專利名稱：往復(fù)流體強化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)流體強化系統(tǒng)，特別涉及，一種流體強化系統(tǒng)裝置和方法，它提高效率和增加織物成品加工性能的靈活性，同時與標(biāo)準(zhǔn)流體強化系統(tǒng)比較，尺寸減小。
在常規(guī)流體纏結(jié)處理過程中，非紡織纖維的絲網(wǎng)被支撐在一個“纏結(jié)”的墊底線上，由高壓流體處理。通常，墊底線形成在一個轉(zhuǎn)鼓，或連續(xù)的平面輸送器上，它橫向經(jīng)過一系列加壓的流體噴射器，將絲網(wǎng)纏結(jié)成內(nèi)聚的有序的纖維組，和與該篩網(wǎng)中開口區(qū)域一致的輪廓。纏結(jié)是通過一系列流體噴射器的作用實現(xiàn)的，噴射器使得絲網(wǎng)中的各根纖維移動到該篩網(wǎng)中的開口區(qū)域，纏結(jié)并纏繞。
流體強化一詞，用于表述專門用于紡織物的流體纏結(jié)處理。在流體強化中，通過將所述織物暴露在高壓水噴射器之下，對組成該織物的所述紡織線纖維作用，而改變(或“強化”)紡織物的性能。在強化處理過程中，相同的或相鄰的線的纖維纏結(jié)，因此改變織物的性能(通常減少緯線和經(jīng)線間的開放空間)。
在常規(guī)連續(xù)流體強化系統(tǒng)中，要用較多的加壓水噴射器，才能在單向的通過中形成要求的液體強化量。例如，為達到希望的流體強化程度，對于一個流體強化系統(tǒng)要用多到六至二十個獨立的加壓水噴射器不是不尋常的現(xiàn)象。結(jié)果，對于通過系統(tǒng)的不同織物，“起作用”的噴射器數(shù)量，配套的水壓，和線速度必須經(jīng)常變更。一般，可以設(shè)想，一個典型的流體強化系統(tǒng)設(shè)計成能夠在單向通過中提供最大程度的流體強化，并且在要求較小程度流體強化時，該系統(tǒng)必須“往回倒”(例如，關(guān)閉一個或多個噴射器，或減少噴射器的水流壓力)。
現(xiàn)有技術(shù)的限制包括形成足夠達到上述最大流體強化的一個流體強化生產(chǎn)線，需要寬大的地面空間。而且，如果任何織物要求一個超過原設(shè)備設(shè)計的流體強化程度時，整個的生產(chǎn)線要變更(亦即要增加更多的噴射器)，或者被處理的織物需要完全的重新處理(即，第二次通過全部的流體強化生產(chǎn)線)。另外，對于許多用途，即，那些材料批量較小的用途，或較小流體強化程度的用途，該系統(tǒng)的最大特點是“建的過大”。在這些情況中，整個的處理效率是極低的(相對于生產(chǎn)線的大小而言)。最后，當(dāng)開發(fā)新流體強化織物時，常規(guī)流體強化系統(tǒng)的連續(xù)特性是成問題的，因為實際上沒有測定能力，來測定施加到任何給定織物的所要求的流體強化程度。
因此，需要一種更實用的流體強化方法，它能大體給予紡織物合適程度的流體強化處理，同時也更有效、經(jīng)濟。
本發(fā)明涉及往復(fù)流體強化方法，它利用位于一對張力控制的往復(fù)卷筒間的最少數(shù)目的加壓噴射器。根據(jù)本發(fā)明，其中一個或兩個卷筒可被一個張力控制的A框架或任何適合的裝置代替，支撐所述織物，在此，A框架結(jié)構(gòu)通常用于在處理中傳送所述織物。所述織物裝到第一卷筒，在一個或多個流體強化噴射器下通過，在第二卷筒上承接(這定義為通過系統(tǒng)的第一、或向前的“通過”)。一旦織物的全長纏繞到第二卷筒上，處理過程倒過來——即，織物從第二卷筒退出，在流體強化噴射器下通過，在第一卷筒上承接(定義為第二、或反向“通過”系統(tǒng))。這往復(fù)過程然后向前和向后重復(fù)進行，直到達到要求程度的流體強化。因此，織物包含在所述流體強化系統(tǒng)內(nèi)，直到達到合適程度的流體強化處理為止。
在本發(fā)明的一個實施例中，用一種方法，如在申請?zhí)枮?22,412我的待審申請中公開的方法，可測量織物的流體強化，并且，當(dāng)達到適當(dāng)程度的流體強化時，用作控制信號停止流體強化處理過程(例如，由織物的滲透度的預(yù)計降低表征)。另外，本發(fā)明的往復(fù)特性允許以“每次通過”為基礎(chǔ)變更流體強化程度。因此，各個處理參數(shù)，包括線速度，織物張力，在流體強化噴射器組中的起作用的噴射器數(shù)目和位置(被定義為“配置”)，和流體強化能(由流體強化噴射器的液體壓力限定)，但不限于這些，能在每次通過進行修改，在產(chǎn)品中形成任何希望的流體強化結(jié)果。
