專利名稱：洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)，更具體地說，涉及一種配有洗滌或沖洗時(shí)在洗衣機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氣泡的氣泡發(fā)生裝置的洗衣機(jī)。
已知的洗衣機(jī)在洗滌或沖洗時(shí)，借助振動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，使洗滌筒內(nèi)的洗滌水產(chǎn)生水流，向該洗滌水中送入大量的氣泡，進(jìn)行洗滌(例如參照特開平7-47188號(hào)公報(bào))。在這種洗衣機(jī)中，當(dāng)氣泡與洗滌物接觸破裂時(shí)產(chǎn)生超聲波，利用這種微小的振動(dòng)，促進(jìn)附著在洗滌物上的污垢成份脫落，與不加氣泡的情況相比，可獲得較高的洗滌性能。另外，氣泡進(jìn)入洗滌物和其它洗滌物之間的間隙中，產(chǎn)生緩沖作用，可防止過度的摩擦，減輕布的磨損。進(jìn)而，由于氣泡使洗滌物上浮的作用，洗滌物不會(huì)停留在洗滌筒的底部，可達(dá)到防止由于振動(dòng)機(jī)與洗滌物摩擦使布磨損的效果。
但是，如上所述的送入氣泡進(jìn)行洗滌的洗衣機(jī)具有下面所述的問題。
1、當(dāng)送入洗滌水的氣泡大小較大時(shí)，氣泡與洗滌物接觸都不破裂，充滿于洗滌物之下。這種情況下，產(chǎn)生氣泡只能使洗滌物上浮，但不能提高洗凈效果的問題。
另外，在氣泡較大的情況下，與小氣泡相比，不能遍布洗滌物的各個(gè)角落，難以提高這些地方的洗凈效果。
2、對(duì)于具有通過空氣泵送出空氣，從設(shè)在振動(dòng)機(jī)上的氣泡吐出孔將氣泡吐出到洗滌脫水筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)，當(dāng)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，蓄留在振動(dòng)機(jī)里側(cè)的氣泡受到離心力的作用，利用該離心力使氣泡偏離分布在振動(dòng)機(jī)的外周側(cè)。從而，從位于振動(dòng)機(jī)外周側(cè)的氣泡吐出孔產(chǎn)生的氣泡數(shù)量，比從位于振動(dòng)機(jī)中心附近的氣泡吐出孔產(chǎn)生的氣泡數(shù)量多，因此發(fā)生洗滌脫水筒內(nèi)的氣泡分布偏離，供給洗滌物的氣泡不均勻的問題。
3、在洗滌脫水筒可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在外筒中的所謂全自動(dòng)洗衣機(jī)中，采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，作為向洗滌脫水筒供給氣泡的結(jié)構(gòu)，氣泡吹出口位于外筒的底部(洗滌脫水筒的外底部和外筒內(nèi)底部之間)，在所述洗滌脫水筒的底部和振動(dòng)機(jī)中形成用于使氣泡通過的通過孔，從氣泡吹出口供給的氣泡，通過所述通過孔供給到洗滌脫水筒中。
然而，從氣泡吹出口供給的氣泡偏離進(jìn)行方向，不能很好地通過設(shè)在外筒上的通過孔。
在這種情況下，從吹出口供給的氣泡，沿著洗滌脫水筒的外底面最終偏離到洗滌脫水筒的外側(cè)(洗滌脫水筒和外筒之間的空間)，產(chǎn)生不能向洗滌脫水筒內(nèi)供給氣泡的問題。
4、前述氣泡吹出口設(shè)置在所述外筒側(cè)面上比所述洗滌脫水筒的底面低的位置上，在外筒的外側(cè)通過供給管與空氣泵相連接。從而，當(dāng)停止空氣泵時(shí)，由于洗滌水或沖洗水進(jìn)入供給管，因而包含在洗滌水(沖洗水)中的從洗滌物上脫落的污垢或殘留的洗滌劑等堆積在供給管中，附著于其上，造成供給管孔眼堵塞，產(chǎn)生阻礙氣泡生成的問題。
5、前述空氣泵設(shè)置在離開前述外筒的位置上(例如位于外筒上部的上面板內(nèi))，在空氣泵的吐出側(cè)與前述供給管的一端相連接，供給管的另一端延長(zhǎng)并連接到位于前述外筒底部的氣泡吹出口上。從而，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外筒的振動(dòng)，易于使供給管彎曲，在供給管被極度彎曲的情況下，供給管內(nèi)的通路被壓垮，空氣泵的空氣供給減少或中斷，產(chǎn)生不能向洗滌水良好地供給氣泡的問題。
6、空氣泵設(shè)置在外箱的天板內(nèi)，空氣泵的空氣吐出側(cè)通過供給管與外筒底部的氣泡吹出口相連接。因而，由于供給管到達(dá)外筒的底部，在機(jī)器制造時(shí)，將外筒組裝到外箱之內(nèi)后，不易將供給管連接到外筒底部。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種可良好地供給氣泡的洗衣機(jī)。
此外，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種可提高氣泡的洗凈效果或沖洗效果的洗衣機(jī)。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是通過改進(jìn)氣泡送給通路的結(jié)構(gòu)，提供一種易于制造的洗衣機(jī)。
進(jìn)而，本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種不會(huì)由于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)而阻礙氣泡的送給的洗衣機(jī)。
另外，本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供一種可防止氣泡的送給通路縮小的洗衣機(jī)。
本發(fā)明的第六個(gè)目的是提供一種可通過形成有旋轉(zhuǎn)翼的氣泡吐出孔、向洗衣機(jī)內(nèi)供給盡可能多的氣泡的洗衣機(jī)。
