專利名稱：部分加工的羊毛的復(fù)洗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及部分加工的羊毛的復(fù)洗，更確切地說是涉及一種對預(yù)梳的羊毛條進行洗滌的改進了的方法。
在1960年代以前，在許多羊毛精梳設(shè)備中，采用在梳理的下游對羊毛進行洗滌。許多精梳機在梳理之后再次洗滌，而其它一些精梳機更愿意將該處理推遲到精梳完成之后。該過程被稱作復(fù)洗，羊毛主要經(jīng)受一個三個步驟的洗滌。典型地，24個條子被以大約10m/min的速度喂入到第一洗毛槽中，這里所述的24個條子每條的線密度為30到40g/m。第一洗毛槽內(nèi)通常放有溫度為35到45攝氏度的熱水和濃度大約為0.5％的洗滌劑。條子接著被送到第二個槽，在該槽中依然有與第一槽相同形式的熱水和洗滌劑，該槽或者被用作一個熱漂洗槽。然后，條子被導(dǎo)入到第三個槽中，該槽為一個熱漂洗槽。在許多情形條子被隨后導(dǎo)入到另外一個漂洗槽中。每一個洗毛槽和漂洗槽都裝設(shè)有導(dǎo)引輥和壓軋輥來促進洗滌和漂洗過程。在離開漂洗槽之后，條子通過一個烘干機然后進入一個針梳機。
復(fù)洗的目的就是去除那些經(jīng)過了洗滌和梳理依然存在于條子中的雜質(zhì)，從而改進顏色和提高毛條的商業(yè)價值。復(fù)洗帶來的其它一些次要的優(yōu)點是對毛條的產(chǎn)量和平均纖維長度的較小的提高。
在1960年代期間羊毛的清洗劑中采用了合成洗滌劑取代了傳統(tǒng)的肥皂。人們發(fā)現(xiàn)合成洗滌劑在洗羊毛的開始的洗滌階段更加有效，因此，復(fù)洗的相對價值就變小了。這個因素，連同復(fù)洗加工的高成本導(dǎo)致在實踐中復(fù)洗被大大地舍棄了。然而，在染色之后復(fù)洗依然被保留用來漂洗，并且在一些條子的防縮方法中作為涂樹脂的準備工作。
在后來的十年間左右洗滌加工的產(chǎn)出率(即kg/hr)增加了。作為這種增加的結(jié)果，殘留在商業(yè)交付的被洗滌過的羊毛中的可洗滌的剩余物的水平增加了。不考慮這種趨勢，直到本發(fā)明為止，用于現(xiàn)代的高速紡紗操作中的復(fù)洗的羊毛條的價值還沒有被重新評價。這里就存在著這樣一種不情愿，即再次引入復(fù)洗操作，因為其相對較高的成本。通常的復(fù)洗機具有高的成本，需要大的生產(chǎn)面積，且勞動密集，具有高的能量需求和相對較低的運轉(zhuǎn)效率。
正如已經(jīng)提到的那樣，傳統(tǒng)的復(fù)洗占有一個另外的洗滌步驟。根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在已經(jīng)認識到，梳理過程改變了羊毛中可洗滌的殘余物的粘合力，也認識到傳統(tǒng)的從梳理過的羊毛中去除殘余物的復(fù)洗效率低，因為它不是必須的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些殘余物在條子上主要位于毛條中羊毛纖維的外表面，與羊毛結(jié)構(gòu)粘結(jié)十分松弛，也發(fā)現(xiàn)這些殘余物能夠被去除而沒有必要經(jīng)過傳統(tǒng)采用的對毛條的浸透，由此也不必經(jīng)過徹底的烘干。因此，復(fù)洗能夠被先于精梳而執(zhí)行，比以前的成本大大降低，其成本可以接受，并提供了對梳條的改進，以及減少了毛卷搭頭(roll laps)、紡紗中斷和卷繞錯誤出現(xiàn)的頻率。這些優(yōu)點為羊毛紡紗機帶來了實質(zhì)上的經(jīng)濟利益。對于超細羊毛或者洗滌困難的羊毛還可以帶來特殊的好處。
復(fù)洗概念的任何重新引入都作為現(xiàn)代生產(chǎn)的整體部分，而不是一個獨立的單元，該重新引入必須考慮到現(xiàn)在以及可以預(yù)見的將來現(xiàn)代梳理和針梳機的輸送速度處于60到150m/min。