本發(fā)明的一個方面是卷筒和噴射器可這樣構(gòu)成，使得，“前側(cè)面”(F)和“后側(cè)面”(B)流體強化可以任何希望的方式進行。例如，前處理和后處理可在每次向前通過(FB順序)和反向通過(BF順序)上進行，產(chǎn)生一個特征為FB-BF-FB-BF-FB通過系列，它可以重復(fù)，直到達到要求程度的流體強化。另外，一個前側(cè)面處理可在每次向前通過上進行，一個后側(cè)面處理在每次反向通過進行-被稱為“交替通過”系統(tǒng)(即F-B-F-B-F-B)。一般，可以進行任何組合，并且這些組合被認為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。優(yōu)點是，可以進行通過所述設(shè)備的任何適當(dāng)次數(shù)的通過。
另外，與常規(guī)流體強化設(shè)置相比，本發(fā)明裝置要求最小的地面空間——僅一對卷筒和有限數(shù)量的流體強化噴射器和配套的設(shè)備所需要的空間。一個典型的往復(fù)流體強化系統(tǒng)可僅包括單個噴射器，和配套的織物支撐系統(tǒng)(如，真空輥或移動線的系統(tǒng))；一個既進行“前側(cè)面”又進行“后側(cè)面”流體強化的系統(tǒng)，根據(jù)噴射器如何控制，可僅用兩個或三個噴射器形成(每個噴射器具有它自己的織物支撐系統(tǒng))。
往復(fù)流體強化設(shè)置的效率的優(yōu)點是附加的處理過程可與流體強化處理同時進行(亦即，不需要將織物移動到另一機器上)。例如，在前，在后或在同時在流體強化裝置內(nèi)附加一個酸浴，使得兩個或多個獨立的成品處理基本上同時完成，從而提高整個生產(chǎn)線的效率，減少產(chǎn)品的工序。
應(yīng)理解，下面詳細說明的往復(fù)處理，也可在某些情況中，用于非紡織材料上進行流體強化。在這樣的情況中，非紡織材料要求有足夠的強度，以便經(jīng)得起往復(fù)處理過程的向前和向后的特點，而不會產(chǎn)生拉長或裂斷。參考附圖的以下說明將使本發(fā)明的其他和進一步特征和方面明了。
附圖中

圖1是本發(fā)明的典型往復(fù)流體強化裝置圖，該裝置使用單個加壓噴射器；圖2是本發(fā)明另一實施例圖，該實施例用一對加壓噴射器提供“前側(cè)面”和“后側(cè)面”流體強化；圖3是圖2裝置的變化，其結(jié)構(gòu)在流體強化處理中包括一個附加的處理步驟；圖4是往復(fù)流體強化系統(tǒng)另一個裝置示意圖，其中用一個運動的線輸送器代替圖1-3中的真空輥裝置，并且包括一組三個加壓流體強化噴射器；圖5包括用一組三個噴射器和配套的真空輥實施例，其中三個噴射器被控制提供任何所需方式的前側(cè)面和后側(cè)面處理。
圖1示出本發(fā)明的一種較簡單的往復(fù)液壓強化系統(tǒng)。系統(tǒng)10從一個主輥接受織物12，織物12在開始被裝到第一卷筒14，使得進行流體強化的織物的全長被裝到第一卷筒14上。另外，第一卷筒14也可以包括一個便攜主輥(如一個“A”框架)，它隨后用于將流體強化的產(chǎn)品傳送到另一個工序。第一卷筒14包括一個固定或半固定“夾緊引導(dǎo)器”，形成將織物12固定在第一卷筒14上的裝置，引導(dǎo)器有足夠的長，以容納織物的完全強化。最好，夾緊引導(dǎo)器由不吸收染料的金屬線網(wǎng)形成，使用這樣的材料做夾緊引導(dǎo)器，允許當(dāng)每個新的卷筒裝織物時可重復(fù)用該引導(dǎo)器?？椢?2然后通過一對張力調(diào)節(jié)裝置16,18(與卷筒14和30配合，控制流體強化過程中的線速度和織物張力)，然后通過真空輥20。不需要獨立的張力調(diào)節(jié)裝置，卷筒14和30的結(jié)構(gòu)允許進行直接測定和控制張力。流體強化噴射器22與真空輥20配套，用于對織物12的前側(cè)面F進行預(yù)定量的流體強化。例如，噴射器22可向織物12的前側(cè)面F，射出預(yù)定磅/英寸2(psi)(例如在50-6000psi間)值的液流(如水)。也可用其他液體。一個再循環(huán)的液體系統(tǒng)23可用于與噴射器22和真空輥20結(jié)合，向流體強化過程提供液體來源。一般，水系統(tǒng)23包括一個加壓艙，以產(chǎn)生上述的psi壓力。而且，系統(tǒng)23過濾從真空輥20返回的水。該過濾使得，在允許水進入加壓艙前，將所有的纖維與水分開。如果在水中有染料，過濾系統(tǒng)必須能去除纖維，不從水中除去染料。這樣的過濾系統(tǒng)是常規(guī)的已知技術(shù)。在系統(tǒng)23中還包括一個真空源，使得水從真空輥20流出回到系統(tǒng)23。噴射器22可相對于真空輥20固定設(shè)置。另外，噴射器22可相對于輥20振動，或輕微擺動，這里，公知噴射器22的運動會減少或防止正被處理的織物的表面上的任何不應(yīng)有的圖形。