本發(fā)明的洗衣機(jī)包括向洗衣機(jī)內(nèi)的洗滌水送給氣泡的氣泡發(fā)生裝置，使由該氣泡發(fā)生裝置送入洗滌水中的氣泡微細(xì)化的氣泡微細(xì)化裝置。
在該洗衣機(jī)中，由于配有使氣泡發(fā)生裝置送入洗滌水中的氣泡微細(xì)化的裝置，在促進(jìn)加入洗滌筒內(nèi)的洗滌水中的洗滌劑的溶解的同時(shí)，借助在微細(xì)化的氣泡與洗滌物接觸而破裂時(shí)的波動(dòng)(超聲波)，提高洗滌物的洗凈效果或沖洗效果。
前述洗衣機(jī)還在洗滌筒的內(nèi)部配置有旋轉(zhuǎn)翼，借助前述旋轉(zhuǎn)翼通過水流和前述氣泡的混合物，很好地對(duì)洗滌物進(jìn)行洗滌或沖洗。在這種情況下，氣泡微細(xì)化裝置優(yōu)選地配有所述旋轉(zhuǎn)翼。
在這種結(jié)構(gòu)中，用旋轉(zhuǎn)翼使氣泡發(fā)生裝置送入洗滌水中的氣泡微細(xì)化。從而由于利用在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼使氣泡微細(xì)化，所以不必設(shè)置新的使氣泡微細(xì)化的裝置。
另外，所述氣泡微細(xì)化裝置可以在前述旋轉(zhuǎn)翼的下面配有導(dǎo)葉。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可得到氣泡進(jìn)一步微細(xì)化的效果。
在這種情況下，所述導(dǎo)葉也可以沿旋轉(zhuǎn)翼的旋轉(zhuǎn)半徑方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)翼的下面。進(jìn)而，優(yōu)選地以放射狀設(shè)置多個(gè)這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)葉。另外，所述導(dǎo)葉以成梳形或波形為好。這樣可增加導(dǎo)葉的有效面積，使微細(xì)化氣泡的性能提高。
前述旋轉(zhuǎn)翼最好具有將氣泡發(fā)生裝置送給洗滌水的氣泡向上方供給洗滌筒內(nèi)的氣泡吐出孔。
在這種情況下，所述旋轉(zhuǎn)翼在背面?zhèn)?即下面?zhèn)?具有多個(gè)沿徑向劃分的室，最好在各室的頂面具有所述的氣泡吐出孔(38)。
利用這種結(jié)構(gòu)，通過空氣泵等氣泡發(fā)生裝置在振動(dòng)機(jī)下部送出的氣泡，由于分散并蓄留在所述振動(dòng)機(jī)內(nèi)側(cè)劃分的各室中，所以蓄留在振動(dòng)機(jī)內(nèi)側(cè)的氣泡，不會(huì)由于振動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)引起的離心力而偏離分布在外周側(cè)。從而，氣泡大體上從形成于振動(dòng)機(jī)上的所有吐出孔中均等的產(chǎn)生，氣泡不會(huì)偏離到洗滌脫水筒內(nèi)的一部分中去，使氣泡遍布全部洗滌物。
前述洗滌筒，可以具有洗滌脫水筒和將該洗滌脫水筒配置于內(nèi)部，同時(shí)可儲(chǔ)存水的外筒。在這種情況下，所述外筒在下腹板上具有用于把氣泡發(fā)生裝置送給的氣泡導(dǎo)入該外筒內(nèi)的氣泡吹出口，所述洗滌脫水筒最好在下腹板上具有將送給洗滌水的氣泡導(dǎo)入其內(nèi)的通孔。
在這種情況下，所述旋轉(zhuǎn)翼以在所述洗滌脫水筒底部旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)計(jì)，所述洗滌脫水筒在底面上具有向上凸出形成的凹部，所述氣泡吹出口在所述凹部附近(最好在下方)開口，所述通孔最好設(shè)置在所述凹部中，以便將氣泡吹出口供給的氣泡導(dǎo)入所述洗滌脫水筒內(nèi)。
利用這種結(jié)構(gòu)，從氣泡吹出口導(dǎo)入的氣泡收納在前述凹部中后，通過所述通孔送入洗滌脫水筒內(nèi)。因此，氣泡不會(huì)偏離到對(duì)于通孔的外筒的外筒，可確保氣泡供給到洗滌脫水筒中。
所述外筒膨脹支撐在外框架上，所述氣泡發(fā)生裝置配置在洗衣機(jī)本體上部，還可以進(jìn)一步配有連接所述氣泡發(fā)生裝置和所述氣泡吹出口的氣泡送給通路。在這種情況下，氣泡送給通路在中途被分割成上部送給通路和下部送給通路，連接所述上部送給通路和下部送給通路的連結(jié)部最好設(shè)置在所述外筒的側(cè)壁附近。
從而，在制造洗衣機(jī)時(shí)，將外筒組裝到外箱內(nèi)之后，可方便地從外框架的上側(cè)開口將氣泡送給通路的上部送給通路連接到下部送給通路上。從而，制造者在工作時(shí)，可以在將配置在外筒下部的下部送給通路預(yù)先連接到外筒底部上的狀態(tài)下，將外筒組裝到外框架內(nèi)，提高洗衣機(jī)的制造性能。
另外，所述上部送給通路，最好在前述連結(jié)部沿水平方向與前述下部送給通路連接。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，盡管外筒產(chǎn)生振動(dòng)，在連接部分處的上部送給通路也難于對(duì)連接部分在拉伸方向上(水平方向)施力。因而，不會(huì)將上部送給通路從下部送給通路上拔落而不能供給氣泡，可以防止洗滌脫水筒內(nèi)的洗滌液從連接部分泄漏等問題。
另外所述上部送給通路最好由柔質(zhì)部件構(gòu)成。這樣，盡管在洗衣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外筒產(chǎn)生振動(dòng)，但由于上部送給通路可以吸收振動(dòng)，因而可避免由于送給通路彎曲而使氣泡發(fā)生裝置送出的氣泡減少或中斷。
另一方面，所述下部送給通路的內(nèi)徑最好比所述上部送給通路的內(nèi)徑大。這樣，當(dāng)氣泡發(fā)生裝置停止時(shí)，即使洗滌水進(jìn)入下部送給通路內(nèi)，洗滌水中所含的垃圾或布屑、殘余的洗滌劑等也難以堵塞送給通路。
另外，所述洗衣機(jī)在旋轉(zhuǎn)翼和洗滌筒之間最好配有防止送入洗滌水的氣泡從形成于所述旋轉(zhuǎn)翼上的氣泡吐出孔以外，泄漏到洗滌水中的密封裝置。