本發(fā)明一方面提供了一種方法，該方法用于對輸送中的纖維束進行復(fù)洗，該復(fù)洗處于對纖維束的梳理之后，較好地是對剛進入梳理下游的毛條復(fù)洗，該方法包括將一股或多股的流體對準纖維束噴灑；將沾污物從纖維束中去除；如果必要，在此之后，使纖維束經(jīng)受一個烘干步驟，該烘干步驟足夠?qū)⒋粼诶w維束中的所述流體去除一個所選擇的比例。
另外一個方面，本發(fā)明還提供了一種設(shè)備，該設(shè)備用于對傳送中的纖維束進行復(fù)洗，較好地是對剛到達梳理下游的毛條復(fù)洗，該裝置包括將一股或多股流體對準纖維束噴灑的裝置，以去除纖維束中的沾污物。
所述的設(shè)備可以進一步包括在此之后對纖維束進行烘干步驟的裝置，所述的烘干步驟足夠?qū)⒋粼诶w維束中的所述流體去除一個所選擇比例。
另外一個方面，本發(fā)明提供一種方法，該方法用于對輸送中的纖維束進行復(fù)洗，纖維束的輸送速度為60m/min或更快，該復(fù)洗在對纖維束的梳理之后，該方法包括將纖維束通過一個內(nèi)有清洗液體的浴槽停留5秒或更少的時間。
所述的方法和設(shè)備最好被結(jié)合到羊毛加工設(shè)備中，所述的羊毛加工設(shè)備如精梳加工設(shè)備，以便對在其它加工階段之間輸送的纖維束進行復(fù)洗，所述的其它加工階段之間例如梳理和針梳之間。
所述的烘干步驟可以由下述操作構(gòu)成，即對著纖維束噴空氣而將液體蒸發(fā)或者沖走，或者該烘干步驟包含上述操作。
被洗滌過的條子可以在被烘干之前還進行漂洗。
較好地是，在復(fù)洗的過程中保持對纖維束的控制，以使得在該過程中條子的纖維不被弄亂。這可以通過，例如，可以通過在相互間隔的位置之間握持條子來實施，所述的間隔大體等于或小于條子的平均纖維長度。這一般為一個40-60mm間隙。
纖維束在經(jīng)受流體的噴射之前可以被預(yù)濕，例如，通過襯墊浸軋。這些流體可以包括一個初始的流體噴射和一個漂洗流體噴射。
較好地是，纖維束的浸透要降到最小或者避免，例如，通過限制液體流的滯留時間最大為幾秒，例如1或2秒，濕潤的程度要保持這樣的程度，即，要足以將沾污物清除，同時將烘干步驟能量需求降到最小。
本發(fā)明的方法和設(shè)備被應(yīng)用到多條子喂入比較有利，或者更確切地說在進入針梳機之前進行多條子喂入。
所使用的流體較好地是采用液體水，更好地是高于周圍環(huán)境溫度的熱水，可以包含清洗介質(zhì)，但是另外可以是蒸汽、漿料、溶劑、或泡沫。
復(fù)洗步驟最好是結(jié)合到一個高速的梳理或精梳操作中，例如，輸送速度為60到120m/min。
比較有利地是，被施加一個力，例如，吸力，來提高洗滌、漂洗和/或烘干流體在纖維間的滲透。
參照附圖，下文將僅以舉例的方式對本發(fā)明的實施例進行說明，其中


圖1為本發(fā)明第一個實施例的一個示意的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明第二個實施例的一個示意的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明第三個實施例的一個示意的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明第四個實施例的一個示意的側(cè)視圖；圖5為圖4中所示實施例的另外一種形式的一個示意的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明另外一個實施例的橫截面圖，在該實施例中采用了位于浴槽(liquor bath)中的抽吸圓筒。
為了說明上的簡便，本發(fā)明的各個實施例對一根被單獨洗滌的梳理過的條子進行說明。然而，應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例能夠被改變以適應(yīng)多條子的喂入，實際上，多條子的喂入是普遍的應(yīng)用方式。
