專利名稱：清潔織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔織物的方法。特別是用于自織物除去任何油及/或油脂的污染，及除去殘留于織物上的硅酮。
背景技術(shù)：
為達(dá)清潔目的，任何油/油脂的污染已可藉多方式除去。在另一方面，硅酮流體已被用作織物處理劑以使其平順、柔軟等類似效果。然而，此硅酮處理劑存在于織物上反過來影響織物的再染，故它們必須于再染的前除去。因此，稱為“脫除劑(stripping agent)”的產(chǎn)品，其由結(jié)合陽離子表面活性劑而制造，現(xiàn)正上市中但并完全令人滿意，尤其對于氨基硅酮織物處理劑。
稱為“揮發(fā)性硅氧烷”的低分子量硅氧烷已被用于清潔包括織物的基材?；?jīng)常與表面活性劑結(jié)合使用。它們被公開在下列專利中，其并于此作為參考。用于這些在前專利的環(huán)狀硅氧烷并未用于本發(fā)明中。
US4，654，041公開了自纖維、紗線或二元織物材料藉含水制劑除去硅酮的方法，其制劑可包括有機(jī)硅氧烷的表面活性平衡催化劑，及視情況的清潔劑、濕潤劑及堿性碳酸鹽。
US4，685，930公開了清潔織物的方法，其包括涂敷一種液態(tài)組合物，其基本上系由環(huán)狀硅氧烷及表面活性劑如陰離子、非離子、兩性離子(zwitterionic)或兩性(ampholytic)表面活性劑，至具油、油脂或油脂分泌物(sebum)的織物，并自織物上除去包含環(huán)狀硅氧烷及油、油脂或油脂分泌物的結(jié)合物。
DE3739711A1公開了包含環(huán)硅氧烷及陰離子、陽離子及/或離子性表面活性劑的清潔劑，其系用于清潔織物。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及清潔織物的方法，其包括將包含下式的低分子量線性硅氧烷
CH3[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH3其中n為整數(shù)1至7，及陽離子表面活性劑的組合物涂敷至受污的織物，并于無機(jī)堿化合物存在下，于低于織物變質(zhì)的溫度下將其加熱。
本發(fā)明的方法可自織物除去在任何油及/或油脂污物及殘留于織物上的硅酮。
發(fā)明詳述本發(fā)明的清潔織物的方法，其包括將包含下式的低分子量線性硅氧烷CH3[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH3其中n為整數(shù)1至7，及陽離子表面活性劑的組合物涂敷至受污的織物，并于無機(jī)堿化合物存在下，于低于織物變質(zhì)的溫度下將其加熱。
本發(fā)明下式的低分子量線性硅氧烷CH3[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH3其中n為整數(shù)1至7，為本領(lǐng)域皆知的。適用于本發(fā)明的硅氧烷應(yīng)具粘度低于5cs。具高于5cs的硅氧烷無法用于本發(fā)明。較佳的硅氧烷為二聚物、三聚物及四聚物。如于比較實(shí)例所示，環(huán)狀硅氧烷不適用于本發(fā)明。硅酮污物在吸收本發(fā)明的硅氧烷后將會膨脹，且易于被陽離子表面活性劑所攜的強(qiáng)堿切成小片段，且小片段可溶于硅氧烷流體中。當(dāng)?shù)头肿恿抗柩跬榕c陽離子表面活性劑及堿一起施用時(shí)，其可促進(jìn)“切斷(cutting)”功效，因其可知作為溶劑使硅酮膨脹并使得羥離子得以更容易穿透油污的內(nèi)部。
用于本發(fā)明的陽離子表面活性劑可為季銨鹽。較佳地。其可選自由三烷基甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽及其混合物所組成的組。季銨鹽其中烷基基團(tuán)含8或低于16或更高的碳原子者且鹽為氯或溴者可于市場上獲得。三月桂基甲基氯化銨及二癸基二甲基氯化銨為最佳的。這些銨鹽可單獨(dú)或以其混合物或與其它銨鹽如烷基芐基二甲基銨鹽的結(jié)合下使用。陽離子表面活性劑本身可中和織物表面上的負(fù)離子，并使強(qiáng)堿接近且與硅酮油污反應(yīng)(將聚硅氧烷切成小片斷)以自織物表面將其除去。堿為實(shí)質(zhì)上的硅酮脫除劑而陽離子表面活性劑為輔劑，其幫助堿達(dá)到目的。