從而，由于可防止供給到旋轉(zhuǎn)翼里側(cè)的氣泡從旋轉(zhuǎn)翼和洗滌筒之間泄漏到洗滌筒內(nèi)，所以可均勻的從氣泡吐出孔吐出氣泡。
上述密封裝置最好是非接觸型的密封機(jī)構(gòu)。即，例如，一方面，在所述旋轉(zhuǎn)翼的外周部或與該旋轉(zhuǎn)翼的外周部相對(duì)的洗衣機(jī)底壁的任何一方中設(shè)有多個(gè)由圓筒狀壁構(gòu)成的溝部，同時(shí)，另一方面，在所述筒部的開口內(nèi)設(shè)有以非接觸狀態(tài)鑲嵌的環(huán)狀壁，最好以由這些溝部和環(huán)狀壁構(gòu)成的迷宮式結(jié)合部構(gòu)成所述密封裝置。
另外，所述旋轉(zhuǎn)翼最好形成有多個(gè)所述的氣泡吐出孔。在這種情況下，位于旋轉(zhuǎn)翼中央部區(qū)域的所述氣泡吐出孔的開口面積的總和最好比位于外周部區(qū)域的所述氣泡吐出孔的開口面積的總和小。
在旋轉(zhuǎn)翼的里側(cè)，由于外周部比中心部的流速增快，所以在外周部的氣泡量有增加的傾向，但是，由于中央部比外周部的氣泡吐出孔開口總面積大，所以可向洗滌筒內(nèi)盡可能多地供給氣泡。
在所述外筒膨脹支持在外框架上，由氣泡送給通路連接所述氣泡吹出口和氣泡發(fā)生裝置的情況下，最好在所述氣泡吹出口設(shè)計(jì)防止外筒內(nèi)的洗滌水逆流入氣泡送給通路中的止回閥。從而，防止垃圾或洗滌劑進(jìn)入氣泡送給爐內(nèi)，使氣泡送給爐內(nèi)阻塞，氣泡供給量減少。
另外，所述氣泡微細(xì)化裝置最好生成直徑約為0.5mm的微細(xì)化氣泡。
微細(xì)化氣泡，當(dāng)直徑太小時(shí)，會(huì)穿過洗滌物的纖維間隙，難以與洗滌物接觸發(fā)生破裂，不能提高洗滌效果。另外，直徑太大時(shí)，氣泡與洗滌物接觸不易破裂，蓄留在洗滌物的下部，使洗滌物浮起，因此，氣泡的直徑最好在大約0.5mm。
觀注于旋轉(zhuǎn)翼和洗衣機(jī)之間的密封機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的洗衣機(jī)包括洗衣筒，向洗衣筒內(nèi)的洗滌水供給氣泡的氣泡發(fā)生裝置，設(shè)置在洗滌筒內(nèi)、具有向洗滌筒供給氣泡發(fā)生裝置送入洗滌水的氣泡的氣泡吐出孔的旋轉(zhuǎn)翼，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)翼和洗滌筒之間、防止送入的氣泡從所述氣泡吐出孔以外泄漏到洗滌筒內(nèi)的密封裝置。
在這種情況下，例如一方面設(shè)有由所述旋轉(zhuǎn)翼的外周部或與該旋轉(zhuǎn)翼外周部相對(duì)的洗滌筒底壁中任何一方上的多個(gè)圓筒狀壁構(gòu)成的溝部，另一方面，在所述溝部的開口內(nèi)設(shè)有以非接觸狀態(tài)鑲嵌的環(huán)狀壁，可以由這些溝部和環(huán)狀壁構(gòu)成的迷宮式結(jié)合部構(gòu)成密封裝置。
另外，觀注于向洗滌筒高效地供給氣泡，本發(fā)明的洗衣機(jī)配有洗衣筒，向洗衣筒內(nèi)的洗滌水供給氣泡的氣泡發(fā)生裝置，設(shè)置在洗滌筒內(nèi)、具有多個(gè)向洗滌筒內(nèi)供給由氣泡發(fā)生裝置送入洗滌水的氣泡的氣泡吐出孔的旋轉(zhuǎn)翼，所述多個(gè)氣泡吐出孔，位于旋轉(zhuǎn)翼中央部區(qū)域的氣泡吐出孔開口面積總和比位于外周部區(qū)域的氣泡吐出孔開口面積總和小。
進(jìn)而，觀注于防止氣泡送給通路阻塞的機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的洗衣機(jī)，包括防振支撐在外框架內(nèi)的外筒，配置在外框架內(nèi)的洗滌脫水筒，向洗滌水送給氣泡的氣泡發(fā)生裝置，形成于外筒的下腹板上、向外筒內(nèi)供給氣泡的氣泡吹出口，連接氣泡吹出口和氣泡發(fā)生裝置的氣泡送給通路，設(shè)在氣泡吹出口、防止外筒內(nèi)的洗滌水逆流入氣泡送給通路內(nèi)的止回閥。
本發(fā)明上述及其它目的、特征和效果，將參照附圖依次描述的實(shí)施例進(jìn)行說明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗衣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。
圖2是上述洗衣機(jī)的局部剖視圖。
圖3A是振動(dòng)機(jī)的平面圖、圖3B是沿圖3A的A-B線的剖視圖，圖3C是沿圖3B的D-F線的剖視圖。
圖4是表示氣泡吹出口的一個(gè)具體實(shí)例的局部剖視圖。
圖5是表示氣泡吹出口的另一個(gè)具體實(shí)例的局部剖視圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的洗衣機(jī)的局部剖視圖。
圖7是表示導(dǎo)葉的一個(gè)具體實(shí)例的俯視圖。
圖8是表示導(dǎo)葉的另一個(gè)具體實(shí)例的側(cè)視圖。
圖9是表示氣泡吐出孔的一個(gè)具體實(shí)例的局部剖視圖。
圖1是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的洗衣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖2是本實(shí)施例的局部剖視圖。形成有洗衣機(jī)外框架的外箱1的內(nèi)部由多個(gè)吊桿3懸掛支撐著外筒2，從而防止將外筒2的振動(dòng)傳遞給外箱1。
在外筒2的內(nèi)部的周壁上設(shè)有許多通水孔4的洗滌脫水筒5，在中心處被設(shè)在其底部的旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)的支承。在所述洗衣機(jī)脫水筒5的底部配置用于攪拌洗滌物的振動(dòng)機(jī)6，安裝在所述外筒2下部的電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過電機(jī)帶輪8、V型帶9、主帶輪10和動(dòng)力切換機(jī)構(gòu)11，傳遞給所述洗滌脫水筒5和振動(dòng)機(jī)6。