圖1所示的是條子10正連續(xù)地通過一系列間隔設(shè)置的輥對12反向回轉(zhuǎn)的輥12a和12b的輥隙11。所述的多個輥隙11之間的間隔為一個距離R，該距離較好地是小于條子10中的纖維的平均長度。條子10在被噴灑一股或多股熱水和清洗介質(zhì)射流16之前，在一個預(yù)濕位置14預(yù)濕，例如，通過一個襯墊浸軋。接著，條子10通過一股或多股漂洗水18。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)毛條上殘留的沾污物主要是松散地粘結(jié)在纖維的外面更暴露的表面，這些沾污物被促使位于那些梳理加工中被梳理的位置。在許多應(yīng)用中，沒有必要將條子浸入到傳統(tǒng)的洗毛槽中，在一個最佳實施例中已經(jīng)證明，采用一個起始的熱清洗水的射流和一個隨后的漂洗射流就足夠?qū)⒄次畚锴逑吹簟６?，因為沒有采用浸漬，對纖維的浸透由一個適當(dāng)?shù)囊后w流的水平而降低。為獲得烘干所需的能量被減小。
在一些情形，一個獨立的聯(lián)機的烘干設(shè)備19是需要的，而在其它的情形則不需要烘干操作。一股空氣射流一般就足夠了。
在烘干設(shè)備中可以對條子10進行折疊。
圖2中所示的是圖1中所示的設(shè)備的另外一種結(jié)構(gòu)，其中取代了通過相對設(shè)置的輥12a和12b的輥隙，條子110繞著一系列間隔設(shè)置的輥112a、112b、112c被傳送。條子110依然被預(yù)濕，噴灑熱水和清洗介質(zhì)射流116，然后被漂洗(112)。
圖3所示了另外一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中通過條子210對清洗介質(zhì)加力，從而提高了清洗介質(zhì)在纖維間的滲透，所述的清洗介質(zhì)主要包含熱水和洗滌劑。由于羊毛的物理性能，使清洗介質(zhì)加力通過條子210或許是必要的。如圖3所示，條子210將通過一系列的輥對212的相對設(shè)置的輥212a和212b之間的輥隙211，其采用了類似與圖1所示的裝置。然而，在條子210被噴灑熱水和清洗介質(zhì)射流216的地方，將通過施加一個吸力215來拉動熱水和清洗介質(zhì)通過條子210，因而洗滌了位于條子內(nèi)的所有纖維，這里所述的熱水和清洗介質(zhì)其內(nèi)現(xiàn)已包含了沾污物。
圖4所示為圖3中所示結(jié)構(gòu)的另外一種結(jié)構(gòu)，其中，毛條310通過一個導(dǎo)引輥320和一個抽吸圓筒322之間，然后在抽吸圓筒322上傳送，然后通過抽吸圓筒322和一個第二導(dǎo)引輥324之間。當(dāng)條子310通過抽吸圓筒322上時，噴頭316將會往條子310上噴灑清洗介質(zhì)。然后，將會被施加吸力(315)，以使得清洗介質(zhì)被拉動通過條子310而進入抽吸圓筒。
圖5所示為另外一種結(jié)構(gòu)，其中兩個抽吸圓筒422被結(jié)合使用。多個抽吸圓筒422可以被采用以便能夠進行多個洗滌步驟和/或漂洗步驟或者簡單地能夠進行連續(xù)的洗滌和漂洗。除此而外，可以包含另外的導(dǎo)引輥(未示)在每一個抽吸圓筒之間。
在圖2到圖5中沒有包含烘干設(shè)備，但是在需要的地方這些烘干設(shè)備可以被設(shè)置。
雖然所有的實施例中都包含一個預(yù)濕步驟，但是該步驟可能并不需要，并不是必要的。相反，在許多應(yīng)用中，可以需要一個更積極的預(yù)濕步驟。例如，條子可以被牽拉短暫地通過一個內(nèi)有清洗液體的浴槽，以達到預(yù)濕的目的。
在許多應(yīng)用中，在圖1和圖3中的實施例的最后的輥隙或者引出輥隙(也可能是圖1中的中間的輥隙)可以是一個加壓的輥隙，對于圖2、4、5中的實施例可以包括一個或者更多加壓的下游的輥隙和/或引出輥隙。這可以有助于獲得下游條子中液體的最佳含量。
