專利名稱：蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織物及其制造方法，尤其涉及一種蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物及其制造方法。
目前人們常用的保暖材料有二種，一種是天然纖維材料，另一種是人造纖維材料。天然纖維材料有棉花、絲棉、羊毛、駝絨、羽絨等，這些材料雖然具有一定的保暖性，但是由于受本身組織結(jié)構(gòu)形態(tài)的限制普遍存在以下缺陷其一，它們的組織結(jié)構(gòu)蓬松故體積較龐大；其二，它們中有的縮水率較高，洗滌后容易板結(jié)成塊，有的抗拉強(qiáng)度不夠，穿著不舒服，有的需要經(jīng)常翻彈整理，故較麻煩；其三，它們的價(jià)格亦越趨昂貴。于是市場上出現(xiàn)第二種保暖材料即人造纖維材料，如腈綸棉等，還有是前幾年曾風(fēng)靡市場的金屬棉保暖材料。腈綸棉雖然輕，但體積仍較龐大，而金屬棉雖然給人們擺脫了臃腫的冬裝，但是由于它是一種消極的保暖材料，即它是通過保護(hù)人體的熱量不向外散發(fā)而達(dá)到保暖保溫作用，因此，金屬棉存在一個(gè)較大的缺陷是悶且不透氣。另外，市場上又出現(xiàn)一些具有保健作用的保暖材料，它們通常采用的是用藥物漬或涂層的方法制成，但是，這種方法使得產(chǎn)品的保健性不能持久。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物及其制造方法，它保暖性能好，并且透氣與透濕度強(qiáng)，而且具有良好與持久的保健作用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物，其特點(diǎn)是它由蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維的紡制物再與遠(yuǎn)紅外纖維混合制成一種卷曲形狀的交織物。
在上述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物中，其中，在所述的交織物的上下兩表面上各經(jīng)處理形成一層抗菌整理層。
在上述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物中，其中，在所述的交織物中，精干羅布麻纖維的含量為30％～45％、遠(yuǎn)紅外纖維的含量為25％～40％、蠶絲蛋白的纖維的含量為余量。
一種蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外織物的制造方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟a.將蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維采用包卷法合成且紡制成粗紗條；
b.將步驟a中的蠶絲和羅布麻制成粗紗條與遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維混合用精梳法制成混合粗紗條；c.將步驟b中的蠶絲和羅布麻及遠(yuǎn)紅外三種纖維混合制成的混合紗粗條用紡絲法制成細(xì)單紗；d.將步驟c的細(xì)單紗用180度高溫進(jìn)行蒸紗處理形成針織紗；e.將步驟d的針織紗用30英寸～40英寸圓機(jī)織造成針織面料；f.對該針織面料進(jìn)行定型處理、柔軟處理及抗菌處理。
在上述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的的織物的制造方法中，其中所述的精干羅麻纖維的含量為30％～45％；所述的遠(yuǎn)紅外纖維的含量為25％～40％；所述的蠶絲蛋白的纖維的含量為余量。
本發(fā)明由于運(yùn)用高新紡織技術(shù)將多種蛋白質(zhì)加入混合纖維中再與天然纖維混合紡紗制成織物且做成內(nèi)衣，不僅是該內(nèi)衣具有良好的保暖抗菌作用，同時(shí)也解決了以往保健保暖產(chǎn)品洗滌后保健性能降低的問題；另外，由于混合纖維中具有蛋白質(zhì)和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維，人體在吸收了蛋甘質(zhì)和遠(yuǎn)紅外線輻射后能促進(jìn)血液微循環(huán)和新陳代謝，并且具有較好的抗菌保健作用。
通過以下對本發(fā)明蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物及其制造方法的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可更具體理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為