所述動(dòng)力切換機(jī)構(gòu)11在脫水時(shí)使洗滌脫水筒5和振動(dòng)機(jī)6成一體地旋轉(zhuǎn)，除此以外的時(shí)候，切換成與僅使振動(dòng)機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸相連接。
在所述外箱1的上部，設(shè)有圖中未示出的給水機(jī)構(gòu)，由該水機(jī)構(gòu)向洗滌脫水筒內(nèi)注水。
在外筒2底部設(shè)有排水口12，通過排水閥13、排水通路14與排水軟管15相連。在排水閥13中設(shè)有圖中未示出的螺線管，當(dāng)使該螺線管勵(lì)磁時(shí)，打開所述排水閥13，進(jìn)而，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力切換機(jī)構(gòu)11內(nèi)的離合器使洗滌脫水筒5和振動(dòng)機(jī)6相連接。這樣，當(dāng)關(guān)閉所述排水閥13時(shí)，動(dòng)力切換機(jī)構(gòu)11僅使振動(dòng)機(jī)6旋轉(zhuǎn)，當(dāng)打開排水閥13時(shí)，使洗滌脫水筒5和振動(dòng)機(jī)6一起旋轉(zhuǎn)。
在所述洗滌脫水筒5上端部安裝有防止振動(dòng)用的環(huán)狀平衡連桿16，沿所述洗滌脫水筒5內(nèi)壁形成從洗滌脫水筒5底部垂直延伸到所述平衡連桿16正下方的循環(huán)水路17。在該循環(huán)水路17的上端開口處可自由裝卸地設(shè)有收集混入洗滌水的布屑或垃圾的棉紗過濾器。
另外，在上面板19上內(nèi)裝有用于產(chǎn)生氣泡的空氣泵20，該空氣泵20的空氣吐出側(cè)20a與第1供給管21的一端連接。所述第1供給管21沿懸掛支撐外筒2的所述吊桿3具有一定余量地卷繞在外筒2的外側(cè)。并且，第1供給管21的另一端沿水平方向與設(shè)置在外筒2側(cè)壁上的連接管22相連接。
由于所述第1供給管21的連接部分設(shè)置在所述外筒2的側(cè)壁上，所以在制造洗衣機(jī)時(shí)，在將所述外筒2組裝到外箱1內(nèi)后，可將所述第1供給管21與所述連接管22相連接，提高了其制造性。
所述連接管22的下方與第二供給管23相連接，該第二供給管沿所述外筒2的底部一直到達(dá)氣泡吹出口24。并且，第二供給管23與所述外筒2牢固的固定，并且連接安裝到所述氣泡吹出口24上。從而，第二供給管23由于在所述外筒2振動(dòng)是與外筒2一體地振動(dòng)，所以該通路不會(huì)因不希望出現(xiàn)的彎曲而被關(guān)閉。
第一供給管21由橡膠等具有彈性的內(nèi)徑為3.5mm左右的管構(gòu)成。一方面，第二供給管23由內(nèi)徑約為7.2mm左右的管構(gòu)成。內(nèi)徑較小的第一供給管21與內(nèi)徑較大的第二供給管23相比更難以彎曲，這有利于防止因彎曲使管內(nèi)的通路被壓垮而封閉起來，另一方面，由于內(nèi)徑較小，所以存在垃圾等進(jìn)入管內(nèi)而被阻塞的缺點(diǎn)。而內(nèi)徑大的第二供給管23，易于彎曲，容易由于彎曲而被封閉起來，但是由于其內(nèi)徑大，所以不易被阻塞。
即，在易于因外筒2的振動(dòng)而振動(dòng)但洗滌水不易進(jìn)入的供給管的上部，采用易阻塞而不易彎曲的管，在由于不必因外筒2的振動(dòng)而彎曲，所以不必要吸收外筒的振動(dòng)，但由于洗滌水的進(jìn)入，有可能被垃圾阻塞的供給管的下部，采用易彎曲但不易阻塞的管。
在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)或沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于當(dāng)振動(dòng)機(jī)6在洗滌脫水筒5底部旋轉(zhuǎn)時(shí)，在洗滌脫水筒5內(nèi)攪拌洗滌物，所以外筒2產(chǎn)生上下左右的擺動(dòng)。在脫水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生更大的擺動(dòng)。這時(shí)，由于第一供給管21的下端與固定在外筒2側(cè)壁上的連接管22相連接，上端與配置在上面板19上的氣泵20相連接，所以當(dāng)外筒2擺動(dòng)時(shí)，彎曲力作用在第一供給管21上。
但是，上述第一供給管21由于采用了內(nèi)徑較細(xì)的管，所以即使外筒2振動(dòng)也不會(huì)由于管子產(chǎn)生銳角的彎曲而封閉空氣通路。
另外，所述第一供給管21的下端相對(duì)于連接管22在水平方向上連接。借助這樣的水平方向的連接，即使在洗衣機(jī)的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外筒2產(chǎn)生振動(dòng)，在所述第一供給管21和連接管22的連接部分處，也基本不會(huì)向所述第一供給管21上施加向著拉伸連接管22的方向(水平方向)的力。從而，不會(huì)將第一供給管21從連接管22上拔脫而中斷空氣的供給，可以防止洗滌脫水筒5的洗滌液從所述連接管22中泄漏等問題。
在洗滌物上剝落的垃圾，布屑，溶入的洗滌劑等沉淀在所述外筒2的內(nèi)底部。在外筒2的底部設(shè)有氣泡吹出口24，在空氣泵20停止、不向供給管21、23送入空氣的情況下(例如，在沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或脫水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))，洗滌水易于通過所述氣泡吹出口24進(jìn)入第二供給管23內(nèi)。并且，當(dāng)進(jìn)入的洗滌水中含有的垃圾和布屑、溶入的洗滌劑等附著在第二供給管23的內(nèi)面上并積累起來時(shí)，使第二供給管23阻塞，因而存在使空氣的供給減少或被封閉的可能性。