在本發(fā)明的一個實施例中，可以設(shè)想復(fù)洗設(shè)備被設(shè)計成對一根條子在其退出梳理時進行復(fù)洗或者在其被喂入到一個針梳機時被復(fù)洗。也可以設(shè)想，該設(shè)備可以被用來對喂入一個針梳機的條子進行洗滌。在這些結(jié)構(gòu)的每一個中可以設(shè)想，條子被弄濕，洗滌，可能會進行漂洗，然后被烘干到一個合適的水分含量，以便條子能接著被進行后來的加工而不被耽擱，即這些加工與原有的加工設(shè)備結(jié)合在一起。
在圖6所示的另外一個實施例中，清洗介質(zhì)的使用是條子在一系列抽吸圓筒522a、522b、522c周圍和下邊，而穿過一個熱水和清洗介質(zhì)浴液530。浴液被盛在一個槽532中，該槽結(jié)構(gòu)類似于一個傳統(tǒng)的多槽洗滌(multiple bowl souring)或復(fù)洗設(shè)備中的一個工位。第一個抽吸圓筒522a與一個輔助的反向回轉(zhuǎn)的輥534共同作用，共同限定出一個輸送輥隙511a。一對加壓的引出輥隙511b、511c與最后的抽吸圓筒522c相關(guān)連并與引出輥536、537相鄰接。污水被從輥534的入口處收集在538，剩余的液體被從輥隙511b、511c收集在540，以便進行過濾和再循環(huán)。
另外的清洗介質(zhì)和熱水的射流516被施加給抽吸圓筒522c的下游的弄濕的條子上。這里應(yīng)當(dāng)注意抽吸圓筒能夠被實心的浸漬輥所取代，或者被一個更大直徑的抽吸圓筒或?qū)嵭慕n輥所取代，而不會有其它任何處理效果的降低。
由本發(fā)明圖6的實施例所實施的復(fù)洗十分不同于傳統(tǒng)的復(fù)洗，其中僅僅有一個槽，并且在浴液中停留的時間也大大的少于傳統(tǒng)的兩到四浴復(fù)洗的每次的停留時間，例如較好的是5秒或者更少，更好的是小于通常停留時間的1/3。這個差別是由于條子不同的輸送速度而產(chǎn)生的，例如，在圖6所示的實施例中為60m/min或者更快，而在傳統(tǒng)的復(fù)洗工藝中為15到20m/min。
清洗介質(zhì)可以簡單的采用液體水或者可以包含含水的洗滌劑，該洗滌劑可以由水，蒸汽，清洗漿料，泡沫或其它合適的清洗介質(zhì)混合而成。為了促進清洗過程，可能有必要將清洗介質(zhì)的溫度提高到高于過去采用的溫度。
取代熱水，蒸汽可以被用作噴射洗滌。
可以設(shè)想，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法將具有現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)洗設(shè)備和方法的所有優(yōu)點，而不會實質(zhì)上延長準備紡羊毛所需的處理時間。而現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)洗的設(shè)備和方法需要條子在兩到四個洗毛槽中的每一個中停留和浸泡多達8到15秒，本發(fā)明實施例對條子的洗滌只需1到2秒或更少就可獲得理想的效果。加力的液體傳送，例如通過一個泵，能夠提高對條子的滲透，洗滌所有的或大多數(shù)的纖維。本發(fā)明的實施例設(shè)法從纖維的表面洗滌沾污物，比較好地避免了纖維的浸透。這將會降低洗滌和烘干時間，以及烘干所需的能量。因此，本發(fā)明的實施例能夠被結(jié)合到現(xiàn)有的高速(例如高達120m/min)的梳理和精梳加工中，而不需要減少輸送速度。
可以理解，本發(fā)明的方法能夠被采用，在某些應(yīng)用中，在理想的范圍內(nèi)控制條子中的水分含量。這可以通過相對于毛條的輸送速度設(shè)定液體流和烘干參數(shù)來實施，從而產(chǎn)生一個選定的水分含量。該方法也可以被作其它使用以達到傳統(tǒng)的復(fù)洗目的，例如，為了染色后的漂洗或在一些縮毛方法中作為往羊毛上涂樹脂的準備工序。
