專利名稱：長(zhǎng)纖不織布的方法及其交叉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)纖不織布的方法及其設(shè)備。
目前，世界上生產(chǎn)不織布的生產(chǎn)流程，乃采用一般傳統(tǒng)短纖梳棉法，纖維經(jīng)梳棉機(jī)到成型機(jī)，使纖維產(chǎn)生棉網(wǎng)狀并均衡后，以軋針機(jī)或熱溶機(jī)及加樹(shù)脂使它完成基布，但是，橫向拉加比較弱，而縱向拉力比較強(qiáng)。
就目前生產(chǎn)的長(zhǎng)纖不織布的流程，乃采用噴紡法，系由織絲仿口噴出纖維，再經(jīng)強(qiáng)風(fēng)拉伸引導(dǎo)至熱壓輪后，使其成型基布，乃纖維本身是直形狀，以致基布的手感無(wú)法柔軟，因?yàn)樵O(shè)有傳統(tǒng)延伸及趨拆后，產(chǎn)生蓬松狀，以致無(wú)法柔軟。
鑒此，本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)纖不織布的方法及其交叉裝置，以小束纖維棉束個(gè)體排列，經(jīng)開(kāi)纖、交叉分配進(jìn)入軋針機(jī)或熱溶機(jī)而成形的基布，以及采用多數(shù)棉束搖擺交叉排列交織成形的裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種長(zhǎng)纖不織布的方法，其特征是步驟為1)在纖維經(jīng)延伸及趨拆后，以多數(shù)小束纖維的棉束個(gè)體排列；2)經(jīng)開(kāi)經(jīng)行輪拉伸，使纖維產(chǎn)生擴(kuò)張完成開(kāi)纖；3)再經(jīng)延展輪由上止滑輪導(dǎo)引排列多數(shù)棉夾分別錯(cuò)開(kāi)；4)由交叉裝置使棉束上、下交叉分配均衡而重疊；5)最后送往輸送帶導(dǎo)入軋針機(jī)成為成品。
一種長(zhǎng)纖不織布的交叉裝置，其特征是它具有帶二軌道的架體，在該架體內(nèi)設(shè)有二活動(dòng)組，該二活動(dòng)組各由二固定片固定排列，四分配輪，且該四分配輪又分別由二導(dǎo)絲帶上、下連接，其中一固定片上設(shè)有帶動(dòng)一分配輪的馬達(dá)，并且二固定片的兩側(cè)各設(shè)有滑輪，該四個(gè)滑輪支持在架體的軌道的軌道上，又另一固定片上設(shè)有一氣壓缸、且連接在架體上。
上述小束纖維的棉束指直向棉束，而橫向棉束需作橫向梳棉后，再與直向棉束交織疊。
由于采用上述方案布柔軟性高、且縱橫方向拉力均衡，成本還低。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例側(cè)視示意圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例交叉裝置分解圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例交叉裝置側(cè)視示意圖；圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例交叉前視示意圖；圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例棉束交叉分配示意圖；圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例示意圖；圖中棉束A、B短纖C開(kāi)纖輪1延展輪2止滑輪3交叉裝置4氣壓缸40架體41活動(dòng)組42、43固定片44、45分配輪461、462、463、464導(dǎo)絲帶471、472馬達(dá)48滑輪49輸送帶5軌針機(jī)6本發(fā)明第一實(shí)施例的長(zhǎng)纖不織布方法，如圖1所示，系在纖維經(jīng)延伸及趨拆后，以多數(shù)小束纖維的棉束A、B個(gè)體排列，經(jīng)開(kāi)纖輪1拉伸，使纖維產(chǎn)生擴(kuò)張完成開(kāi)纖，再經(jīng)延展輪2到止滑輪3導(dǎo)引排列的多數(shù)棉束A、B分別錯(cuò)開(kāi)，由交叉裝置4使棉束A、B上、下交叉分配均衡而重疊送往輸送帶5導(dǎo)入軋針機(jī)6或熱溶機(jī)成為成品，柔軟性高、且無(wú)縱橫方向拉力強(qiáng)弱的缺點(diǎn)。