適用于本發(fā)明的堿視織物的材質(zhì)而定。本發(fā)明的較佳的無機(jī)堿化合物為NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3及其類似物。視織物的材質(zhì)而定，例如，NaOH有利于棉織物但不利于毛織品。Na2CO3或NaHCO3較適于毛織品。
本發(fā)明的組合物可進(jìn)一步包括其它成份。例如，可添加非離子性表面活性劑至組合物，其用于穩(wěn)定本發(fā)明組合物。因?yàn)榻M合物通常是加至含水系統(tǒng)，其較佳系以乳液型式使用。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道任何非離子性表面活性劑皆有用于達(dá)成此需求。此外，殺生物劑可用作乳液的保存劑。
組份比例對本發(fā)明組合物并不重要。然而，通常低分子量線性硅氧烷對陽離子表面活性劑的比例為于1∶25至25∶1的范圍內(nèi)。低分子量線性硅氧烷加陽離子表面活性劑的總和對堿化合物的比例(基于有效成份)為于16∶1至16∶20的范圍內(nèi)。
添加組份的順序亦不重要。但較佳為先制備包含分子量線性硅氧烷及陽離子表面活性劑呈含水乳液型式的清潔組合物，再添加清潔組合物及無機(jī)堿至清潔浴中，其中載有水及污染織物，并然后在高于室溫的溫度下加熱清洗浴。溫度的上限可為于織物不受熱變質(zhì)的溫度。溫度的變化視加熱的時(shí)間而定。例如，溫度較佳為80至100℃，且時(shí)間較佳為30分至3小時(shí)?？墒褂玫蜏氐栎^長時(shí)間。清潔處理后，可使用弱酸如醋酸中和織物。
本發(fā)明方法的功效進(jìn)一步由下列實(shí)施例加以證明，其用以說明并非限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例及比較實(shí)例(A)下列實(shí)例證明藉本發(fā)明方法自織物除去油污。
各種清潔組合物是藉混合陽離子表面活性劑及非離子性表面活性劑及水，并于攪拌下添加低分子量硅氧烷至組合物加以制備。組份的量(單位克)述于表1。
表1
表1-續(xù)
表1-續(xù)硅氧烷(1) 六甲基二硅氧烷(0.65cs)硅氧烷(2) 十甲基四硅氧烷(1.5cs)硅氧烷(3) 環(huán)狀八甲基四硅氧烷陽離子表面活性劑(a) 三月桂基甲基氯化銨陽離子表面活性劑(b) 二癸基二甲基氯化銨陽離子表面活性劑(c) 烷基芐基二甲基氯化銨陽離子表面活性劑(d) 十六基三甲基氯化銨非離子性表面活性劑(1) 2，6，8-三甲基-4-壬氧基聚乙烯氧基乙醇非離子性表面活性劑(2) α-(C12-C15仲-烷基)Ω-羥基聚(氧乙烷)
非離子性表面活性劑(3)α-(C12-C14仲-烷基)Ω-羥基聚(氧乙烷)有機(jī)溶劑 異丙醇或乙二醇及表面活性劑的未知溶劑殘留物于一片(6克)含0.2重量百分比(以織物重量計(jì))硅酮柔軟劑(粘度為1，500cs的聚二甲基甲基(氨基乙氨基-異丁基)硅氧烷的受測棉織物上，涂上0.1克相同的硅酮柔軟劑以形成油點(diǎn)。
將80克水首先載入清洗容器中。然后載入受污織物、清潔組成物及0.2克的50％NaOH，并于90℃溫度下攪拌60分鐘。倒掉清洗溶液并以水沖洗織物，添加0.093克的60％醋酸以中和織物。以水再沖洗織物并于180℃溫度下干燥2分鐘。
干燥后，以滴水試驗(yàn)(dropping water)觀察經(jīng)清洗的織物。當(dāng)油點(diǎn)完全除去時(shí)，列級數(shù)5，且當(dāng)油點(diǎn)未除去時(shí)，列級數(shù)0。結(jié)果示于表2。
表2
本發(fā)明方法明顯地較已知方法更有效地自織物除去油污。
(B)下列實(shí)例證明藉本發(fā)明方法除去殘留于織物上的硅酮(再染方法)呈乳液型式的0.3克的清潔組合物藉混合下列制備陽離子表面活性劑(陽離子表面活性劑(a)0.018克；陽離子表面活性劑(b)0.009克；陽離子表面活性劑(c)0.030克)及非離子性表面活性劑(非離子性表面活性劑(1)0.003克；非離子性表面活性劑(2)0.093克；非離子性表面活性劑(3)0.001克，與0.0072克水及0.035克混合有機(jī)溶劑，并然后于攪拌下加入低分子量硅氧烷(硅氧烷(2)0.039克)至組合物。
于一片(6克)受測的染色棉織物上，以0.2百重量百分比(以織物重量計(jì))硅酮柔軟劑(粘度為1，500cs的聚二甲基甲基(氨基乙氨基-異丁基)硅氧烷)加以處理。