本發(fā)明的實施例僅以舉例的方式被說明，在本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)能夠作一些改變。
同時應(yīng)當(dāng)明白，說明書中術(shù)語“包括(comprises)”或者其語法上的派生詞被采用的地方，等于術(shù)語“包含(includes)”，不應(yīng)當(dāng)被看作排除了其它技術(shù)特征的存在。
權(quán)利要求
1.一種用于對輸送中的纖維束進行復(fù)洗的方法，該復(fù)洗處于對纖維束的梳理之后，該方法包括將一股或多股的流體對準纖維束噴灑，將沾污物從纖維束中去除；如果必要，在此之后，使纖維束經(jīng)受一個烘干步驟，該烘干步驟足夠?qū)⒋粼诶w維束中的所述流體去除一個所選擇的比例。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，纖維束是剛進入梳理下游的羊毛條。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的烘干步驟由往纖維束上噴空氣射流將流體蒸發(fā)或者沖走組成，或者所述的烘干步驟包含上述操作。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，被洗滌了的纖維束在烘干之前另外還進行漂洗。
5.如前述任何權(quán)利要求任何之一所述的方法，包括在復(fù)洗過程中對纖維保持控制，以使得條子中的纖維在該過程中不被顯著地弄亂。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，控制是通過將條子握持在間隔設(shè)置的位置之間來獲得，所述的間隔大體上等于或小于條子中纖維的平均長度。
7.如前述權(quán)利要求任何之一所述的方法，其特征在于，纖維束在經(jīng)受液體流之前被預(yù)濕。
8.如前述權(quán)利要求任何之一所述的方法，其特征在于，所述的液體流包括一個起始的液體射流和一個后來的漂洗射流。
9.如前述權(quán)利要求任何之一所述的方法，其特征在于，條子被弄濕的程度被保持在這樣一個水平，即足以除去沾污物同時使烘干步驟中的能量需求最小。
10.如前述權(quán)利要求任何之一所述的方法，其特征在于，該方法結(jié)合到羊毛加工中，例如，精梳加工中，以便對處于其它加工階段之間的纖維束進行復(fù)洗。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，對處于梳理和針梳之間的纖維束進行復(fù)洗。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，纖維束的輸送速度在60到120m/min范圍內(nèi)。
13.如前述權(quán)利要求任何之一所述的方法，其特征在于，施加一個力例如，吸力，以促進洗滌、漂洗和/或烘干流體在纖維束之間的滲透。
14.一種用于對輸送速度為60m/min或更快的纖維束進行復(fù)洗的方法，該復(fù)洗處于纖維束的梳理之后，該方法包括將纖維束通過一個內(nèi)有清洗流體的浴槽停留5秒或更短的時間。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，纖維束為剛進入梳理下游的羊毛條。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，該方法包括在復(fù)洗過程中對纖維束保持控制，以便條子中的纖維在該過程中不被顯著地弄亂。
17.如權(quán)利要求14、15或16所述的方法，其特征在于，該方法被結(jié)合到羊毛加工中例如精梳加工中，以便對處于其它加工階段之間的纖維束進行復(fù)洗。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，對處于梳理和針梳之間的纖維束進行復(fù)洗。
