專利名稱:真絲織物低溫染色的制作方法
本發(fā)明涉及一種對真絲織物進(jìn)行低溫染色的工藝方法。
國內(nèi)真絲織物染色歷來采用90-98攝氏度的高溫工藝。高溫染色條件下蛋白質(zhì)纖維容易受到破壞，使真絲織物產(chǎn)生“灰傷”，即在表面形成白色的茸毛層，影響織物的外觀和染色鮮艷度。國外如意大利和聯(lián)邦德國等采用的低溫染色工藝，主要靠提高染料濃度實現(xiàn)，上染率低，增加了染料消耗和污水處理工作量。
本發(fā)明的目的在于制訂一種在染色前對真絲織物作膨化預(yù)處理的高效，低耗的低溫染色工藝。
本發(fā)明采用的工藝流程為坯綢準(zhǔn)備→精煉→烘燥→中間檢驗→低溫染色水洗→烘燥(或添加整理)→計長打卷→成品檢驗→包裝出廠。上述流程的低溫染色階段，先將被染真絲織物以室溫條件在含0.3-0.8g/l醋酸和0.3-0.8g/l醋酸鈉的水溶液中處理15-20分鐘，處理液中還加入0.15-0.2g/l烷基聚氧乙烯醚，處理液的pH值為4.4-5.2。處理15-20分鐘后加入染液，在室溫下循環(huán)染色15-20分鐘，然后以1攝氏度/min速率升溫至70-75度，保溫30-50分鐘。染色完畢后作常規(guī)出水處理。這一工藝的原理是用醋酸鈉抑止醋酸電離過程，使之緩慢均勻電離，達(dá)到膨化纖維效果;而烷基聚氧乙烯醚與染料結(jié)合成不穩(wěn)定聚合體后，逐步釋放出染料陰離子上染，達(dá)到低溫條件下均勻染色、上染率高的目的。這一方法與高溫染色條件相比，“灰傷”疵可減少70%，節(jié)約蒸汽30%，節(jié)水20%，并改善工作條件。
低溫染色實施例膨化處理液配方醋酸0.5g/l，醋酸鈉0.5g/l，烷基聚氧乙烯醚0.15g/l。
染液配方弱酸性藏青0.8%。
膨化處理和室溫染色時間各15分鐘，上升至70攝氏度染色時保溫50分鐘。
權(quán)利要求
1.真絲織物的一種低溫染色工藝方法，其特征在于先用醋酸和醋酸鈉對真絲織物作膨化處理，然后進(jìn)行染色。
2.如權(quán)利要求
1所述的低溫染色工藝方法，其特征在于所述膨化處理在室溫下進(jìn)行，時間為15-20分鐘，處理液含醋酸和醋酸鈉各0.3-0.8g/l，pH值為4.4-5.2。
3.如權(quán)利要求
1所述的低溫染色工藝方法，其特征是在所述處理液中加入0.15-0.2g/l烷基聚氧乙烯醚。
4.如權(quán)利要求
1、2、3所述的低溫染色工藝方法，其特征是膨化處理后在處理液中加入染液，在室溫下染色15-20分鐘，再以1攝氏度/min的速率升溫至70-75攝氏度，保溫30-50分鐘。
專利摘要
本發(fā)明用醋酸和醋酸鈉作膨化劑，用烷基聚氧乙烯醚作勻染劑，實現(xiàn)了真絲織物在70—75度條件下低溫染色的工藝。避免了傳統(tǒng)的90—98攝氏度高溫染色時容易產(chǎn)生的“灰傷”，即真絲織物表面形成白色茸毛層。同時可提高上染率，節(jié)約染料，減少蒸汽和水的耗用量。
文檔編號D06P3/06GK87101114SQ87101114
公開日1988年7月13日 申請日期1987年10月6日
發(fā)明者余興寶 申請人:上海第一綢緞煉染廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan