被動傘齒輪76，外側(cè)鼓形齒輪的上面是墊圈94，均與鼓形齒輪用螺絲固定為一體。兩只鼓形齒輪端蓋77、活動蓋板支腳78均固定于平頭螺桿48的上部。三只活動蓋板接頭79將活動蓋板93與活動蓋板支桿90連成一體，活動蓋板支桿90的兩端嵌入兩側(cè)活動蓋板支腳78的凹槽內(nèi)。在正常情況下，活動蓋板由于自身的重量，輕壓于經(jīng)紗上，當(dāng)停車處理斷經(jīng)或上下機時，可將活動蓋板向上翻轉(zhuǎn)或取下。密封底板72用螺絲緊固于平頭螺桿48的下面，其內(nèi)側(cè)有一導(dǎo)流孔73，可用橡膠軟管將凝聚于密封底板內(nèi)的水份導(dǎo)流入織機外側(cè)的容器內(nèi)。兩只行程開關(guān)撞鐵45均與兩只噴嘴46緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶47的外側(cè)，在其相應(yīng)位置的墻板上，裝有兩只行程開關(guān)74，用于控制減速器電機5的轉(zhuǎn)向。
(2)變速傳動裝置在內(nèi)側(cè)織機墻板75的后上部，裝有一只多面托腳81，減速器電機5緊固于多面托腳81的上面，主動鏈輪85緊固于減速器蝸輪軸84上。主動傘齒輪軸87活套于多面托腳81雙面下垂直平面的軸孔內(nèi)，主動傘齒輪89與被動傘齒輪76相咬合，并與被動鏈輪88均緊固于主動傘齒輪軸87上。主動鏈輪85與被動鏈輪88用鏈條86傳動。減速器電機5的電路與織機開關(guān)板實施同步控制，開車時，電路暢通，關(guān)車時，電路切斷。
(3)經(jīng)紗回潮率監(jiān)測裝置，在織機內(nèi)側(cè)車弄的儀表屏上裝有經(jīng)紗濕度表9，經(jīng)紗濕度傳感器6固定于織機內(nèi)側(cè)墻板上，其位置在停經(jīng)架7與經(jīng)紗自動給濕裝置4之間，與經(jīng)紗緊密接觸。
(二)工作原理當(dāng)織機開關(guān)處于開車位置時，流量控制閥處于工作狀態(tài)，減速器電機15的電路通，正常轉(zhuǎn)動，按以下順序傳動螺桿82→蝸輪83→主動鏈輪85→鏈條86→被動鏈輪88→主動傘齒輪89→被動傘齒輪76→鼓形齒輪49→內(nèi)齒導(dǎo)帶47→噴嘴46，當(dāng)噴嘴46行至兩側(cè)的極端位置時，行程開關(guān)撞鐵45推動行程開關(guān)74，使減速器電機5周而復(fù)始地變換轉(zhuǎn)向，這樣內(nèi)齒導(dǎo)帶47就帶著噴嘴46作不間斷的左右往復(fù)運動，向穿越盒狀給濕裝置的經(jīng)紗上均勻地噴射蒸汽或水霧。當(dāng)織機關(guān)車時，減速器電機和流量控制閥的電源同時被切斷，內(nèi)齒導(dǎo)帶47停止運行，噴嘴停止噴射。
經(jīng)紗被給濕后，經(jīng)紗濕度傳感器6及時將經(jīng)紗回潮率在經(jīng)紗濕度表上準(zhǔn)確地顯示出來，達(dá)到量化給濕的目的。
三、在機織物自動烘燥機構(gòu)圖13描述了本實用新型中可采用的在機織物自動烘燥機構(gòu)1、結(jié)構(gòu)該系統(tǒng)主要由烘燥裝置、濕度表、光電接收器三部分組成。原有織機上的刺毛輥，現(xiàn)改為烘燥刺毛輥25，其外表仍包復(fù)刺毛皮，使其既具有卷布功能，又具有烘燥功能。烘燥刺毛輥25兩端內(nèi)腔分別嵌套外側(cè)套筒103和內(nèi)側(cè)套筒106，兩只套筒均與烘燥刺毛輥用若干只螺絲緊密地連成一體。烘燥刺毛輥的內(nèi)壁鍍鎳。烘燥刺毛輥雙孔托腳101用兩只螺絲緊固在外側(cè)墻板71的前上方，烘燥刺毛輥單孔托腳108用兩只螺絲緊固在內(nèi)側(cè)墻板75的前上方，均用兩只雙列軸承104將烘燥刺毛輥25與兩只托腳的空心端頭結(jié)合起來。烘燥刺毛輥25的腹腔內(nèi)有一根石英電熱管125，電熱管125的兩只插座105嵌在兩只烘燥刺毛輥托腳的空心端頭內(nèi)腔。