參照圖1，一旦織物12的露出段已進行了流體強化處理，它將通過另一對張力控制器24,26，并進入流體強化測量裝置28。一般來說，流體強化測量裝置28是適合于實時測定對織物12施加流體強化程度的任何裝置。例如，織物12的滲透度是達到強化程度的指標(biāo)，因此，滲透度的測量可用于控制往復(fù)的流體強化過程。一旦已達到正確的強化程度，該控制就可停止流體強化過程。另外，由測量裝置28進行的測定，如上述和圖中虛線所示，以“每次通過”為基礎(chǔ)，可用于控制與強化處理相關(guān)的一個或多個處理過程參數(shù)。例如，可控制線速度，織物張力，流體強化能(即，在流體強化噴射器出口上的流體壓力)，或控制所有噴射器的“開”/“關(guān)”，以便給予成品以任何所希望的強化。優(yōu)點在于，本發(fā)明的往復(fù)特征允許這樣的變更在通過系統(tǒng)的任何一次通過上有計劃地進行?，F(xiàn)有技術(shù)的單向系統(tǒng)對于被處理的織物不能進行任何這樣的“實時”變更。在我的系列號為的待審申請中公開了一個典型的強化測量裝置和控制系統(tǒng)，下面引述參考。
從測量裝置28出來，織物12在第二卷筒30被承接。與第一卷筒14相同，第二卷筒30也可包括一個固定的或半固定的“引導(dǎo)器”，以提供一將織物12的端部貼到第二卷筒30上的裝置，以便沿織物的全長為織物提供強化范圍。在織物12的任何一端部上使用引導(dǎo)器使得產(chǎn)品的全長可受到強化處理。
織物12通過系統(tǒng)10的速度，以及織物的張力，必須仔細地控制，使得在織物12全長上施加均勻程度的強化。因此，第一和第二卷筒14和30裝有適當(dāng)?shù)尿?qū)動電機，和監(jiān)控設(shè)備(未示出)，用于連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)線速度和張力，并因此調(diào)節(jié)卷筒的纏繞和解繞速度。如上所述，線速度和/或張力可以有意地在系統(tǒng)的任何一次通過上變更，以便給予處理的產(chǎn)品所希望的質(zhì)量。任何這樣的變更僅發(fā)生在兩次通過間的時間間隔中，以便，在任何特定通過，織物的全長被處理時，參數(shù)確實地保持不變。
一旦織物12的全長已經(jīng)通過系統(tǒng)10，來到第二卷筒30，如圖虛線箭頭所示，系統(tǒng)被倒向，織物在反向通過測量裝置28，控制器26和24，然后在與真空輥20配套的加壓噴射器22下，又被流體強化處理。反向處理時加到織物12的流體強化程度可在第二強化裝置32(如虛線所示，包括相似的處理參數(shù)控制能力)中測量。與正向處理一樣，反向強化處理連續(xù)進行，直到所有的織物又重繞到第一卷筒14上。依靠測量裝置32的流體強化讀數(shù)，處理可重復(fù)進行，或在達到足夠的流體強化時停止。
優(yōu)點在于，往復(fù)流體強化處理的向后和向前特征，允許按要求多次處理織物，以精確達到希望的流體強化程度。因此，與要求6-20個獨立的噴射器(和與這樣多的數(shù)目配套的地面空間和水系統(tǒng)支撐能力)的常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)單向流體強化系統(tǒng)不同，本發(fā)明的往復(fù)設(shè)置僅用少到每次通過一個噴射器，進行20次通過的處理(根據(jù)希望可多可少)，達到常規(guī)單向系統(tǒng)的同樣的流體強化程度。在處理新的織物時，以“每次通過“為基礎(chǔ)的監(jiān)控流體強化能力是極有用的，此時精確的能量和線速度要求可能是未知的。在現(xiàn)有技術(shù)中，織物必須通過整個系統(tǒng)，然后分析，看是否進行了過多或過少流體強化處理。顯然，這造成這樣的試驗所帶來的浪費。相反，本發(fā)明的往復(fù)系統(tǒng)，允許在每次通過檢查產(chǎn)品，以致，不會發(fā)生過處理或處理不足。而且，處理的往復(fù)特征允許對織物的張力進行很好地控制，因為張力調(diào)節(jié)裝置16,18和24,26的設(shè)置可在通過系統(tǒng)的每次通過上被監(jiān)控，重新設(shè)定。特別是，所述裝置可重新設(shè)定，在每次通過上保持固定的織物張力，或，另外也可有意識地增加或減少織物的張力，在產(chǎn)品中產(chǎn)生一個特殊的效果。
如上所述，可以希望在織物的前側(cè)面和后側(cè)面進行流體強化處理。圖2示出可進行前后處理的一個往復(fù)流體強化處理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)與圖1不同的是，附加了第二真空輥34和配套的加壓噴射器36。如圖2所示，真空輥34和噴射器36位于第一真空輥20和噴射器22的下游，使得織物12的后側(cè)面B暴露到噴射器36流出的水液流上。一個與圖1的系統(tǒng)23相似的往復(fù)水系統(tǒng)可與圖2的真空輥和噴射器配套使用，這未示出。參見圖2，從第二真空輥34出來的織物已被一對噴射器22,36在織物12的前表面(F)和后表面(B)上分別地進行了流體強化處理。然后，如圖1所說明的，織物12通過流體強化處理測量裝置28，并被繞到第二卷筒30上。