但是，如上所述，第二供給管23，由于采用內(nèi)徑大的管子，所以即使洗滌液進(jìn)入第二供給管23內(nèi)，也不會(huì)由于洗滌液中的垃圾或布屑、溶入的洗滌劑等使第二供給管23阻塞。
此外，在本實(shí)施例中，雖然第二供給管23采用管件，但是，例如，也可以由在所述外筒2底部一體形成的筒中形成的管狀通路構(gòu)成，該通路的截面面積以不會(huì)被垃圾或布屑等阻塞的大小為好。
另外，象圖4中所示的氣泡吹出口的第二實(shí)施例那樣，當(dāng)設(shè)有附著在氣泡吹出口24處外筒2內(nèi)的洗滌液通入供給管23逆流向空氣泵20側(cè)的止回閥時(shí)，雖然從空氣泵20向外筒內(nèi)供給空氣，但外筒2內(nèi)的洗滌液不會(huì)進(jìn)入供給管23內(nèi)。從而可防止洗滌液內(nèi)的垃圾或布屑、溶入的洗滌劑等堆積在供給管23內(nèi)。另外，由于洗滌液不會(huì)進(jìn)入供給管23內(nèi)，因此可以防止冬天里進(jìn)入供給管23內(nèi)的洗滌液的殘留液體凍結(jié)。
在所述洗滌脫水筒5的底面上，形成圍繞洗滌脫水筒5的旋轉(zhuǎn)軸25成圈狀向上突出的凹部26。在所述洗滌脫水筒5的底面上，在所述凹部26的范圍內(nèi)多個(gè)地方設(shè)有使洗滌脫水筒5和外筒2底面之間的水通過，同時(shí)使從所述空氣泵20而來的氣泡通過的通孔27。所述通孔27配置在所述氣泡吹出口24的大致上方的位置上。并且，通過所述空氣泵20送入的由氣泡吹出口24產(chǎn)生的氣泡直接通過所述通孔27進(jìn)入所述洗滌脫水筒5內(nèi)，或者，一旦被所述凹部26捕獲后，通過所述通孔27進(jìn)入所述洗滌脫水筒5內(nèi)。
圖3A～3C是表示振動(dòng)機(jī)6的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖示，圖3A為俯視圖、圖3B為圖3A的A-B線剖視圖，圖3C是圖3B的D-F線剖視圖。
所述振動(dòng)機(jī)6在上側(cè)設(shè)有在洗滌脫水筒5中產(chǎn)生水流的攪拌葉片28，在背面設(shè)有成放射狀的導(dǎo)葉29。該導(dǎo)葉29具有用于吸取洗滌脫水筒5和外筒2底面之間的水的泵的作用，并且具有使氣泡吹出口24產(chǎn)生的氣泡細(xì)化的破碎作用。
所述振動(dòng)機(jī)6由大致為圓盤形的主體部件30和裝在主體部件30上的多個(gè)攪拌葉片28構(gòu)成。
所述主體部件30，是由樹脂粘接到形成一體的大致為圓盤狀的部件，在其中央向上凸出形成用于將該振動(dòng)機(jī)6安裝到旋轉(zhuǎn)軸上的凸臺(tái)部31。在主體部件30的上側(cè)，大致等角度間隔的形成從凸臺(tái)部31中心成放射狀的5個(gè)攪拌葉片安裝部32，在相鄰的攪拌葉片安裝部之間，沿半徑方向的大致中央形成稍稍凹入的平坦部分33。在平坦部分33處，形成上下連通的排水孔，同時(shí)，在外周側(cè)形成噴水孔35。
另一方面，在主體部件30的下面形成沿外緣全周下垂的周邊凸緣36，從凸臺(tái)部31到所述周邊凸緣36形成放射狀，即分別沿振動(dòng)機(jī)6的旋轉(zhuǎn)半徑方向的多個(gè)導(dǎo)葉29。攪拌葉片安裝部32從平坦部分33呈山形向上方鼓出，在上部安裝攪拌葉片部件28。
所述攪拌葉片安裝部32的內(nèi)側(cè)在徑向上被分割成三個(gè)室37a、37b、37c，各室37a、37b、37c的頂面上貫穿所述攪拌葉片部件28和攪拌葉片安裝部32形成排出氣泡的氣泡吐出孔38。
下面進(jìn)行操作說明。
在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)或沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在儲(chǔ)存有到達(dá)洗滌脫水筒5內(nèi)規(guī)定水位的水的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)6。當(dāng)振動(dòng)機(jī)6旋轉(zhuǎn)時(shí)由于在背面形成的導(dǎo)葉29的泵的作用，通過在洗滌脫水筒5的底面上形成開口的通孔27抽取洗滌脫水筒5底面和外筒2底面之間的水。抽取的水被擠向振動(dòng)機(jī)6的外周，在循環(huán)水路17內(nèi)上升，從其上端開口通過棉紗過濾器18吐出到洗滌脫水筒5內(nèi)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)空氣泵20時(shí)將空氣送入第1供給管21。送入的空氣通過連接管22、第2供給管23，由設(shè)在洗滌脫水筒5底面上的氣泡吹出口24形成氣泡，順次排出到外筒2內(nèi)。排出的氣泡上浮，通過所述振動(dòng)機(jī)6的導(dǎo)葉29的泵取作用，直接吸入在所述洗滌脫水筒5的底面上形成的通孔27，或者，一旦被捕獲到在所述洗滌脫水筒5的底面上形成的凹部26內(nèi)之后，則被吸入所述通孔27，送入所述洗滌脫水筒5內(nèi)。
即，從氣泡吹出口24排出到外筒2內(nèi)的氣泡，在未直接吸入通孔27的情況下，由于在吸入通孔27之前一旦被收容在所述凹部26中，則氣泡不會(huì)偏離通孔27偏離到外筒2的外側(cè)，可以確保將氣泡供給入洗滌脫水筒5內(nèi)。
通過所述通孔27的氣泡由于在所述振動(dòng)機(jī)6的背面形成的導(dǎo)葉29的攪拌而微細(xì)化，形成可提高洗凈效果的微細(xì)氣泡(約10微米～2毫米，平均0.5毫米)。該微細(xì)氣泡積存在所述攪拌葉片安裝部32內(nèi)側(cè)的3個(gè)室37a、37b、37c中。該3個(gè)室37a、37b、37c在規(guī)定位置上分別設(shè)有上下貫通多個(gè)氣泡吐出孔38，積存在各室37a、37b、37c中的微細(xì)氣泡從各氣泡吐出孔上浮到洗滌脫水筒5內(nèi)。
這時(shí)，通過振動(dòng)機(jī)6的葉片29微細(xì)化的氣泡，由于大致均等地分布在攪拌葉片安裝部32的3個(gè)室37a、37b、37c中，所以從分別在各室37a、37b、37c中形成的氣泡吐出孔38產(chǎn)生大致均等數(shù)目的微細(xì)化氣泡。