在烘燥刺毛輥25外側(cè)襯筒103上緊固著烘燥刺毛輥齒輥102，與內(nèi)側(cè)卷取過橋齒輪110相嚙合，過橋齒輪短軸111套裝在烘燥刺毛輥雙孔托腳101下方的軸孔內(nèi)，外側(cè)卷取過橋齒輪109和內(nèi)側(cè)卷取過橋齒輪110均固裝在過橋齒輪短軸111上。外側(cè)卷取過橋齒輪109與織機原有的卷取裝置的齒輪相嚙合，完成卷取織物的功能?？棛C原有的卷布木棍23仍然由其托腳支撐，由卷布輥彈簧、卷布輥托腳將卷布木棍23緊壓在烘燥刺毛輥25下方，靠烘燥刺毛輥25的摩擦傳動，完成卷布的功能，(原有的卷布輥托腳及彈簧在圖中未表示)。在卷布軸22的下面，裝有濕度傳感器115，由傳感器支腳116(裝于內(nèi)側(cè)墻板)和傳感器杠桿113，傳感器彈簧112支撐并始終緊壓在布卷軸22的下方。濕度表117裝在織機內(nèi)側(cè)車弄的儀表屏上，在濕度表表殼120上有一弧形長槽，限位凸釘119用螺絲緊固在表殼的長槽內(nèi)。濕度表指針118與限位凸釘119均與光電接收器35的30伏低壓導(dǎo)線相連接。中間繼電器36用導(dǎo)線由烘燥刺毛輥兩只托腳的空心孔穿入，與石英電熱管相連接，其工作電壓為380伏。
2、工作原理由于烘燥刺毛輥25是用兩只雙列軸承104與固裝于墻板的兩只托腳101、108相配合的，而石英電熱管125是靠兩只嵌裝在烘燥刺毛輥托腳空孔內(nèi)的插座105而安家于烘燥刺毛輥的腹腔內(nèi)的，因此，烘燥刺毛輥25為完成卷布功能而轉(zhuǎn)動，石英電熱管125是不動的。限位凸釘119在濕度表117上位于在機織物公定回潮率的值度。由于濕度傳感器115隨時將卷于布卷軸的織物回潮率隨時顯示在濕度表117上，當(dāng)在機織物的回潮率達(dá)到或超過公定回潮率時，濕度表的指針118與限位凸釘119相接觸，光電接收器35的低壓電路接通，發(fā)光端發(fā)出信息，石英電熱管125處于工作狀態(tài)，烘燥刺毛輥25的表面溫度逐步升高，對包復(fù)其表面的織物產(chǎn)生越來越強烈的烘燥作用，當(dāng)織物回潮率下降到公定回潮率以下時，濕度表117的指針118即與限位凸釘119脫開，光電接收器35低壓電路斷開，停止發(fā)出信息，石英電熱管125的電路亦隨之?dāng)嚅_，處于休止工作狀態(tài)。隨著烘燥刺毛輥25的熱量消耗，在機織物回潮率再逐步回升，當(dāng)達(dá)到或超過公定回潮率時，石英電熱管125又恢復(fù)工作狀態(tài)。通過這樣的自動控制機理，使在機織物的回潮率一直保持在公定回潮率以下。
烘燥刺毛輥25的內(nèi)壁鍍鎳，有利于提高石英電熱管125對烘燥刺毛輥25的熱輻射效率。
烘燥刺毛輥25對織物的有效烘燥長度為1米左右，烘燥時間約為7-10分鐘，因此，即使一些經(jīng)紗回潮率要求偏高的織物，烘燥刺毛輥25的工作溫度只要保持在50℃左右，就能使織物回潮率控制在公定回潮率以下。如有些織物的回潮率本來就在公定回潮率以下，則烘燥裝置自動處于休止工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于在機架內(nèi)側(cè)的車弄內(nèi)裝有濕源，在織機后梁與經(jīng)停經(jīng)架之間裝有經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)，經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)與濕源間有橡膠軟管相連接，在織機的織物引出卷取處裝有織物自動烘燥機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于濕源采用自動噴汽裝置或自動噴霧裝置，自動噴汽裝置的蒸汽發(fā)生器的外部是保溫桶，其內(nèi)是壓力鍋，兩者底部之間有電熱板，壓力鍋蓋與壓力鍋頂部相咬合，中間夾有密封圈，壓力鍋蓋上裝有蒸汽壓力自動控制器、進水接頭、安全閥及蒸氣輸出接頭，儲水桶與微型輸水泵、進水接頭間連接有兩根橡膠軟管，另有橡膠軟管將蒸汽輸出接頭分別