一旦織物的全長進行了前后兩面(F,B)的“第一通過“的流體強化處理(如上述定義的“FB”順序)，并假設(shè)，還未達到足夠程度的流體強化處理(由測量裝置28測得)，該系統(tǒng)將以倒過來的方式操作，如圖虛線箭頭所示，織物12將沿反向通過。織物12又將接受前后流體強化處理，在第二流體強化處理噴射器36下第一次通過接受后側(cè)面的處理，然后在第一流體強化處理器22下通過接受前側(cè)面的處理(如前定義“BF”順序)，最后重新繞在第一卷筒14上。該往復(fù)處理將以織物的“向前”和“向后”的通過(即FB-BF-FB-BF)順序連續(xù)進行，直到測量裝置28(或在裝置32，如果可用測量裝置32的話，)表示已達到正確的流體強化處理量。
因為往復(fù)處理易于控制(操作人員手動或計算機自動控制)，可包括任何希望的處理工序。例如，系統(tǒng)可構(gòu)成以便在每個“向前“的通過進行“前”和“后”流體強化處理(FB)(即沿從第一輥14到第二輥30的方向)，和在每個“反向”通過上僅進行一個“前”流體強化處理(F)(即沿從第二輥30到第一輥14的方向)。另外，在向前方向中也可施加一個“前”側(cè)面處理，并在“反方向“中進行一個“后”側(cè)面處理(F-B-F-B)。在處理變化方面，往復(fù)系統(tǒng)的靈活性比常規(guī)單向系統(tǒng)大的多。例如，處理過程可通過控制線速度控制，即，以一個速度進行第一組往復(fù)通過，然后以一個第二速度進行另一組往復(fù)通過。在常規(guī)的單向處理中，不可能進行這樣的速度變化。相似地，織物的張力和/或流體強化能(即從噴射器出來的流體壓力)可以每次通過為基礎(chǔ)控制或變更。往復(fù)設(shè)置的另一個獨特的性能是，通過“開”和“關(guān)”各個噴射器，對織物的特定側(cè)面進行流體強化處理可易于控制，這將在下面說明。在常規(guī)的單向設(shè)計中，不存在“停止”處理過程，變換織物的流體強化處理側(cè)面，改變線速度，變更張力的能力。系統(tǒng)的變化是無盡的，下面將就圖5說明典型的方案。
圖3示出本發(fā)明的另一個實施例，在此，在流體強化處理順序中附加了一個處理步驟。通過基本同時進行兩次操作(或多次)，任何希望的成品處理，或一個“預(yù)處理”和/或“后處理”過程可被包括，并提高整個系統(tǒng)效率。參見圖3，一個酸浴處理區(qū)40插在流體強化處理測量裝置28和第二輥30之間。可以在區(qū)40上插入其他處理，包括織物12的染色，清洗，漂白或洗滌，但并不限于此。如圖3中的點劃線所示，一個附加區(qū)42，可插入到第一輥14和測量裝置32(或第一真空輥20)之間，并用作在進入流體強化處理前向織物12提供一個“處理”(一個無液體的浸泡處理，如適當(dāng)?shù)囊粋€紫外線(UV)光處理，或噴淋添加處理)。一般來說，系統(tǒng)可這樣構(gòu)成，使得，包括織物12在通過系統(tǒng)10的僅一個單次通過上，通過附加區(qū)40和42(然后旁路這些區(qū))，或另外，在通過系統(tǒng)的每次通過中通過這些區(qū)。選擇僅僅是設(shè)計和引入附加處理的類型的問題。
到此所說明的每個往復(fù)流體強化處理系統(tǒng)利用真空輥和加壓噴射器結(jié)合提供流體強化處理。存在有各種其他設(shè)置，它們能在往復(fù)流體強化處理系統(tǒng)中提供可行的流體強化處理方案。一般來說，允許織物暴露在加壓的噴射器的流體液流的任何裝置是足夠的，任何平的或曲面的，滲透的或非滲透的，帶或不帶真空的都可能是合適的。圖4特別示出一個典型的流體強化處理系統(tǒng)，它利用一個位于第一和第二卷筒48和50間的運動線輸送器裝置46。與上述說明的實施例一樣，織物12完全裝在第一卷筒48上。然后織物在流體強化噴射器下通過。被認為是典型例子的三個獨立的噴射器52,54和56在圖4中示出。與圖1-3示出的設(shè)置一樣，圖4的實施例可僅包括一個單個的噴射器，或一對噴射器。圖示中，在最后的噴射器56和第二卷筒50之間插入一個流體強化處理測量裝置58。當(dāng)織物被纏繞在第二卷筒50上時測量織物的流體強化程度。一旦織物完全纏繞在第二卷筒50上，進行反向處理，織物完全重繞在第一卷筒48上。然后繼續(xù)往復(fù)處理，直到達到希望的流體強化程度。應(yīng)理解，如圖3所示的附加處理，也可加入到如圖4所示的往復(fù)系統(tǒng)中。
