專利名稱：非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法及其設(shè)備。
安全氣囊工作時(shí)，一層織物朝著司乘人員，另一層背離司乘人員。通常，朝司乘人員的一層具有較小的透氣率，使氣囊內(nèi)的工作氣體較少透過(guò)該層織物直接流向司乘人員，減少人體的傷害；而另一層的透氣率較大，使囊內(nèi)工作氣體迅速過(guò)濾、逸散。目前世界上用涂層型氣囊織物的弊病多，所以多采用非涂層型安全氣囊織物，它有縫合型和全成形型兩種，縫合型安全氣囊織物由兩層不同規(guī)格、結(jié)構(gòu)，各具有所需不同透氣率的織物縫合而成。而縫合型安全氣囊織物的缺點(diǎn)在于(1)氣囊四周的縫合邊厚度大，不易折疊，折疊后體積較大；(2)四周縫邊的縫紉材料和縫紉工藝不良是引起安全氣囊工作失誤的不安全因素。全成形型安全氣囊織物如

圖1示，囊身A為兩層平紋組織織物，上層朝著司乘人員下層背離司乘人員，它們?cè)诳棛C(jī)上同時(shí)一次織制而成。同時(shí)囊身A的兩層織物由封邊B、C連接在一起，從而它避免了氣囊四周的縫合加工所帶來(lái)的危害性。還由于封邊的織物厚度小，因此全成形型安全氣囊織物折疊后體積較小，是安全氣囊織物的技術(shù)發(fā)展方向。
據(jù)專利WO 92/20847報(bào)道，現(xiàn)有的全成形型氣囊織物是通過(guò)改變平紋織物組織點(diǎn)位置來(lái)改變兩層織物或織物中某一區(qū)域透氣率的。顯然對(duì)提高非涂層安全氣囊織物的阻氣性能，減小其體積和重量仍十分不利。
本發(fā)明的目的在于提出一種非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法及其設(shè)備。
本發(fā)明的特點(diǎn)其設(shè)備是由單片電腦控制提綜順序的多臂開口機(jī)構(gòu)和電腦控制的多梭箱機(jī)構(gòu)，也可使用劍桿引緯機(jī)構(gòu)以及雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)組合而成，其加工方法是在此加工設(shè)備上采取經(jīng)、緯紗的特?cái)?shù)不同，經(jīng)、緯紗的捻度不同，經(jīng)紗密度不同，緯紗密度相同及其組合來(lái)加工非涂層全成形型兩層具有異透氣率的安全氣囊囊身A，而且氣囊囊身A的左右封邊B和上下封邊C為單層蘆席斜紋組織，囊身A的兩層織物由封邊B、C連接在一起。
本發(fā)明以現(xiàn)有的單片電腦控制提綜順序的多臂開口機(jī)構(gòu)管理12頁(yè)綜框，完成開口運(yùn)動(dòng)。根據(jù)氣囊織物外形尺寸及對(duì)織物透氣性的要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)織物組織經(jīng)、緯紗循環(huán)數(shù)Rj、Rw；總經(jīng)根數(shù)M；囊身A的上層織物，即朝司乘人員的一層織物的經(jīng)、緯紗密度Pjh、Pwh；囊身A的下層織物，即背離司乘人員的一層織物的經(jīng)、緯紗密度Pjl、Pwl；囊身A左右封邊B的經(jīng)紗根數(shù)nj和織物經(jīng)紗密度P′j；囊身A上下封邊C的緯紗根數(shù)nw和織物緯紗密度P′w進(jìn)行選擇。例如，可以采取如圖2所示的織物組織圖，圖2(a)為囊身織物組織圖，圖2(b)為四周封邊織物組織圖，并確定Rw＝M＝2896，Rj＝8，Pwh＝Pw1＝P′w＝P′j＝195根/10cm.nj＝nw＝96，根據(jù)囊身A上下兩層織物透氣性的要求，這兩層織物的經(jīng)紗密度可變，一般為Pjh＝180～220根/10cm，Pjl＝160～200根/10cm。
使用現(xiàn)有的電腦控制的多梭箱機(jī)構(gòu)，亦可使用劍桿引緯機(jī)構(gòu)，有以下兩個(gè)目的，其一是囊身A上下封邊C為單層織物，織物的經(jīng)紗密度等于Pjh與Pjl之和，為避免封邊織物打緯致密的困難，封邊的織物組織如圖2(b)應(yīng)與囊身的織物組織如圖2(a)不同，前者的平均浮長(zhǎng)比后者大。另外，織物的緯紗密度P′w還要減小到等于Pwh(Pwh＝Pwl)，使用多梭箱機(jī)構(gòu)，采取實(shí)緯(引入緯紗)次數(shù)與空緯(不引入緯紗)次數(shù)之比為2∶2，便可達(dá)到減小P′w的目的。其二是根據(jù)囊身A上下兩層織物透氣率差異的要求，采用多梭箱機(jī)構(gòu)可以對(duì)囊身A的兩層織物引入兩種不同特?cái)?shù)、不同捻度的緯紗。如引入上層的緯紗為420～600d，緯紗捻度為無(wú)捻，引入下層的緯紗為300～420d，緯紗捻度為0～200捻/m。
本發(fā)明采用的雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)囊身A的兩層織物具有不同規(guī)格結(jié)構(gòu)、不同透氣率的又一技術(shù)關(guān)鍵，分別形成兩層織物的經(jīng)紗各自積極地從兩只不同的織軸中送出。卷繞在兩只織軸上的經(jīng)紗具有不同的特?cái)?shù)、不同的捻度。如用于織制囊身A上層織物的織軸中卷繞的經(jīng)紗為420～600d，經(jīng)紗捻度為無(wú)捻，織制囊身A下層織物的織軸中卷繞的經(jīng)紗為300～420d，經(jīng)紗捻度為0～200捻/m。
因?yàn)橐肽疑鞟上下層織物的經(jīng)、緯紗特?cái)?shù)不同，捻度不同，并且囊身A上下層織物的經(jīng)紗密度不同，于是這兩層織物具有不同的織物規(guī)格、結(jié)構(gòu)，進(jìn)而織物透氣率也不同。
