專利名稱：多泵型染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多泵型染色機(jī)的結(jié)構(gòu)，特別是指一種多個(gè)動(dòng)力較小的泵相互并聯(lián)，以于不同需求的情形下分別動(dòng)作，配合染料切換回路改變?nèi)玖线M(jìn)出染筒的方式，可以較適當(dāng)?shù)膭?dòng)力輸出而獲得較佳的染色效果，從而能夠兼具節(jié)約能源及保證染色品質(zhì)。
隨著產(chǎn)品式樣的多元化，以及相關(guān)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，染色機(jī)的結(jié)構(gòu)也需有做相對(duì)變化，以期能符合多樣化產(chǎn)品染色架工(如筒子紗、棉花、散棉、盤頭紗及盤頭布匹........等)及染色加工數(shù)量(由200公斤至2000公斤，甚至更大)的彈性，方能具備最佳的競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)有的立式染色機(jī)結(jié)構(gòu)，如


圖1所示，其是于一染筒6底側(cè)設(shè)置一由外套筒62套合內(nèi)管61而成為染料出入口，該外套管62外周二對(duì)側(cè)設(shè)有管路分別銜接一泵7與一熱交換器72，而內(nèi)管61則經(jīng)由一切換閥63控制而可改變與泵7或熱交換器72管路銜接的狀態(tài)，該泵7是受一馬達(dá)71輸出的動(dòng)力帶動(dòng)，而泵7的另一端則與熱交換器72的另一端銜接，而前述內(nèi)管61則與染筒6內(nèi)的滲料管611連通；使用時(shí)，于滲料管611周側(cè)疊套多個(gè)布匹64，以泵7將染料泵入熱交換器72，再導(dǎo)入染料出入管，若此時(shí)切換閥63是以內(nèi)管61銜接該熱交換器72，則染料經(jīng)內(nèi)管61至滲料管611而由布匹64內(nèi)向外滲出至染筒6內(nèi)，最后再由外套管62流回泵7，而若染料由交換器72流出時(shí)，該內(nèi)管61末與之相銜接，則染料由外套管62進(jìn)入染筒6內(nèi)，經(jīng)由布匹64、滲料管611而自內(nèi)管61流出至泵7，以此形成二種不同的染色回路。
然而，采用單一動(dòng)力源設(shè)計(jì)，故其動(dòng)力裝置(如馬達(dá)、泵等)需以其最大的加工需求為基準(zhǔn)，再配合變頻器調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速及泵的泵出流量，以適用于較小量的染色生產(chǎn)加工，但，大量能源消耗于變頻器上，極不符合經(jīng)濟(jì)效益，且變頻器本身設(shè)備極為昂貴、不易保養(yǎng)，加上調(diào)整不易，往往難有相同的操作結(jié)果，造成使用上的缺點(diǎn)，而受限于成本與相關(guān)設(shè)施等因素。一般立式染色機(jī)的馬達(dá)100馬力，泵的泵流能力于流量20立方米、揚(yáng)程18米時(shí)為一極限，此對(duì)其應(yīng)用受到限制。
有鑒于現(xiàn)有立式染色機(jī)結(jié)構(gòu)有上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人針對(duì)該些缺點(diǎn)研究改進(jìn)，終于有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型目的旨在提供一種多泵型染色機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由染筒、染料切換回路、熱交換器、第一動(dòng)力源及第二動(dòng)力源等部分組成；其是以多個(gè)動(dòng)力源帶動(dòng)不同的泵相互關(guān)聯(lián)，以于不同需求的情形下分別動(dòng)作，可以較適當(dāng)?shù)膭?dòng)力輸出而完成染色作業(yè)，本染色機(jī)不需要上述變頻器結(jié)構(gòu)，除具節(jié)約能源的功效外，也可有效果降低機(jī)械成本與簡(jiǎn)化操作程序，此為本實(shí)用新型的主要目的。
本實(shí)用新型的多泵型染色機(jī)，其于染筒底側(cè)設(shè)有一染料切換回路，可依需要改變其染液流動(dòng)的路徑方式，以配合不同產(chǎn)品的漂染需求而有較佳的加工效果，此為本實(shí)用新型的另一目的。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列附圖所作的說明即可得到完全的了解
圖1是常見的立式染色機(jī)的說明圖；圖2是本實(shí)用新型的整體構(gòu)造示意圖；圖3是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例圖；如
圖1所示，為常見的立式染色機(jī)結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成以及其缺點(diǎn)，已如前所述，此為不再?gòu)?fù)復(fù)。
圖2、圖3是本實(shí)用新型的整體構(gòu)造示意圖與平面結(jié)構(gòu)示意圖，由該二圖可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要包括染筒1、染料切換回路2、熱交換器3、第一動(dòng)力源4及第二動(dòng)力源5等部份；其中染筒1底側(cè)設(shè)有二染料導(dǎo)管11、12，該染料導(dǎo)管11并延伸入染筒1內(nèi)形成多個(gè)分支的滲料管111，染料切換回路2包括第一進(jìn)料切換閥21、第二進(jìn)料切換閥22、第一出料切換閥23與第二出料切換閥24，該第一進(jìn)料切換閥21、第一出料切換閥23的一端部是與前述染料導(dǎo)管11銜接，而第二進(jìn)料切換閥22、第二出料切換閥24則與染料導(dǎo)管12銜接，熱交換器3是用以調(diào)節(jié)染料(液)的溫度，其一端是連通于前述第一進(jìn)料切換閥21與第二進(jìn)料切換閥22的結(jié)合端，第一動(dòng)力源4是以一第一馬達(dá)41帶動(dòng)一第一泵42，該第一泵42設(shè)有一入口端421與一出口端422，第二動(dòng)力源5則是以一第二馬達(dá)51驅(qū)動(dòng)第二泵52，該第二泵52也設(shè)有一入口端521與一出口端522，使該入口端421、521結(jié)合連通至前述第一出料切換閥23與第二出料切換閥24的結(jié)合端，而出口端522則經(jīng)一第二泵控制閥523后與出口端422連通，并銜接至熱交換器3的另一端。