即，振動(dòng)機(jī)6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在積存于振動(dòng)機(jī)6內(nèi)部的氣泡上施加離心力。這時(shí)，在不沿徑向分割攪拌葉片安裝部32的內(nèi)部的情況下，由于離心力而使氣泡偏離分布到振動(dòng)機(jī)6的外周側(cè)。從而，從位于攪拌葉片安裝部32外周側(cè)的氣泡吐出孔產(chǎn)生的氣泡數(shù)，比從位于攪拌葉片安裝部32中心附近的氣泡吐出孔產(chǎn)生的氣泡數(shù)多，因而產(chǎn)生供給洗滌物的氣泡不均勻的問題，但是，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，通過沿徑向分離攪拌葉片安裝部32的內(nèi)側(cè)，使氣泡分散積存到分離的各室37a、37b、37c中，因而可防止積存在振動(dòng)機(jī)6內(nèi)側(cè)的氣泡偏離分布到外周側(cè)。
因此，由于從形成于振動(dòng)機(jī)6上的全部氣泡吐出孔38中大致均等的產(chǎn)生氣泡，所以氣泡不會(huì)偏離到洗滌物的一部分中去，使氣泡遍及全部洗滌物。
并且，由振動(dòng)機(jī)的氣泡吐出孔38產(chǎn)生的微細(xì)化氣泡在1分鐘內(nèi)約產(chǎn)生5～6千萬個(gè)，它們上浮并與洗滌物接觸。氣泡與洗滌物接觸時(shí)，在氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生超聲波，由于其微小的振動(dòng)而使附著在洗滌物纖維上的油脂成份或污垢成份從纖維上剝落。從而，利用振動(dòng)機(jī)6所產(chǎn)生的水流和氣泡的組合比僅用水流進(jìn)行洗凈或洗滌的情況的洗凈性能或沖洗性能提高了。
并且，在本實(shí)施例中，是在一個(gè)地方設(shè)置氣泡吹出口24的結(jié)構(gòu)，如圖5所示的氣泡吹出口的第3個(gè)實(shí)施例所示，希望利用設(shè)置多個(gè)氣泡吹出口24的結(jié)構(gòu)，提高將更為均勻的氣泡吹入洗滌脫水筒5內(nèi)的性能。
下面對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施例進(jìn)行說明。圖6是所示外筒下部的局部剖視圖。在圖6所示的實(shí)施例中，所述振動(dòng)機(jī)6的外周部上一體地形成由多個(gè)圓筒狀壁6a構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)筒6b。并且，在與設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)筒6b的振動(dòng)機(jī)6外周部相對(duì)的所述洗滌脫水筒5的底面上，凸出形成以非接觸狀態(tài)鑲嵌在所述旋轉(zhuǎn)筒6b內(nèi)的環(huán)狀壁5a，在這些旋轉(zhuǎn)筒6b和環(huán)狀壁5a之間形成迷宮式密封部40。
由所述導(dǎo)葉29供給到所述振動(dòng)機(jī)6背面的微細(xì)化的氣泡，通過所述氣泡吐出孔38排出到洗滌脫水筒5內(nèi)，但是，由于氣泡吐出孔38存在小的阻抗，所以氣泡不通過氣泡吐出孔38而從振動(dòng)機(jī)6的外周部泄漏到洗滌脫水筒5內(nèi)。
可是，利用密封在振動(dòng)機(jī)6和洗滌脫水筒5之間的迷宮式密封部40，供給到振動(dòng)機(jī)6背面的氣泡被封閉在振動(dòng)機(jī)6背面的空間中，可以防止從振動(dòng)機(jī)6外周部進(jìn)入洗滌脫水筒5內(nèi)。因此，可從氣泡吐出孔38供給到洗滌脫水筒5內(nèi)，提高工作效率。
下面，對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施例進(jìn)行說明。
在上述實(shí)施例中，導(dǎo)葉29由平板狀的葉片構(gòu)成，由該葉片使氣泡粉碎，但是可以采用如圖7、圖8所示的波形或梳形的導(dǎo)葉。
圖7表示導(dǎo)葉的其它實(shí)施例，圖8也表示導(dǎo)葉的其它實(shí)施例。在圖7、圖8中，與圖3各部分相應(yīng)的部分用同樣的標(biāo)號(hào)標(biāo)出。圖7是從振動(dòng)機(jī)6的上方觀察的圖示，29a表示導(dǎo)葉，從上方看成波形。
這時(shí)，由于導(dǎo)葉的表面積增加，使導(dǎo)葉更加有效的工作，可更有效地使供給振動(dòng)機(jī)6里側(cè)的氣泡微細(xì)化。另外，圖8是從振動(dòng)機(jī)側(cè)面觀察的圖示，29c表示導(dǎo)葉。所述導(dǎo)葉29c的下端邊緣刻有多個(gè)狹縫29d，形成類似梳狀。通過這種結(jié)構(gòu)，也可增大導(dǎo)葉29c的有效表面，使氣泡的微細(xì)化性能提高。
下面，對(duì)氣泡吐出口的其它實(shí)施例進(jìn)行說明。
在上述發(fā)明中，如圖3所示設(shè)置在振動(dòng)機(jī)6中的氣泡吐出孔38，在振動(dòng)機(jī)6的整個(gè)區(qū)域內(nèi)均等分布，但優(yōu)選為部分氣泡吐出孔6的面積有所變化，相鄰氣泡吐出孔的間隔不同。
即，當(dāng)所述振動(dòng)機(jī)6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)機(jī)6里側(cè)的洗滌水產(chǎn)生向振動(dòng)機(jī)6外周方向的流動(dòng)。該流動(dòng)在振動(dòng)機(jī)6的中央部比外周部進(jìn)行的快，因而流速也快，使得氣泡量增加。這是因?yàn)?，從通?7供給的、被導(dǎo)葉29破碎的氣泡存在偏離分布到振動(dòng)機(jī)6的外周側(cè)上的傾向。
當(dāng)在上述實(shí)施例中振動(dòng)機(jī)6的全部區(qū)域均勻地設(shè)有氣泡吐出孔38時(shí)，供給洗滌脫水筒5內(nèi)的氣泡，由于與振動(dòng)機(jī)6中心附近相比更易從外周附近的氣泡吐出孔38通過，所以氣泡集中在振動(dòng)機(jī)6外周部分的氣泡吐出孔38處，由于妨礙了氣泡的流動(dòng)，所以恐怕不能高效供給氣泡。