本發(fā)明的雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，它由并列的兩套送經(jīng)機(jī)構(gòu)組合而成，見(jiàn)圖3。一套是采用已有的技術(shù)1511S-110(1×4)多梭箱織機(jī)的積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，如圖右側(cè)部分所示，該機(jī)構(gòu)以織機(jī)右筘座腳1的擺動(dòng)作為送經(jīng)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力；用人工方式，通過(guò)改變張力重錘2(1)的作用力臂長(zhǎng)度和張力重錘質(zhì)量來(lái)控制織軸3(1)所送出經(jīng)紗4(1)的張力；后梁5(1)作為經(jīng)紗4(1)的張力感應(yīng)元件，對(duì)織軸3(1)的送經(jīng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使經(jīng)紗張力保持恒定。另一套則移植了已有的技術(shù)K251絲織機(jī)的積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，如圖左側(cè)部分所示，它以織機(jī)左筘座腳6(左、右筘座腳的投影相互重合)的擺動(dòng)作為送經(jīng)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力；同樣是以人工方式，通過(guò)改變重錘2(2)的作用力臂長(zhǎng)度和張力重錘質(zhì)量來(lái)控制織軸3(2)所送出經(jīng)紗4(2)的張力；后梁5(2)和壓撐輥7分別作為經(jīng)紗4(2)的張力和織軸3(2)的直徑的感應(yīng)元件，對(duì)織軸4(2)的送經(jīng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使經(jīng)紗張力保持恒定。經(jīng)紗4(2)經(jīng)過(guò)固定絞棒8、9、10、11后送往機(jī)前，經(jīng)紗4(1)經(jīng)過(guò)固定絞棒12、13后送往機(jī)前，經(jīng)紗4(1)、4(2)在匯合后進(jìn)入梭口區(qū)域。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)囊身的兩層織物具有異透氣率，使全成形型安全氣囊的使用性能大大提高；(2)安全氣囊織物安全性能高易于折疊、體積較小；(3)消除了對(duì)氣囊四周的縫合加工，避免了縫紉材料和縫紉工藝不良引起安全氣囊工作失誤的不安全因素；(4)所使用的織機(jī)設(shè)備都為現(xiàn)有技術(shù)比較簡(jiǎn)單，利于推廣；(5)成本低廉。
圖1是全成形型安全氣囊織物的外形圖A-囊身，B-囊身左右封邊，C-囊身上下封邊圖2是織物組織3是雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)1-右筘座腳，2(1)、2(2)-張力重錘，3(1)、3(2)-織軸，4(1)、4(2)-經(jīng)紗，5(1)、5(2)-后梁，6-左筘座腳，7-壓撐輥，8、9、10、11、12、13-固定絞棒
權(quán)利要求
1.一種非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法，其特征是囊身A的兩層織物采取經(jīng)、緯紗的特?cái)?shù)不同，經(jīng)、緯紗捻度不同，經(jīng)紗密度不同，緯紗密度相同及其組合，囊身A的封邊B、C為單層蘆席斜紋組織，囊身A兩層織物由封邊B、C連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法，其特征是囊身A上層織物的經(jīng)紗特?cái)?shù)為420～600d，經(jīng)紗捻度為無(wú)捻，下層織物的經(jīng)紗特?cái)?shù)為300～420d，經(jīng)紗捻度為0～200捻/m，囊身A上層織物的緯紗特?cái)?shù)為420～600d，緯紗捻度為無(wú)捻，下層織物的緯紗特?cái)?shù)為300～420d，緯紗捻度為0～200捻/m，囊身A上層織物經(jīng)紗密度Pjh為180～220根/10cm，囊身A下層織物經(jīng)紗密度Pjl為160～200根/10cm。
3.非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法的設(shè)備，其特征是由單片電腦控制提綜順序的多臂開口機(jī)構(gòu)和電腦控制的多梭箱機(jī)構(gòu)，也可使用劍桿引緯機(jī)構(gòu)以及雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說(shuō)的非涂層全成形型安全氣囊織物的加工方法的設(shè)備，其特征是雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)由并列的兩套送經(jīng)機(jī)構(gòu)組合而成，一套是1511S-110(1×4)多梭箱織機(jī)的積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，另一套是K251絲織機(jī)的積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種非涂層全成形型、囊身兩層織物具有不同規(guī)格、結(jié)構(gòu)、不同透氣率的安全氣囊織物的加工方法及其設(shè)備。制成的安全氣囊織物具有使用性能優(yōu)良,折疊后體積小的特點(diǎn)。用于該織物的加工設(shè)備為加裝有電子多臂開口機(jī)構(gòu)、雙軸積極式自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)的多梭箱織機(jī)或劍桿織機(jī)。
文檔編號(hào)D03D1/02GK1178848SQ97106549
公開日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1997年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月5日
發(fā)明者朱蘇康, 卜佳仙 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織大學(xué)