使用時(shí)，將布匹13套置于滲料管111周側(cè)，當(dāng)染色作業(yè)量小時(shí)，僅第一動(dòng)力源4動(dòng)作，由第一馬達(dá)41帶動(dòng)第一泵42由出口端422唧出染料，此時(shí)第二泵控制閥523關(guān)閉，使染料直接進(jìn)入熱交換器3而避免流入第二泵522，經(jīng)熱交換器3調(diào)節(jié)溫度的染料直接流入染料切換回路2，此時(shí)，操作則可視實(shí)際的染色需要(如筒子紗、棉花、盤頭布匹等差異及染料特性的差異)而關(guān)閉第二進(jìn)料切換閥22、第一出料切換閥23，或關(guān)閉第一進(jìn)料切換閥21、和第二出料切換閥24，當(dāng)?shù)诙M(jìn)料切換閥22、第一出料切換閥23關(guān)閉時(shí)，由熱交換器3流出的染料直接經(jīng)第一進(jìn)料切換閥21由染料導(dǎo)管11進(jìn)入滲透料管111，再經(jīng)布匹13至染筒1內(nèi)后，由染料導(dǎo)管12經(jīng)第二出料切換閥24流回第一泵42的入口端421，而若關(guān)閉第一進(jìn)料切換閥21、第二出料切換閥24時(shí)，由熱交換器3流出的染料直接經(jīng)第二進(jìn)料切換閥22由染料導(dǎo)管12進(jìn)入染筒1，再穿過布匹13經(jīng)滲料管111由染料導(dǎo)管11經(jīng)第一出料切換閥23流回第一泵42的入口端421，如此可形成二不同的染色回路。
而若逢染色加工量大時(shí)，則可同時(shí)開啟第二動(dòng)力源5與第二泵控制閥523，使第二馬達(dá)51帶動(dòng)第二泵52與第一泵42形成并聯(lián)，藉以增加染料的泵出量，以適用于較大量的染色的需求。
圖4是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例圖，其是以二染筒1、二染料切換回路2及二第一動(dòng)源4、第二動(dòng)力源5分別對(duì)稱設(shè)置于一熱交換器3二側(cè)，藉以共用一熱交換器3而形成二染色回路，其二染筒1間并以一液面平衡導(dǎo)管14銜接，藉以平衡二染筒1內(nèi)的染料液面。
由上所述可知，本實(shí)用新型的多泵型染色機(jī)確實(shí)具有節(jié)約能源、提升染色品質(zhì)的功效，確已具有新穎性及創(chuàng)造性和實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種多泵型染色機(jī)，主要包括染筒(1)、染料切換回路(2)、熱交換器(3)、第一動(dòng)力源(4)及第二動(dòng)力源(5)等部分；其特征在于其中染筒(1)底側(cè)設(shè)有二染料導(dǎo)管(11)、(12)，該染料導(dǎo)管(11)延伸入染筒(1)內(nèi)形成多個(gè)分支的滲料管(111)；染料切換回路(2)包括第一進(jìn)料切換閥(21)、第二進(jìn)料切換閥(22)、第一出料切換閥(23)與第二出料切換閥(24)，該第一進(jìn)料切換閥(21)、第一出料切換閥(23)的一端部與前述染料導(dǎo)管(11)銜接，而第二料切換閥(22)、第二出料切換閥(24)則與染料導(dǎo)管(12)銜接；熱交換器(3)一端連通于前述第一進(jìn)料切換閥(21)與第二時(shí)料切換閥(22)的結(jié)合端；第一動(dòng)力源(4)以第一馬達(dá)(41)帶動(dòng)第一泵(42)，該第一泵(42)設(shè)有一入口端(421)與一出口端(422)，第二動(dòng)力源(5)以第二馬達(dá)(51)帶動(dòng)第二泵(52)，該第二泵(52)也設(shè)有一入口端(521)與一出口端(522)，該入口端(421)、(521)結(jié)合連通至前述第一出料切換閥(23)與第二出料切換閥(24)的結(jié)合端，而出口端(522)則經(jīng)第二泵控制閥(523)后與出口端(422)連通，并銜接至熱交換器(3)的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的多泵型染色機(jī)，其特征在于其中熱交換器(3)二側(cè)設(shè)有二染筒(1)、二染料切換回路(2)及第一動(dòng)力源(4)和第二動(dòng)力源(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的多泵型染色機(jī)，其特征在于其中二染筒(1)以一液面平衡導(dǎo)管(14)銜接。
專利摘要多泵型染色機(jī),其是以多個(gè)動(dòng)力源帶動(dòng)不同的泵相互并聯(lián),以于不同需求的情形下分別動(dòng)作,可以較適當(dāng)?shù)膭?dòng)力輸出而完成染色作業(yè),且其于染筒底側(cè)設(shè)有一染料切換回路,可依需要改變其染液流動(dòng)的路徑方式,以配合不同產(chǎn)品的漂染需求而有較佳的加工效果,除具節(jié)約能源的功效外,還能有效地降低機(jī)械成本與簡(jiǎn)化操作程序。
文檔編號(hào)D06B15/00GK2359312SQ9822537
公開日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月16日
發(fā)明者楊永碩 申請(qǐng)人:楊永碩