因此，如圖9所示，從振動(dòng)機(jī)6的中心部分到外周部分，相鄰氣泡吐出孔38a的間隔變小，位于外周部區(qū)域的氣泡吐出孔38a的密度增大。即，設(shè)在外周部的氣泡吐出孔38a的總開口面積比中心部分的大，因而即使由于振動(dòng)機(jī)6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氣泡集中到振動(dòng)機(jī)6外周部的氣泡吐出孔38a處，氣泡也可順滑地通過氣泡吐出孔38a。因而，氣泡供給效果良好。
雖然對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但這不過是用于說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容的具體實(shí)例，這些具體實(shí)例不能限定和解釋本發(fā)明，本發(fā)明的精神和范圍僅由后面的權(quán)利要求的范圍進(jìn)行限定。
本申請(qǐng)以1998年8月7日向日本國(guó)特許廳申請(qǐng)的特愿平10-24484號(hào)和1999年4月26日向日本國(guó)特許廳提出的特愿平11-118522號(hào)為基礎(chǔ)，通過引用這兩份申請(qǐng)公開的內(nèi)容，進(jìn)行組合而成。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)，包括向洗滌筒(2，5)內(nèi)的洗滌水送給氣泡的氣泡發(fā)生裝置(20)，和使由該氣泡發(fā)生裝置(20)向洗滌水內(nèi)送入的氣泡微細(xì)化的氣泡微細(xì)化的微細(xì)化裝置(6，29)。
2.如權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，進(jìn)一步配有設(shè)置在洗滌筒(2，5)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)葉片(6)，利用由所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)形成的水流和所述氣泡的組合物對(duì)洗滌物進(jìn)行清洗或洗滌。
3.如權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)，所述氣泡微細(xì)化裝置(6，29)被設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)上。
4.如權(quán)利要求3所述的洗衣機(jī)，所述氣泡微細(xì)化裝置(6，29)為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)下面的導(dǎo)葉(29)。
5.如權(quán)利要求4所述洗衣機(jī)，所述導(dǎo)葉(29)在旋轉(zhuǎn)葉片(6)的下面沿旋轉(zhuǎn)葉片(6)的旋轉(zhuǎn)半徑方向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的洗衣機(jī)，多個(gè)所述導(dǎo)葉(29)呈放射狀的設(shè)置。
7.如權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，所述導(dǎo)葉(29)成梳狀或波狀。
8.如權(quán)利要求2至7中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)帶有氣泡吐出孔(38)，所述氣泡吐出孔將氣泡發(fā)生裝置(20)送給洗滌水的氣泡，向洗滌筒(2，5)內(nèi)的上方供給。
9.如權(quán)利要求8所述的洗衣機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)，在背面?zhèn)染哂邪凑諒较騽澐值亩鄠€(gè)室(37a，37b，37c)，各室(37a，37b，37c)的頂面上設(shè)有所述氣泡吐出孔(38)。
10.如權(quán)利要求2至9中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，所述洗滌筒(2，5)，具有洗滌脫水筒(5)和將該洗滌脫水筒(5)配置與其內(nèi)部的同時(shí)可存儲(chǔ)水的外筒(2)，所述外筒(2)，在下壁面上設(shè)有用于將從所述氣泡發(fā)生裝置(20)送入的氣泡導(dǎo)入外筒(2)內(nèi)的氣泡吹出孔(24)，所述洗滌脫水筒(5)，在下壁面上設(shè)有將送給洗滌水的氣泡導(dǎo)入其內(nèi)部的通孔(27)。
11.如權(quán)利要求10所述的洗衣機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)以在所述洗滌脫水筒(5)的底部旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述洗滌脫水筒(5)在底面上設(shè)有向上凸出形成的凹部(26)，所述氣泡吹出孔(24)在所述凹部(26)的附近開口，所述通孔(27)，以將所述氣泡吹出孔(24)供給的氣泡導(dǎo)入所述洗滌脫水筒(5)內(nèi)的方式設(shè)置在所述凹部中。
12.如權(quán)利要求10或11所述的洗衣機(jī)，所述外筒(2)膨脹支承在外框架(1)中，所述氣泡發(fā)生裝置(20)設(shè)置在洗衣機(jī)的主體上部，配有連接所述氣泡發(fā)生裝置(20)和所述氣泡吹出孔(24)的氣泡送給通路(21，23)，該氣泡送給通路(21，23)在中途被分為上部送給通路(21)和下部送給通路(23)，連接所述上部送給通路(21)和下部送給通路(23)的連接部(22)設(shè)置在所述外筒(2)的側(cè)壁附近。
13.如權(quán)利要求12所述的洗衣機(jī)，所述上部送給通路(21)在所述連接部(22)處沿水平方向與所述下部送給通路(23)連接。