本實(shí)施例的長(zhǎng)纖不織布交叉裝置4，如圖1、2-5所示，系具有二軌道410的架體41內(nèi)設(shè)有二活動(dòng)組42、43，該活動(dòng)組42、43各由二固定片44、45固定二排列的四分配輪461、462、463、464，該四分配輪461、462、463、464分別由二導(dǎo)絲帶471、472上、下連接，且二導(dǎo)絲帶471、472可對(duì)稱夾合棉束A、B，而其中一固定片44上設(shè)有一馬達(dá)48可連設(shè)帶動(dòng)一分配輪461，并在二固定片44、45的兩側(cè)各設(shè)有滑輪49，以四滑輪49容置在架體41的軌道410上、且在另一固定片45以一氣壓缸40連接在架體41，使二活動(dòng)組42、43在架體41的二軌道410上，借氣壓缸40作左、右滑動(dòng)，配合二活動(dòng)組42、43分別以二導(dǎo)絲帶471、472夾合棉束A、B，借馬達(dá)48動(dòng)作導(dǎo)引，使棉束A與棉束B(niǎo)由二活動(dòng)組42、43不同方向動(dòng)作，使棉束A、B搖擺交叉排列分配重疊作交織叉型，而送往輸送帶5。
本實(shí)施例的長(zhǎng)纖不織布方法歸納如下厚薄分配棉束依小束方式排列，如產(chǎn)品所需要厚度較厚，可用大束的棉束，而所需要的厚度較薄，可用小束的棉束，視厚度及薄度而調(diào)配棉束的大小。
寬度分配每束棉束如以1時(shí)經(jīng)開(kāi)纖輪開(kāi)纖后，可擴(kuò)張至150m/m-200m/m棉網(wǎng)，視產(chǎn)品的需要而增加或減少棉束。
排列交叉棉網(wǎng)1、棉束分為A、B排列到二活動(dòng)組，使棉網(wǎng)成交織叉型，經(jīng)輸送帶送往軋針機(jī)或熱溶機(jī)，使其成基布。2、如以第一活動(dòng)組將棉束A向200m/m，第二活動(dòng)組使將棉束B(niǎo)向左200m/m，使棉網(wǎng)變成交叉，而設(shè)有方向性的拉力強(qiáng)弱。
本發(fā)明第二實(shí)施例，如圖6所示，系纖維經(jīng)延伸、趨拆，以多數(shù)小束纖維的棉束A、B個(gè)體排列，經(jīng)開(kāi)纖輪1開(kāi)纖，延展輪2、止滑輪3導(dǎo)引，直接送往輸送帶5，以放置直向棉束A、B導(dǎo)引，而橫向則以梳棉機(jī)將短纖C作橫向梳棉，使直向棉束A、B與橫向短纖C梳棉交織重疊后，以軋針機(jī)6或加樹(shù)脂成為基布，具有無(wú)縱橫方向拉力的強(qiáng)弱。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)纖不織布的方法，其特征是步驟為1)在纖維經(jīng)延伸及趨拆后，以多數(shù)小束纖維的棉束(A)、(B)個(gè)體排列；2)經(jīng)開(kāi)經(jīng)行輪(1)拉伸，使纖維產(chǎn)生擴(kuò)張完成開(kāi)纖；3)再經(jīng)延展輪(2)由上止滑輪(3)導(dǎo)引排列多數(shù)棉夾(A)、(B)分別錯(cuò)開(kāi)；4)由交叉裝置(4)使棉束(A)、(B)上、下交叉分配均衡而重疊；5)最后送往輸送帶(5)導(dǎo)入軋針機(jī)(6)成為成品。
2.一種長(zhǎng)纖不織布的交叉裝置，其特征是它具有帶二軌道(410)的架體(41)，在該架體(41)內(nèi)設(shè)有二活動(dòng)組(42)、(43)，該二活動(dòng)組(42)、(43)各由二固定片(44)、(45)固定排列，四分配輪(461)、(462)、(463)、(464)，且該四分配輪(461)、(462)、(463)、(464)又分別由二導(dǎo)絲帶(471)、(472)上、下連接，其中一固定片(44)上設(shè)有帶動(dòng)一分配輪(461)的馬達(dá)(48)，并且二固定片(44)、(45)的兩側(cè)各設(shè)有滑輪(49)，該四個(gè)滑輪(49)支持在架體(41)的軌道(41)的軌道(410)上，又另一固定片(45)上設(shè)有一氣壓缸(40)、且連接在架體(41)上。
3.按權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖不織布的方法，其特征是上述小束纖維的棉束(A)、(B)指直向棉束，而橫向棉束需作橫向梳棉后，再與直向棉束(A)、(B)交織疊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)纖不織布的方法及其設(shè)備。它主要以小束的多數(shù)棉束排列,經(jīng)開(kāi)纖輪拉伸,使其擴(kuò)張完成交叉裝置作交叉分配均衡,再送往輸送帶導(dǎo)入軋針機(jī)或熱熔機(jī)成為成品基布。而交叉裝置是在架體內(nèi)設(shè)有二活動(dòng)組,該二活動(dòng)沖組各由二固定片固定排列四分配輪、且四分配輪又分別由二導(dǎo)絲帶上、下連接,二固定片的兩側(cè)還各設(shè)滑輪,該四個(gè)滑輪支持在架體的軌道上。從而,成品基布柔軟性高、且縱橫方向拉力均衡,成本還低。
文檔編號(hào)D04H3/02GK1231354SQ9810124
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者邱正義 申請(qǐng)人:正祺纖維有限公司