將80克水首先載入清洗容器中。然后載入經(jīng)柔軟劑處理的受染織物、0.3克的清潔組合物及0.03克的50％NaOH，且于溫度90℃下攪拌60分鐘。倒掉清洗溶液并以水沖洗織物。添加0.014克的60％醋酸以中和織物。再以水沖洗織物并干燥的。
觀察干燥的織物，以滴水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)硅酮柔軟劑完全被除去，且在硅酮柔軟劑除去后，新鮮的染色織物及再染織物并無不同。
權(quán)利要求
1．一種清潔織物的方法，其包括將包含下式的低分子量線性硅氧烷CH3[(CH3)SiO]nSi(CH3)2CH3其中n為整數(shù)1至7，及陽離子表面活性劑的組合物涂敷至受污的織物，并于無機(jī)堿化合物存在下，于低于織物變質(zhì)的溫度下將其加熱。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中陽離子表面活性劑為季銨鹽。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中陽離子表面活性劑系選自由三烷基甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽及其混合物所組成的組。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中陽離子表面活性劑為三月桂基甲基氯化銨或二癸基二甲基氯化銨。
5．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中組合物進(jìn)一步包括烷基芐基二甲基銨鹽與陽離子表面活性劑結(jié)合。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中無機(jī)堿化合物系選自由NaOH、KOH、Na2CO3、及NaHCO3所組成的組。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中硅氧烷系選自由二聚物、三聚物及四聚物所組成的組。
8．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中組合物進(jìn)一步包括非離子性表面活性劑。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中組合物進(jìn)一步包括有機(jī)溶劑。
10．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中組合物系呈乳液型式。
11．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中低分子量線性硅氧烷對陽離子表面活性劑的比例系于1∶25至25∶1范圍內(nèi)。
12．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中低分子量線性硅氧烷與陽離子表面活性劑的總和對堿化合物的比例系于16∶1至16∶20的范圍內(nèi)。
13．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中加熱溫度系高于室溫。
14．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中加熱溫度系于80至100℃范圍內(nèi)。
15．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中織物被加熱30分鐘至3小時(shí)。
16．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其系用于自織物移除任何油及/或油脂污物。
17．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其系用于移除殘留于織物上的硅酮。
全文摘要
本發(fā)明系關(guān)于清潔織物的方法,其包括將包含下式的低分子量線性硅氧烷CH
文檔編號D06L1/12GK1285431SQ9911792
公開日2001年2月28日 申請日期1999年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者梅望平, 巫勝和, 蔣毅明 申請人:臺灣道康寧股份有限公司