圖1是依據(jù)本發(fā)明提出的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參見圖1，其中標(biāo)號1表示織物，它由蠶絲蠶蛋白纖維和精干羅布麻纖維的紡制物再與遠(yuǎn)紅外纖維混合制成的一種卷曲形狀的交織物，由于遠(yuǎn)紅外纖維具有較強(qiáng)的吸濕能力，人體的熱量可順著遠(yuǎn)紅外纖維散發(fā)，使本發(fā)明具有較好的透氣與透濕性能，遠(yuǎn)紅外纖維除吸收人體散發(fā)的熱，還能吸收外界的能量，并向人體輻射遠(yuǎn)紅外線并與人體細(xì)胞發(fā)生共振，從而產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，并且，由于蠶絲蛋白纖維、羅布麻纖維和遠(yuǎn)紅外纖維含有希土活性元素和微量元素，它能促使人體正常的微循環(huán)，改善新陳代謝。在所述的交織物1的上下兩表面上各設(shè)有一層抗菌整理層2，它采用WT85-2抗菌劑且與活性水混合后處理在交織物1的表面上。
上述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物的制作方法包括以下步驟
a.將30％的蠶絲蛋白纖維和35％的精干羅布麻纖維采用包卷法合成且紡制成粗紗條；b.將步驟a中的粗紗條與30％的遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維混合用精梳法制成混合粗紗條；c.將步驟b中的由三種纖維混合制成的混合紗粗條用紡絲法制成細(xì)單紗；d.將步驟c的細(xì)單紗180度高溫進(jìn)行蒸紗處理形成針織紗；e.將步驟d的針織紗用34英寸與24節(jié)的圓機(jī)織造成針織面料；f.對該針織面料進(jìn)行定型處理、柔軟處理及抗菌處理。
下面以生產(chǎn)60s×60s針織面料為例，說明其制造方法。
紛紗將30％的蠶絲蛋白纖維和35％的精干羅布麻纖維混合且紡制成粗紗條，再與30％遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維合成制成混合粗沙條，其粘度為28.8T/10cm；再將上述混合粗紗條按針織要求紡制成細(xì)單紗，其粘度為92.95T/10cm，粘向S向，合股的雙紗粘度為80.1T/10cm，粘向Z向；蒸紗將溫度控制在180℃，時(shí)間為2分鐘至2.5分鐘，將上述的細(xì)單紗處理形成針織紗；紡織用雙面提花大圓機(jī)來針織，該針織圓機(jī)的寬度為34英寸22節(jié)；處理(1)柔軟處理采用比例為1∶1的有機(jī)硅與硬酯酸，再與10份的活性水相配合，時(shí)間為10分鐘；(2)抗菌處理采用抗菌劑與陽離子活性水，其比例為1∶10，抗菌劑采用WT85-2抗菌，。
(3)張力處理用張力大于250牛噸整理工藝表面修疵→洗滌→漂染→軋光→柔軟防縮→蒸汽吸毯定型。
本發(fā)明由于其交織物由蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維的紡制物再與遠(yuǎn)紅外纖維混合制成，因此具有較好的保暖效果和抗菌保健作用。遠(yuǎn)紅外纖維能夠吸收人體散發(fā)的熱和外界的能量，并以遠(yuǎn)紅外形式向人體輻射，使之一方面通過對流和傳導(dǎo)將遠(yuǎn)紅外纖維本身的熱量傳遞給人體，另一方面人體細(xì)胞受遠(yuǎn)紅外輻射產(chǎn)生共振，從而加速本身分子的運(yùn)動，達(dá)到人體內(nèi)部加熱的目的。當(dāng)遠(yuǎn)紅外纖維與羅布麻纖維與蠶絲蛋白纖維結(jié)合后，經(jīng)遠(yuǎn)紅外輻射和羅布麻藥性的滲透和蛋白質(zhì)的吸收，人體細(xì)胞分子的運(yùn)動就得到新的動力，促進(jìn)了正常微循環(huán)，從而改善了血液循環(huán)和新陳代謝，增強(qiáng)免疫力，達(dá)到強(qiáng)身健體防病治病的目的。
本發(fā)明羅布麻與遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨經(jīng)衛(wèi)生防疫站細(xì)菌檢測，全部復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)，其中，大腸菌群、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、溶血性鏈球菌以及真菌均未檢出。
本發(fā)明手感輕薄柔軟，穿著舒適貼身，無繃緊感，可廣泛用于制作服裝、鞋類、床上用品等，因此極為實(shí)用。
權(quán)利要求
