專利名稱：皮革剖層機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革加工機械，特別是一種皮革剖層機。
皮革剖層機是皮革加工領(lǐng)域重要的加工設(shè)備之一，用它，可將一張皮革剖分成多層(2～4層)，并要求厚度均勻一致。剖層機剖出的皮革厚度越均勻，說明該剖層機的加工精度越高，性能優(yōu)越。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的皮革剖層機的剖層結(jié)構(gòu)均為如圖4所示的結(jié)構(gòu)形式。上供料輥2，下供料環(huán)滾11和下橡膠托輥14的轉(zhuǎn)動使皮革向前移動并與環(huán)形帶刀接觸，以達(dá)到對皮革剖層的目的。但存在以下不足。1、由于下供料環(huán)滾11是依引刀板12和下橡膠托輥14為依托轉(zhuǎn)動，與上供料輥2配合使皮革向前移動的，因而，剖分皮革時，皮屑碎物經(jīng)常塞在引刀板12和下供料環(huán)滾11之間，造成上皮層出現(xiàn)挖傷現(xiàn)象，如圖6所示的皮革挖傷面16，導(dǎo)致上層皮報廢或降低質(zhì)量等級。2、下供料環(huán)滾11是由幾十個以上的金屬環(huán)串聯(lián)在一起組合而成的，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，相鄰金屬環(huán)間都有一定的間隙，以適應(yīng)金屬環(huán)能上、下移動的目的。在剖分皮革時，由于下供料環(huán)滾11給被加工的皮革較大的擠壓力，使皮革表面留下了很深的環(huán)滾痕跡(即通稱的環(huán)滾印)，如圖5所示的環(huán)滾痕跡15，給皮革后面的加工帶來了不便，制革行業(yè)紛紛要求消除這種環(huán)滾印，但目前還難以達(dá)到。3、由于下供料環(huán)滾11與引刀板12之間的相互摩擦，加速了兩者的損傷，縮短了使用壽命。4、下橡膠托輥14也因下供料環(huán)滾11的旋轉(zhuǎn)運動和該環(huán)滾給予的供料壓力，造成了該橡膠托輥的割傷，直接影響了下橡膠托輥14的精度和部分皮革的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種克服以上不足，結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工出的皮革厚度均勻，皮革面無挖傷、無壓痕、機械壽命長、精度高的皮革剖層機。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來達(dá)到的。這種皮革剖層機由環(huán)形帶刀1，上供料輥2，壓輥3，下機體8，補償機構(gòu)9，上機體10，下供料輥，托滾，上供料輥彎曲調(diào)整機構(gòu)等組成，其特殊之處是，所述的下供料輥為彈性下供料輥7，托滾為兩個鋼性托滾6，它們與彈性下供料輥7相觸。
在固定彈性下供料輥7兩端的軸承架上設(shè)與彈性下供料輥7相觸的刮板5。
彈性下供料輥7的直徑為70mm～160mm，長度為1000mm～3800mm，兩鋼性托滾6的直徑均為70mm～160mm，長度均為1000mm～3800mm。彈性下供料輥7的尺寸參數(shù)與兩鋼性托滾6的尺寸參數(shù)，在所述的范圍內(nèi)，可以更好地滿足剖層機的結(jié)構(gòu)性能要求?？梢栽诂F(xiàn)有剖層機上直接進(jìn)行改造。若它們的直徑小于70mm，其強度較小，影響它們的壽命，較易變形，若大于160mm，根據(jù)目前剖層機的尺寸，在下機體8上安裝，其空間受到影響。
由于本發(fā)明去掉了已有技術(shù)中下供料環(huán)滾11，下橡膠托滾14和引導(dǎo)板12。而用彈性下供料輥7和與其相觸的兩個鋼性托滾6代替，使上供料輥2與彈性下供料輥7直接結(jié)合進(jìn)行皮革剖層，彈性下供料輥7在剖層工作中能在一定范圍內(nèi)上下移動，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，不挖傷皮革，皮革上無環(huán)滾印，彈性下供料輥7上沒有環(huán)狀摩擦痕，運行平穩(wěn)，剖切皮革層厚度均勻一致的特點。由于彈性下供料輥7與兩鋼性托滾6之間的彈性作用，起到了補償被加工皮革前后部位差的作用，更進(jìn)一步保證了剖分的上層皮前后厚度的均勻一致性。從而可以去掉已有剖層機為解決皮革前后部位差而設(shè)置的電腦調(diào)節(jié)裝置等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)設(shè)計一刮板5后，可有效地防止皮革碎屑附著在彈性下供料輥7上，保證彈性下供料輥7與兩鋼性托滾6表面的清潔，利于兩者之間的運轉(zhuǎn)。
附圖及圖面說明

圖1--本發(fā)明一種剖層機的主視圖。
圖2--圖1中剖層結(jié)構(gòu)的原理示意圖。
圖3--圖1的左視圖。
圖4--現(xiàn)有剖層機剖層結(jié)構(gòu)的原理示意圖。
圖5--現(xiàn)有剖層機剖切出的一種帶環(huán)滾印的皮革。
圖6--現(xiàn)有剖層機剖切出的一種帶挖傷面的皮革。
圖7--現(xiàn)有剖層機下供料環(huán)滾11的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實施例，用來進(jìn)一步說明技術(shù)解決方案。