與若干臺織機的流量自動控制閥、三通接頭、經(jīng)紗自動給濕裝置的蒸汽噴嘴相連接，在保溫桶和壓力鍋的側(cè)面螺孔內(nèi)，裝有水位管接頭，均與壓力鍋的內(nèi)腔相通，水位管接頭之間裝有玻璃水位管，其內(nèi)腔置有一粒水位浮珠，在玻璃水位管的中上部，裝有光電接收器，并由導(dǎo)線與中間繼電器、微型輸水泵相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于蒸汽壓力自動控制器中有一個內(nèi)空心螺桿，其由石棉墊圈和螺母緊固于壓力鍋蓋上，在內(nèi)空心螺桿的上端緊套著一只橡膠薄膜套，橡膠薄膜套與內(nèi)空心螺桿內(nèi)腔松弛而富有彈性的接觸，膠木外空心螺桿與內(nèi)空心螺桿相螺合，其內(nèi)腔裝有可自由上下浮動的銅球和彈簧，頂部用膠木螺桿蓋螺緊，在膠木外空心螺桿的側(cè)面孔眼內(nèi)裝有低壓插座，其插入的銅片正好位于橡膠薄膜套與銅球之間，并由導(dǎo)線與光電接收器、中間繼電器、電熱板相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于蒸汽噴嘴由噴嘴主體、墊圈、噴嘴片、噴嘴螺蓋組成，蒸汽噴嘴用螺母緊固于經(jīng)紗自動給濕裝置的內(nèi)齒導(dǎo)帶的內(nèi)側(cè)，其外部則用橡膠軟管與三通接頭相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于自動噴霧裝置采用橡膠軟管、流量自動控制閥、三通接頭，將儲水桶內(nèi)和空氣壓縮機與緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴相連接，霧化噴嘴中的噴嘴主體的基座為雙室腔接頭，上室腔為壓縮空氣進口，下室腔為水進口，噴嘴主體的噴頭由內(nèi)錐形空心柱、墊片、噴嘴螺蓋組成，內(nèi)錐形空心柱的內(nèi)壁與噴嘴主體錐形空心柱間，形成一個下寬上窄的噴射室腔，并與壓縮空氣的進口上室腔相連通，噴嘴主體錐形空心柱的空心則與水進口下室腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于流量自動控制閥的閥殼用螺絲緊固在閥座上，閥殼腹腔的兩側(cè)有進口管嘴和出口管嘴，均與橡膠軟管相連接，閥芯為粗細(xì)二段圓柱體，粗圓柱體置入閥殼的腹腔內(nèi)，并有供水、汽、氣流通的孔眼，閥芯細(xì)圓芯上套有橡膠墊圈、閥蓋、滑輪，并用螺絲將流量控制桿緊固在其端頭的缺口內(nèi)，閥蓋與閥殼相螺合，在閥座的底部固定有電磁線圈和彈簧，用牽引索將彈簧、流量控制桿頂部凸釘、置于電磁線圈腹腔內(nèi)的鐵棒相連接，閥蓋上有一弧形長槽，開放凸釘和關(guān)閉凸釘固定于閥蓋的對應(yīng)位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于經(jīng)紗自動給濕裝置主要由兩只鼓形齒輪、內(nèi)齒導(dǎo)帶、密封底板、有機玻璃活動蓋板及敷于其上的海綿襯條、緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶內(nèi)側(cè)的兩只噴嘴組成，形成一個基本封閉的盒狀給濕裝置，在活動蓋與內(nèi)齒導(dǎo)帶之間有供經(jīng)紗穿越的縫隙，有兩只懸掛臂，用墊鐵及螺絲與織機后梁托腳緊固，兩只平頭螺桿用螺帽固定于兩只懸掛臂的長槽內(nèi)，平頭螺桿的下部活套有兩只鼓形齒輪，內(nèi)側(cè)鼓形齒輪的上面是被動傘齒輪，外側(cè)鼓形齒輪的上面是墊圈，均與鼓形齒輪用螺絲固定為一體，兩只鼓形齒輪端蓋、活動蓋板支腳均固定于平頭螺桿的上部，三只活動蓋板接頭將活動蓋板與活動蓋板支桿連成一體，活動蓋板支桿的兩端嵌入兩側(cè)活動蓋板支腳的凹槽內(nèi)，密封底板用螺絲緊固于平頭螺桿的下面，其內(nèi)側(cè)有一導(dǎo)流孔，兩只行程開關(guān)撞鐵均與兩只噴嘴緊固于內(nèi)齒導(dǎo)帶的外