專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種縫紉機，尤其是關(guān)于一種用線狀材料在一工作織物上形成鋸齒形針腳的縫紉機。
常規(guī)縫紉機包含一壓腳，它具有一預(yù)定結(jié)構(gòu)外形并置于一針桿的同一軸線上，或包含一壓腳夾具，該壓腳夾具本身用作壓腳。設(shè)置有一用來引導(dǎo)形成于工作織物上的針腳(或針跡)諸如線或帶之類的線狀材料的導(dǎo)向件?？p紉機包含一用來垂直驅(qū)動壓腳夾具使其與針桿的垂直運動同步的垂直傳動裝置；一用來使壓腳夾具圍繞針桿軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)控制裝置；和一用來往復(fù)轉(zhuǎn)動導(dǎo)向件的導(dǎo)向件傳動控制裝置。這些裝置是為把一主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為這些裝置各自所需的運動。
然而，在常規(guī)的縫紉機中，用于壓腳夾具的垂直傳動裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置和用于導(dǎo)向件的導(dǎo)向傳動裝置，在各種縫紉條件下不能控制其實現(xiàn)所需的運動，原因是這些裝置都用主軸作為驅(qū)動源，因此，常規(guī)縫紉機無法勝任各種各樣的縫紉操作。
因此，本發(fā)明的一個目的是在于提供一種縫紉機，在這種縫紉機中一壓腳夾具的垂直運動、壓腳夾具的方向和一用于引導(dǎo)線狀材料導(dǎo)向件的運動都能相互獨立地控制。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種能勝任各種縫紉條件的縫紉機。
按照本發(fā)明提供的一種縫紉機具有一縫紉頭，縫紉頭包括—用于垂直往復(fù)驅(qū)動一針桿的針桿傳動(或驅(qū)動)裝置；—用于使一壓腳的垂直移動與針桿的垂直運動保持同步的壓腳傳動裝置；—用于使壓腳圍繞針桿轉(zhuǎn)動以控制壓腳的方向朝一預(yù)定方向的方向控制裝置；和—用于使一導(dǎo)引待縫線狀材料至工作織物上的導(dǎo)向件往復(fù)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向件傳動裝置；和壓腳傳動裝置、方向控制裝置和導(dǎo)向件傳動裝置分別具有一第一驅(qū)動源、一第二驅(qū)動源和一第三驅(qū)動源，它們彼此間獨立設(shè)置。
由于這種結(jié)構(gòu)，壓腳傳動裝置、方向控制裝置和導(dǎo)向件傳動裝置能相互獨立地控制，從而這些裝置能實施任何所需要的動作。
通過結(jié)合附圖參閱權(quán)利要求和說明就會對本發(fā)明有清楚的理解。


圖1是一個按照本發(fā)明實施例的縫紉機的縫紉頭的前視圖；圖2是圖1中某些部分放大的視圖；圖3是一個類似于圖1的前視圖但示出某部分被拆走后的縫紉頭；圖4是一個縫紉頭的左視圖；圖5是一個類似于圖4的左視圖但示出某部分被拆走后的縫紉頭；圖6是圖4中某些部分放大的視圖7是圖5中某些部分放大的視圖；圖8是該縫紉頭的右視圖；圖9是圖8中某些部分放大的視圖；圖10是形成鋸齒形針腳操作的說明性視圖；圖11是圖10的左視圖。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的一個實施例。
參照圖1，表示出一個縫紉機縫紉頭的前視圖。圖2表示一個該縫紉頭某些部分放大的視圖。圖3表示一個該縫紉頭某部分被拆走后的前視圖。圖4表示一個該縫紉頭的左視圖。如圖1至圖4所示，該縫紉機的主軸12貫穿機架10，它有一個左外側(cè)壁，其上安裝著一個用于驅(qū)動針桿16的跳動線控制裝置的電機28、一個用于驅(qū)動垂直移動壓腳夾具40的壓腳傳動裝置的電機60、及一個用于驅(qū)動控制壓腳40方向的方向控制裝置的電機80。另外，機架10有一個右外鍘壁，其上安裝著一個用于驅(qū)動導(dǎo)向件傳動裝置的電機90，該裝置有一個鋸齒形針腳臂116(一個導(dǎo)向件118)可來回擺動的形成鋸齒形針腳。
圖5明確表示出該縫紉頭的一個垂直剖視圖，針桿16垂直可移動地夾持在機架10上?？p紉針17安裝在針桿16的下端。針桿夾18扣緊在針桿16的中間部位。針桿16由針桿傳動裝置20來操縱，該裝置由主軸12的旋轉(zhuǎn)作為驅(qū)動源來驅(qū)動。針桿傳動裝置20將緊固在主軸12上的針桿凸輪13的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為相對于導(dǎo)向軸26上垂直傳動件22的垂直運動，該導(dǎo)向軸被垂直地夾持在機架10上。針桿傳動裝置20還將垂直傳動件22的垂直移動通過針桿夾18傳遞給針桿16。