1.一種蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物，其特征在于它由蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維的紡制物再與遠(yuǎn)紅外纖維混合制成一種卷曲形狀的交織物(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物，其特征在于在所述的交織物(1)的上下兩表面上各經(jīng)處理形成一層抗菌整理層(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物，其特征在于在所述的交織物(1)中，其中，精干羅布麻纖維的含量為30％～45％；遠(yuǎn)紅外纖維的含量為25％～40％；蠶絲蛋白的纖維的含量為余量。
4.如權(quán)利要求1所述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物，其特征在于所述的抗菌整理層(2)采用WT85-2抗菌劑，它與活性水的比例為1∶10。
5.一種蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外織物的制造方法，其特征在于包括以下步驟a.將蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維采用包卷法合成且紡制成粗紗條；b.將步驟a中的蠶絲和羅布麻制成粗紗條與遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維混合用精梳法制成混合粗紗條；c.將步驟b中的蠶絲和羅布麻及遠(yuǎn)紅外三種纖維混合制成的混合紗粗條用紡絲法制成細(xì)單紗；d.將步驟c的細(xì)單紗進(jìn)行蒸紗處理形成針織紗；e.將步驟d的針織紗用圓機(jī)織造成針織面料；f.對該針織面料進(jìn)行定型處理、柔軟處理及抗菌處理。
6.如權(quán)利要求5所述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物的制造方法，其特征在于其中，精干羅布麻纖維的含量為30％～45％；遠(yuǎn)紅外纖維的含量為25％～40％；蠶絲蛋白的纖維的含量為余量。
7.如權(quán)利要求5或6所述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物的制造方法，其特征在于在所述的各種纖維中，其中所述的羅布麻纖維單纖長度為51-55公分左右；所述的羅布麻纖維單纖細(xì)度為0.8～1.5旦尼爾；所述的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的含量為9.8％/公斤；所述的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉細(xì)度為小于2um；所述的遠(yuǎn)紅外纖維單纖維細(xì)度為小于1.5旦尼爾；
8.如權(quán)利要求5所述的蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物的制造方法，其特征在于，其中，成型工藝為倒筒用旋轉(zhuǎn)方式，速度為125米/分；清紗用電子清紗器，距離為0.5mm速度為180米/分；蒸紗用180℃溫度，時(shí)間為2分鐘；針織圓機(jī)采用30英寸～40英寸節(jié)距22節(jié)～40節(jié)組紗粘度28.8T/10cm；單紗粘度92.95T/10cm；雙紗粘度801T/10cm；單紗粘向S向反粘；雙紗粘向Z向正粘；回潮率13.06克/細(xì)紗干重13.96克/千米織法a.雙面、b.單面、c.提花、d.抽條
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠶絲和羅布麻與遠(yuǎn)紅外纖維的織物其制造方法,其織物的特點(diǎn)是:它由蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維的紡制物再與遠(yuǎn)紅外纖維混合制成一種卷曲形狀的交織物;它的制造方法包括以下步驟:將蠶絲蛋白纖維和精干羅布麻纖維紡制成粗紗條再與遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維制成混合粗紗條、細(xì)單紗并處理成針織紗、織成針織面料并進(jìn)行定型處理、柔軟處理及抗菌處理。它保暖性好、透氣與透濕度強(qiáng),并具有良好與持久的保健作用。
文檔編號D06M17/00GK1191911SQ9712520
公開日1998年9月2日 申請日期1997年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日
發(fā)明者范朝紅, 楊鯤飛, 徐建國 申請人:范朝紅, 楊鯤飛, 徐建國