實施例，參考圖1～圖3。該皮革剖層機的環(huán)形帶刀1及其驅(qū)動機構(gòu)，上供料輥2及驅(qū)動機構(gòu)，壓輥3，下機體8，補償機構(gòu)9，上機體10，上供料輥2的彎曲調(diào)整機構(gòu)13，彈性下供料輥7的驅(qū)動機構(gòu)等與現(xiàn)有技術(shù)相同。改進(jìn)部分主要是皮革剖層結(jié)構(gòu)部分。上供料輥2為金屬剛性輥，彈性下供料輥7，由橡膠材料制成，兩個托滾6均為金屬材料制成的鋼性托滾，它們的直徑均為80mm，長度均為2000mm。彈性下供料輥7，兩托滾6通過軸承與軸承架固定連接，該軸承架固定連接在下機體8上，刮板5的兩端也固定在該軸承架上。工作原理是，先通過上供料輥2的彎曲調(diào)整機構(gòu)13調(diào)整上供料輥2與彈性下供料輥7之間的間隙，依次啟動上、下供料輥的驅(qū)動機構(gòu)和環(huán)形帶刀1的驅(qū)動機構(gòu)，上供料輥2和彈性下供料輥7作相向轉(zhuǎn)動，環(huán)形帶刀1轉(zhuǎn)動，這時，將被剖切的皮革4放到工作臺上并與兩供料輥相觸時，皮革4在上、下供料輥的帶動下向前移動并被環(huán)形帶刀1剖層，隨著皮革4的逐漸向前移動，該皮革逐漸被環(huán)形帶刀1剖層，直到整張皮革全被剖層。在剖切過程中，刮板5將散落到彈性下供料輥7上的皮革碎屑刮起，經(jīng)工作人員收集放到專用袋中，保證了彈性下供料輥7、兩鋼性托滾6工作面的清潔和良好的運轉(zhuǎn)性能。若再剖切第二層、第三層、第四層等，則重復(fù)以上過程即可。本發(fā)明所用的上供料輥2的彎曲調(diào)整機構(gòu)，可以利用已有技術(shù)中上供料輥2的彎曲調(diào)整機構(gòu)，也可以利用本發(fā)明圖1所示結(jié)構(gòu)的彎曲調(diào)整機構(gòu)。彎曲調(diào)整機構(gòu)的后一種結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。但無論用哪種結(jié)構(gòu)形式的彎曲調(diào)整結(jié)構(gòu)，都屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。由于本發(fā)明所用的兩個鋼性托滾6與彈性下托輥7之間存在彈性作用力。所以一張皮革前后部位差的調(diào)整，可以通過彈性下供料輥7與兩鋼性托滾6之間的彈性作用來自動調(diào)整，可以不用現(xiàn)有技術(shù)中的電腦調(diào)節(jié)裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的電腦調(diào)節(jié)裝置一旦出現(xiàn)故障，須讓設(shè)備生產(chǎn)廠家派人檢修，造成停產(chǎn)數(shù)日到數(shù)月，給制革企業(yè)帶來較大損失，而且成本高，操作較繁。
同理，根據(jù)本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案，還可以給出彈性下供料輥7，兩鋼性托滾6的直徑為70mm～160mm(80mm除外)，長度為1000mm～3800mm(2000mm除外)的實施例。因工作原理、結(jié)構(gòu)與實施例1相同，只是尺寸參數(shù)不同，因此這里不再細(xì)述。
需進(jìn)一步說明的是，彈性下供料輥7和兩個鋼性托滾6的直徑參數(shù)可以相同也可以不相同。例如彈性下供料輥7的直徑若為100mm，兩鋼性托滾6的直徑可以是100mm，也可以是90mm，還可以是110mm等，這可根據(jù)實際情況設(shè)計。
權(quán)利要求
1.一種皮革剖層機，它由環(huán)形帶刀(1)，上供料輥(2)、壓輥(3)，下機體(8)，補償機構(gòu)(9)，上機體(10)，下供料輥，托滾，上供料輥彎曲調(diào)整機構(gòu)等組成，其特征是，所述的下供料輥為彈性下供料輥(7)，托滾為兩個鋼性托滾(6)，它們與彈性下供料輥(7)相觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革剖層機，其特征是，在固定彈性下供料輥(7)兩端的軸承架上，設(shè)與彈性下供料輥(7)相觸的刮板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革剖層機，其特征是，所述彈性下供料輥(7)的直徑為70mm～160mm，長度為1000mm～3800mm，兩托滾(6)的直徑均為70mm～160mm，長度均為1000mm～3800mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革剖層機,屬皮革加工機械。它由上供料輥2,壓輥3,上、下機體,下供料滾、托滾、環(huán)形帶刀等組成。特點是,下供料輥為彈性下供料輥7,托滾為與其相觸的兩個鋼性托滾6,上供料輥2與彈性下供料輥7直接結(jié)合進(jìn)行皮革剖層。具有結(jié)構(gòu)簡單,皮革剖層厚度均勻,皮革無挖傷,無環(huán)滾印,下供料輥無壓痕,壽命長等優(yōu)點。
文檔編號C14B1/00GK1282794SQ9911074
公開日2001年2月7日 申請日期1999年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者王世景 申請人:王世景