側(cè)，在其相應(yīng)位置的墻板上，裝有兩只行程開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于變速傳動裝置是在內(nèi)側(cè)織機墻板的后上部，裝有一只多面托腳，減速器電機緊固于多面托腳的上面，主動鏈輪緊固于減速器蝸輪軸上，主動傘齒輪軸活套于多面托腳雙面下垂直平面的軸孔內(nèi)，主動傘齒輪與被動傘齒相咬合，并與被動鏈輪均緊固于主動傘齒輪軸上，主動鏈輪與被動鏈輪用鏈條傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于經(jīng)紗回潮率監(jiān)測裝置，在織機內(nèi)側(cè)車弄的儀表屏上裝有經(jīng)紗濕度表，經(jīng)紗濕度傳感器固定于織機內(nèi)側(cè)墻板上，其位置在停經(jīng)架與經(jīng)紗自動給濕裝置之間，與經(jīng)紗緊密接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接式經(jīng)紗自動給濕織機，其特征在于在機織物自動烘燥機構(gòu)主要由烘燥裝置、濕度表、光電接收器三部分組成，烘燥刺毛輥外表包復(fù)刺毛皮，烘燥刺毛輥兩端內(nèi)腔分別嵌套外側(cè)套筒和內(nèi)側(cè)套筒，兩只套筒均與烘燥刺毛輥用若干只螺絲緊密地連成一體，烘燥刺毛輥的內(nèi)壁鍍鎳，烘燥刺毛輥雙孔托腳用兩只螺絲緊固在外側(cè)墻板的前上方，烘燥刺毛輥單孔托腳用兩只螺絲緊固在內(nèi)側(cè)墻板的前上方，由兩只雙列軸承將烘燥刺毛輥與兩只托腳的空心端頭結(jié)合起來，烘燥刺毛輥的腹腔內(nèi)有一根石英電熱管，電熱管的兩只插座嵌在兩只烘燥刺毛輥托腳的空心端頭內(nèi)，在烘燥刺毛輥外側(cè)襯筒上緊固著烘燥刺毛輥齒輥，與內(nèi)側(cè)卷取過橋齒輪相嚙合，過橋齒輪短軸套裝在烘燥刺毛輥雙孔托腳下方的軸孔內(nèi)，外側(cè)卷取過橋齒輪和內(nèi)側(cè)卷取過橋齒輪均固裝在過橋齒輪短軸上，外側(cè)卷取過橋齒輪與織機原有的卷取裝置的齒輪相嚙合，織機上的卷布木棍由其托腳支撐，由卷布輥彈簧及卷布輥托腳卷布木棍緊壓在烘燥刺毛輥下方，在布卷軸的下面，裝有濕度傳感器，由裝于內(nèi)側(cè)墻板上的傳感器支腳、傳感器杠桿，傳感器彈簧支撐并始終緊壓在布卷軸的下方，濕度表裝在織機內(nèi)側(cè)車弄的儀表屏上，在濕度表表殼上有一弧形長槽，限位凸釘用螺絲緊固在表殼的長槽內(nèi)，濕度表指針與限位凸釘均與光電接收器的低壓導(dǎo)線相連接，中間繼電器用導(dǎo)線由烘燥刺毛輥兩只托腳的空心孔穿入，與石英電熱管相連接。
專利摘要直接式經(jīng)紗自動給濕織機,以現(xiàn)有織機為基礎(chǔ),特點:在機架內(nèi)側(cè)車弄內(nèi)裝有濕源,在織機后梁與停經(jīng)架間裝有經(jīng)紗自動給濕機構(gòu),經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)與濕源間有橡膠軟管相連,經(jīng)紗從經(jīng)紗自動給濕機構(gòu)中穿過,在織機的織物引出卷取處裝有織物自動烘燥機構(gòu)。優(yōu)點:具有自動給濕、單臺給濕、隨意給濕、量化給濕功能,能按機臺充分滿足不同原料的經(jīng)紗在織造過程中對濕度的不同要求,使經(jīng)紗的回潮率乃至強力處于最佳狀態(tài),從而收到減少經(jīng)紗斷頭,提高織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果。
文檔編號D03J1/00GK2430454SQ9923005
公開日2001年5月16日 申請日期1999年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月22日
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