如上所述，在往復(fù)系統(tǒng)中利用最少量的噴射器可得到流體強化的大的靈活性。圖5示出本發(fā)明往復(fù)系統(tǒng)的另一個實施例，這個系統(tǒng)用真空輥并包括三個獨立的流體強化噴射器。與其他的實施例一樣，織物12首先裝到第一卷筒60。然后織物12通過一對張力調(diào)節(jié)器62和64，接著通過第一真空輥66。如圖5中“F”所示，第一流體強化噴射器68的設(shè)置位置形成對織物12前側(cè)面的流體強化處理。然后，織物12通過第二真空輥70，在此用第二流體強化噴射器72對織物12進行后側(cè)面處理(圖5“B”所示)。最后，織物12通過第三真空輥74，在此第三流體強化噴射器76用于前側(cè)面處理。然后織物12穿過第二張力調(diào)節(jié)器78，然后進入流體強化測量裝置80。然后織物12纏繞到第二卷筒82(應(yīng)理解一個固定或半夾緊引導(dǎo)器可將織物12在第一和第二卷筒60和82間固定)。根據(jù)本發(fā)明原理，一旦織物12的全長通過了處理過程而完全裝到第二卷筒82上，如點線所示，處理過程倒過來，織物沿反向進行流體強化處理，直到織物完全重又裝到第一卷筒60上?？梢允褂眠_到希望程度的流體強化所要求的任何數(shù)目的向前和反向的通過。與控制向前和反向通過相結(jié)合地控制三個獨立噴射器68,72和76的能力，造成了一個極為靈活的系統(tǒng)。例如，圖5的設(shè)置可這樣控制，使得第一噴射器68和第二噴射器72用于向前方向(前面/后面處理)，第三噴射器76和第二噴射器72用于反向(前面/后面處理，因此形成最有效的變更側(cè)面的強化)。另外，噴射器68和76可用于向前方向(對于單側(cè)面強化的兩個前側(cè)面處理)，或僅用噴射器72(僅后側(cè)面處理)。
通過上述描述，可以想出在本發(fā)明范圍內(nèi)的各種修改和變化，但這些修改和變化均落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，上述介紹了一種往復(fù)“流體強化”處理過程，在非織材料的某些流體強化處理中也可用同樣的往復(fù)技術(shù)。特別是，已被強化的(例如針織(needled))非紡織材料可具有足夠的完整性，使得往復(fù)流體強化系統(tǒng)能夠使用。
權(quán)利要求
1．一種流體強化系統(tǒng)，包括裝有要被處理的織物的第一張力控制卷筒；流體強化裝置，被耦接從第一卷筒接受織物，向所述織物施加最小程度的流體強化；第二張力控制卷筒，接受從所述流體強化裝置出來的織物；反向裝置，用于在織物完全繞在第二卷筒上時檢測，并改變流體強化處理方向，使得，織物反向通過流體強化裝置，被繞在所述第一卷筒上，然后沿向前方向再起動系統(tǒng)，使得系統(tǒng)，根據(jù)希望通過所述流體強化裝置的次數(shù)，進行往復(fù)工作。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，織物每端連接一個夾緊引導(dǎo)器，它具有足夠長度，以便允許在每次通過中織物的全程通過流體強化裝置。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于每個夾緊引導(dǎo)器包括一個不吸收染料的金屬絲網(wǎng)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)包括一個流體強化測量裝置，用于測量流體強化裝置施加到織物上的流體強化程度，并控制反向裝置，使得達到預(yù)定的流體強化程度后，終止流體強化處理。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化測量裝置包括一個滲透度測定裝置，它位于流體強化裝置和第二卷筒之間。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化測量裝置包括一個滲透度測定裝置，它位于第一卷筒和流體強化裝置之間。
7．根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化測量裝置包括一個第一滲透度測定裝置，它位于第一卷筒和流體強化裝置之間；和一個第二滲透度測定裝置，它位于流體強化裝置和第二卷筒之間。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置包括至少一個加壓流體強化噴射器，它布置成使得織物的表面暴露在噴射器流出的加壓液體流下，對織物暴露的區(qū)域進行流體強化。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)還包括一個過程控制裝置，它耦接流體強化測量裝置，所述過程控制裝置，響應(yīng)被測量的流體強化程度，能夠在通過所述系統(tǒng)的每次通過中，調(diào)節(jié)一個或多個下列參數(shù)織物通過流體強化裝置的運動速度，由第一和第二卷筒產(chǎn)生的織物張力，在具有至少一個流體強化噴射器的組內(nèi)起作用的噴射器的配置，和流體強化能，所述流體強化能由從所述至少從一個流體強化噴射器噴出的液體壓力限定。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，過程控制裝置提供一個或多個過程參數(shù)的手動調(diào)節(jié)。