14.如權(quán)利要求12或13所述的洗衣機(jī)，所述上部送給通路(21)由柔軟的材料制成。
15.如權(quán)利要求12至14中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，所述下部送給通路(23)的內(nèi)徑比所述上部送給通路(21)的內(nèi)徑大。
16.如權(quán)利要求8至15中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)和洗滌筒(2，5)之間，設(shè)有防止送給洗滌水的氣泡從形成于所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)上的氣泡吐出孔(38)之外泄漏到洗滌水中的密封裝置(40)。
17.如權(quán)利要求16所述的洗衣機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)的外周部或與該旋轉(zhuǎn)葉片(6)外周部相對(duì)的洗滌筒(2，5)底壁中的任一方上，設(shè)有由多個(gè)圓筒狀壁(6a)構(gòu)成的筒部(6b)，同時(shí)，在另一方上設(shè)有以非接觸狀態(tài)鑲嵌在所述筒部(6b)的開口內(nèi)的環(huán)狀壁(5a)，由這些筒部(6b)和環(huán)狀壁(5a)構(gòu)成的迷宮式結(jié)合部(40)構(gòu)成所述密封裝置。
18.如權(quán)利要求8至17中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)中，形成多個(gè)所述的氣泡吐出孔(38)，位于所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)的中央部區(qū)域的所述氣泡吐出孔(38)的開口面積的總和，比位于外周部區(qū)域的所述氣泡吐出孔(38)的開口面積的總和小。
19.如權(quán)利要求10至18中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，所述外筒(2)被膨脹支承在外框架(1)中，由氣泡送給通路(21、23)連接所述氣泡吹出孔(24)和所述氣泡發(fā)生裝置(20)，在所述氣泡吹出孔(24)處設(shè)置防止所述外筒(2)內(nèi)的洗滌水倒流入所述氣泡送給通路(21、23)內(nèi)的止回閥(24a)。
20.如權(quán)利要求1至19中任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，所述氣泡微細(xì)化裝置(6，29)產(chǎn)生直徑約為0.5mm的微細(xì)化氣泡。
21.一種洗衣機(jī)，包括洗滌筒(2，5)，將氣泡供給洗滌筒(2，5)內(nèi)的洗滌水的氣泡發(fā)生裝置(20)，設(shè)置在洗滌筒(2，5)內(nèi)、具有將氣泡發(fā)生裝置(20)送給洗滌水的氣泡向洗滌筒(2，5)內(nèi)供給的氣泡吐出孔(38)的旋轉(zhuǎn)葉片(6)，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)和洗滌筒(2，5)之間、防止送給的氣泡從所述氣泡吐出孔(38)之外泄漏到洗滌筒(2，5)內(nèi)的密封裝置(40)。
22.如權(quán)利要求21所述的洗衣機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)的外周部或與該旋轉(zhuǎn)葉片(6)的外周部相對(duì)的洗滌筒(2，5)底壁中的任一方上設(shè)有由多個(gè)圓筒狀壁(6a)構(gòu)成的筒部(6b)，同時(shí)，在另一方上設(shè)有以非接觸狀態(tài)鑲嵌在所述筒部(6b)的開口內(nèi)的環(huán)狀壁(5a)，由這些筒部(6b)和環(huán)狀壁(5a)構(gòu)成的迷宮式結(jié)合部(40)構(gòu)成所述的密封裝置。
23.一種洗衣機(jī)，包括洗滌筒(2，5)，將氣泡供給洗滌筒內(nèi)(2，5)的洗滌水的氣泡發(fā)生裝置(20)，設(shè)置在洗滌筒(2，5)內(nèi)、具有將氣泡發(fā)生裝置(20)送給洗滌水的氣泡向洗滌筒(2，5)內(nèi)供給的多個(gè)氣泡吐出孔(38)的旋轉(zhuǎn)葉片(6)，所述多個(gè)氣泡吐出孔(38)，位于所述旋轉(zhuǎn)葉片(6)的中央部區(qū)域的所述氣泡吐出孔(38)的開口面積的總和，比位于外周部區(qū)域的所述氣泡吐出孔(38)的開口面積的總和小。
24.一種洗衣機(jī)，包括防振支承在外框架(1)內(nèi)的外筒(2)，配置在所述外框架(1)內(nèi)的洗滌脫水筒(5)，將氣泡送給洗滌水的氣泡發(fā)生裝置(20)，形成于所述外筒(2)的下壁面上、向所述外筒(2)內(nèi)供給氣泡的氣泡吹出孔(24)，連接所述氣泡吹出孔(24)和所述氣泡發(fā)生裝置(20)的氣泡送給通路(21、23)，設(shè)置在所述氣泡吹出孔處、防止所述外筒(2)內(nèi)的洗滌水倒流入所述氣泡送給通路(21、23)內(nèi)的止回閥。
全文摘要
一種包括將氣泡送給洗滌筒(2,5)內(nèi)的洗滌水的氣泡發(fā)生裝置(20),和使由該氣泡發(fā)生裝置(20)送入洗滌水內(nèi)的氣泡微細(xì)化的氣泡微細(xì)化裝置(6,29)的洗衣機(jī)。氣泡微細(xì)化裝置,例如,為配置在設(shè)置于洗滌筒(2,5)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)葉片(6)下面的導(dǎo)葉。
文檔編號(hào)D06F33/02GK1244603SQ9911059
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月7日
發(fā)明者馬場(chǎng)義一, 村尾剛, 荒木康志, 吉田茂樹, 間宮春夫, 川添惠圣, 船田順久, 倉(cāng)世古隆生 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社