19.如權(quán)利要求14或18所述的方法，其特征在于，纖維束的輸送速度處于60到120m/min范圍之內(nèi)。
20.如權(quán)利要求12到16任何之一所述的方法，其特征在于，施加一個力例如，吸力，以促進洗滌、漂洗和/或烘干流體在纖維之間的滲透。
21.一種用于對輸送中的纖維束進行復(fù)洗的設(shè)備，所述的輸送中的纖維束最好是剛處于梳理下游的條子，該設(shè)備包括往纖維束上噴灑一股或更多股流體以將沾污物清除出纖維束的裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，還包括在此之后對纖維束進行烘干的裝置，該烘干步驟足夠?qū)⒗w維束中保持的所述流體去除一個選定的比例。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，所述的烘干裝置由下述裝置構(gòu)成，或包括下述裝置，該裝置向纖維束上噴空氣流從而將流體蒸發(fā)或沖走。
24.如權(quán)利要求21、22或23所述的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)合到一個羊毛加工生產(chǎn)線中，例如，一個精梳加工生產(chǎn)線，以便對處于其它加工階段之間的纖維束進行復(fù)洗。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，所述的復(fù)洗設(shè)備被設(shè)置在剛處在梳理階段的下游位置，其中，纖維束為羊毛條子。
26.如權(quán)利要求21到25任何之一所述的設(shè)備，還包括在所述的烘干之前對纖維束進行漂洗的裝置。
27.如權(quán)利要求21到26任何之一所述的設(shè)備，其特征在于，它被設(shè)置成在復(fù)洗過程中對纖維保持控制以使得條子中的纖維在其中不被顯著地弄亂。
28.如權(quán)利要求21到27任何之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述的液體流包括一個起始的流體射流和一個后來的漂洗射流。
29.如權(quán)利要求21到28任何之一所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括用于施加一個力的裝置，例如施加一個吸力，該裝置用于促進洗滌、漂洗和/或烘干流體在纖維束之間的滲透。
30.如權(quán)利要求21到29任何之一所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括加壓的輥隙裝置，該裝置在所述的流體噴射裝置的下游接觸纖維束。
全文摘要
一種用于對輸送中的纖維束進行復(fù)洗的方法,該復(fù)洗處于對纖維束的梳理之后,該方法包括:將一股或多股的流體對準纖維束噴灑,將沾污物從纖維束中去除;如果必要,在此之后,使纖維束經(jīng)受一個烘干步驟,該烘干步驟足夠?qū)⒋粼诶w維束中的所述流體去除一個所選擇的比例。所述方法中條子(10)連續(xù)地通過一系列間隔設(shè)置的輥對(12)反向回轉(zhuǎn)的輥(12a和12b)的輥隙(11)。所述的多個輥隙(11)之間的間隔為一個距離R,該距離最好是小于條子(10)纖維的平均長度。條子(10)在被噴灑一股或多股熱水和清洗介質(zhì)射流(16)之前,在一個預(yù)濕位置(14)預(yù)濕,例如,由一個襯墊浸軋。接著,條子(10)通過一股或多股漂洗水流(18)。
文檔編號D01B3/04GK1213414SQ97193040
公開日1999年4月7日 申請日期1997年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月14日
發(fā)明者加里·A·魯賓遜 申請人:聯(lián)邦科學(xué)和工業(yè)研究組織