11．根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，過程控制裝置提供一個或多個過程參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。
12．根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置還包括一個織物支撐表面，用于當(dāng)織物通過流體強化裝置時支撐被流體強化處理的織物，并相對于至少一個流體強化噴射器設(shè)置，使得當(dāng)織物通過所述流體強化裝置時，織物表面的部分順序暴露到從至少一個噴射器出來的加壓液流下。
13．根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置還包括一個再循環(huán)水系統(tǒng)，在織物支撐表面和至少一個噴射器間耦接，所述再循環(huán)水系統(tǒng)在流體強化處理過程中收集通過織物的液體，過濾液體，并在液體再進入至少一個流體強化噴射器時，對液體加壓。
14．根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，至少一個流體強化噴射器保持在一個固定位置。
15．根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，至少一個流體強化噴射器是在流體強化裝置內(nèi)處于振動運動中。
16．根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置還包括至少一個真空輥，它的設(shè)置使得織物在所述至少一個真空輥上通過，以致織物與輥接觸的一部分暴露在配套的流體強化噴射器出來的加壓液流下。
17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)還包括一個再循環(huán)水系統(tǒng)，在至少一個真空輥和至少一個流體強化噴射器之間耦接，所述再循環(huán)水系統(tǒng)在流體強化處理過程中收集通過織物的液體，過濾液體，并在液體再進入至少一個流體強化噴射器時，對液體加壓。
18．根據(jù)權(quán)利要求16所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置包括單個的真空輥和單個的配套加壓流體強化噴射器。
19．根據(jù)權(quán)利要求16所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置包括第一真空輥和配套的第一加壓噴射器，和第二真空輥和配套的第二加壓噴射器。
20．根據(jù)權(quán)利要求19所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，第一和第二真空輥以預(yù)定關(guān)系設(shè)置，使得在通過流體強化裝置的每次向前和向后通過中，織物的第一側(cè)面(F)暴露在第一噴射器出來的液流下，所述織物的第二、相反側(cè)面(B)暴露在第二噴射器出來的液流下，在所要求的通過所述流體強化系統(tǒng)的多次通過中，以FB-BF-FB-BF的順序，在所述織物的交替?zhèn)让嫔咸峁娀?br> 21．根據(jù)權(quán)利要求19所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置還包括第三真空輥和配套的單個第三加壓噴射器。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，第一、第二和第三真空輥順序設(shè)置排列，使得織物的第一側(cè)面(F)暴露在第一或第三噴射器的液流下，所述織物的第二、相反側(cè)面(B)暴露在第二噴射器出來的液流下，在所要求的通過所述流體強化系統(tǒng)的多次通過中，以FB-FB-FB-FB的順序，在所述織物的交替?zhèn)让?，有效地提供強化?br> 23．根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，流體強化裝置包括一個運動的線流體強化系統(tǒng)，它包括一個織物輸送裝置，和位于所述輸送裝置上方的至少一個加壓噴射器，使得，從所述至少一個加壓噴射器出來的液流施加到織物上。
24．根據(jù)權(quán)利要求23所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)還包括一個再循環(huán)水系統(tǒng)，在運動的線流體強化系統(tǒng)和至少一個噴射器間耦接，所述再循環(huán)水系統(tǒng)在流體強化處理過程中收集通過織物的液體，過濾液體，并在液體再進入至少一個流體強化噴射器時，對液體加壓。
25．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)還包括至少一個附加的處理區(qū)，用于在流體強化處理過程中提供附加的織物處理。
26．根據(jù)權(quán)利要求25所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，至少一個附加的處理區(qū)位于流體強化裝置和第二卷筒之間。
27．根據(jù)權(quán)利要求25所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，至少一個附加的處理區(qū)位于第一卷筒和流體強化裝置之間。
28．根據(jù)權(quán)利要求25所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，至少一個附加的處理區(qū)位于形成流體強化裝置的第一流體強化組件和第二流體強化組件之間。
29．根據(jù)權(quán)利要求25所述的流體強化系統(tǒng)，其特征在于，每個附加處理區(qū)可被單獨控制，以便在流體強化過程的任何預(yù)定時間被使用，包括在流體強化處理前，流體強化處理的同時或流體強化處理后使用。
30．一種向織物施加流體強化的方法，包括以下步驟a)提供要被處理的織物，將所述織物裝到第一張力控制卷筒上；b)使所述織物通過流體強化處理；c)對所述織物施加預(yù)定量的流體強化；d)在步驟c)流體強化后，將織物裝到第二張力控制卷筒上；e)反向進行處理過程，使得織物受到步驟b)的處理，并重新裝到步驟a)的第一卷筒上；以及f)繼續(xù)進行向前和向后的任何希望次數(shù)的通過流體強化的處理，直到達到預(yù)定程度的流體強化。
31．根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，處理還包括評定每次向前和反向處理的流體強化程度。
32．根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于評定是通過測量織物的滲透度進行的。
33．根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于在進行步驟b)中，用至少一個加壓的流體強化噴射器在織物表面施加加壓液體，進行流體強化。
34．根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于在進行步驟b)中，至少一個加壓的流體強化噴射器保持在一個固定位置。
35．根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于在進行步驟b)中，至少一個加壓的流體強化噴射器進行振動。
36．根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，該方法包括進一步的步驟是控制一個或多個下列處理過程參數(shù)織物在至少一個流體強化噴射器下通過的速度，由第一和第二卷筒產(chǎn)生的織物張力，在起作用的噴射器的配置，和流體強化能，所述流體強化能定義為從所述至少一個流體強化噴射器出來的液體壓力。
37．根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，控制是手動完成的。
38．根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，控制是自動完成的。
39．根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在進行步驟b)中，織物支撐表面用于使得織物在至少一個流體噴射器下通過，以便使織物暴露到從至少一個流體強化噴射器出來的加壓液流下。
40．根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，該方法還包括在織物支撐表面和至少一個流體強化噴射器之間進行再循環(huán)水的步驟，再循環(huán)的步驟包括以下步驟ⅰ)在液流通過織物后過濾液流，除去纖維；ⅱ)在液流進入至少一個流體強化噴射器時重新加壓。
41．根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在進行步驟b)中，至少一個真空輥以一對一的關(guān)系與至少一個加壓流體強化噴射器配套使用。
42．根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，該方法還包括在至少一個真空輥和至少一個流體強化噴射器之間進行再循環(huán)水的步驟，再循環(huán)的步驟包括以下步驟ⅰ)在液流從至少一個真空輥出來后，過濾所述液體，除去纖維；ⅱ)在液流進入至少一個流體強化噴射器時重新加壓。
43．根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，使用單個的真空輥和單個的加壓流體強化噴射器。
44．根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，在進行步驟b)中，使用一對真空輥和一對配套的流體強化噴射器，所述一對真空輥設(shè)置成，由所述噴射器中的第一噴射器處理織物的第一側(cè)面，織物的第二側(cè)面由所述噴射器中的第二噴射器處理。
45．根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于在進行步驟b)中，使用一組三個真空輥和配套的一組三個流體強化噴射器，真空輥組這樣順序設(shè)置，使得織物的第一側(cè)面(F)由所述噴射器組的第一噴射器和/或第三噴射器處理，織物的第二、相反側(cè)面(B)由所述噴射器組的余下的第二噴射器處理。
46．根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，在每次通過系統(tǒng)的向前和向后的通過中，可控制各個噴射器的開或關(guān)，以獲得任何預(yù)定的組合。
47．根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在進行步驟b)中，一個運動的線流體強化系統(tǒng)設(shè)置在至少一個流體強化噴射器下方，使得織物暴露在所述至少一個流體強化噴射器流出的加壓流體下。
48．根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其特征在于，該方法還包括在運動的線系統(tǒng)和至少一個流體強化噴射器之間進行再循環(huán)水的步驟，再循環(huán)的步驟包括以下步驟ⅰ)在液流通過織物后過濾液流，除去纖維；ⅱ)在液流進入至少一個流體強化噴射器時重新加壓。
49．根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，該方法包括進行一個或多個附加織物處理的步驟。
50．根據(jù)權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，至少一個附加織物處理在步驟b)前進行。
51．根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于，附加處理包括以下任意的處理酸浴，染色，洗滌，清洗，漂白。
52．根據(jù)權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，至少一個附加織物處理是在步驟b)前進行的預(yù)處理過程。
53．根據(jù)權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，預(yù)處理過程包括用以下系統(tǒng)的一個無液體浸泡處理UV處理，霧化和氧化。
54．根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，該方法包括在經(jīng)過系統(tǒng)的每次通過中監(jiān)控織物張力的附加步驟。
55．根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，其特征在于，在每次通過中織物張力被監(jiān)控，可被重新調(diào)節(jié)，在流體強化處理過程中保持基本不變。
56．根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，其特征在于，在每次通過中織物張力被監(jiān)控，可被重新調(diào)節(jié)以增加或降低，從而在織物中產(chǎn)生所希望的效果。
全文摘要
提供往復(fù)流體強化的技術(shù)和裝置,包括一對織物卷筒,流體強化處理在它們之間進行。它給予通過的織物最小程度的流體強化,可包括至少一個真空輥和配套的流體強化噴射器。被處理的織物裝到第一卷筒,通過流體強化處理,然后在第二卷筒承接。一旦織物全長被處理并裝到第二卷筒,處理過程反向?？椢飶牡诙硗步饫@,被第二次處理,重新裝到第一卷筒。這向前和向后的往復(fù)流體強化處理過程,直至達到希望程度的流體強化。
文檔編號D06B3/00GK1210163SQ9811731
公開日1999年3月10日 申請日期1998年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月3日
發(fā)明者保羅·F·佐林 申請人:瓦爾梅特公司