垂直傳動件22可垂直移動并可旋轉(zhuǎn)地夾持在導(dǎo)向軸26上。在垂直傳動件22的一側(cè)壁上形成了一個嚙合面24，該面具有預(yù)定的垂直長度。
如圖5所示，挑線卷柄100所帶的凸臺101(注thrcad take-up lewr國內(nèi)稱為“挑線桿”)可旋轉(zhuǎn)且軸向可滑動地固定在卷柄軸103上。卷柄軸103安裝在機架10上且與主軸12平行延伸。卷柄傳動臂102與緊固在主軸12上并隨其旋轉(zhuǎn)的卷柄凸輪14相配合，使挑線卷柄100能依靠卷柄傳動臂102而繞卷柄軸103的軸線重復(fù)往返地旋轉(zhuǎn)。
如圖3所示，彈簧106安裝在卷柄軸103上并置于挑線卷柄100的凸臺101和機架10之間，這樣使得挑線卷柄100通常如圖3所示被彈簧106的偏向壓力壓向右側(cè)且使得凸臺101抵靠在扣緊于卷柄軸103上的擋塊104上。在這種狀態(tài)下，凸臺101齒輪101a與卷柄傳動臂102的齒輪102a互相嚙合，使得卷柄傳動臂102的驅(qū)動力被傳至挑線卷柄100。
按(壓)銷108可滑動地插入機架10的右側(cè)壁，它通常被安裝在按銷108上的且位于機架右側(cè)壁內(nèi)部的彈簧109向外擠壓。當(dāng)按銷108如圖3中點劃線所示被壓入右側(cè)壁時，挑線卷柄100沿卷柄軸103向左移動。結(jié)果，凸臺101的齒輪101a與卷柄傳動102的齒輪102a脫開嚙合，使得自卷柄傳動臂102到挑線卷柄100的驅(qū)動力傳遞被打斷。此時，挑線卷柄100保持在一個預(yù)定的旋轉(zhuǎn)位置，按銷108保持在點劃線所示的位置。
下面將說明跳線控制裝置。圖6為圖4中某部分被放大的視圖，如圖6所示，傳動臂30被固定在用來控制針桿16跳線移動的電機28的輸出軸29上。電機28被由一個控制器(未畫出)輸出的跳線信號所驅(qū)動，使得傳動臂30由圖6中實線所示的位置旋轉(zhuǎn)至點劃線所示的位置。
當(dāng)針桿16到達上部極限位置時，傳動臂30旋轉(zhuǎn)至圖6中點劃線所示位置，使針桿傳動裝置20的垂直傳動件22的嚙合面24被安裝在傳動臂30一端的滾柱31所擠壓。因此垂直傳動件22繞導(dǎo)向軸26的軸線旋轉(zhuǎn)以松開針桿16的針桿夾18，使針桿16進入跳線狀態(tài)。只要傳動臂30保持在圖6中點劃線所示的旋轉(zhuǎn)位置就能使跳線狀態(tài)無間斷地持續(xù)。垂直傳動件22的嚙合面24其垂直長度是固定的，使得嚙合面24能在針桿26的整個垂直行程移動過程中正對著傳動臂30的滾柱31。
圖7為圖6中某部分剖視圖，如圖7所示，支撐柱36可滑動地插入一個緊固在機架10下部的固定套筒34中，使得支撐柱36能相對于針桿16垂直移動且繞針桿16的軸線可旋轉(zhuǎn)?？ōh(huán)38扣緊在支撐柱36的頂端。壓腳夾具40與支撐柱36的底端相接。
如圖6所示，壓腳夾具40具有一個帶雙齒的叉狀結(jié)構(gòu)，其中一個在外表面上形成了沿垂直方向延伸的鍵槽42(見圖7)。壓腳44可分離地安裝在另一齒的底端。導(dǎo)向件46固定在壓腳44上用來將由線軸56供給的線狀材料導(dǎo)引至圖6中所示的喉板19的上方及附近。
如圖5和圖7所示，旋轉(zhuǎn)柱50安裝在固定套筒34上。旋轉(zhuǎn)柱50可繞其軸線旋轉(zhuǎn)但不能相對于固定套筒34做垂直方向移動。在旋轉(zhuǎn)柱50的上端的外表面形成了一滾筒52。鍵54固定在旋轉(zhuǎn)柱50的底端并與壓腳夾具40的鍵槽42相嚙合。線軸托架57(繞)線軸56安裝在旋轉(zhuǎn)柱50的外表面用于可旋轉(zhuǎn)地支撐，而從各種各樣的線狀材料中選出一種纏繞在線軸56上。
傳動環(huán)58可旋轉(zhuǎn)且可垂直移動地安裝在旋轉(zhuǎn)柱50上。在傳動環(huán)58的外表面上形成了環(huán)狀槽58a。
下面將說明垂直驅(qū)動壓腳夾具40的壓腳傳動裝置。
如圖2所示，傳動臂72具有一叉頭端與以撐柱36的卡環(huán)38相嚙合，使傳動臂72切實可行地將其垂直移動傳遞至支撐柱36。傳動臂72安裝在垂直方向可移動件70上，該件又由一垂直地安裝在機架10上的導(dǎo)向軸66垂直可移動地支撐，這使得傳動臂72相對于其下端極限位置是可調(diào)的?？纱怪币苿拥幕?4由導(dǎo)向軸66垂直可移動地支撐，而垂直可移動件70依靠塊狀件76由垂直可移動基板74支撐。彈簧77安裝在導(dǎo)向軸66上且位于垂直可移動件70和垂直可移動基板74之間，使垂直可移動件70偏于壓向塊狀件76的方向(向下)。
彈簧78安裝在導(dǎo)向軸66上位于垂直可移動基板74的上方且通常向下壓垂直可移動基板74。此處，彈簧78的壓力被限定小于彈簧77的壓力(大約是彈簧77壓力的三分之一)。
電機60作為壓腳傳動裝置的驅(qū)動源，且如圖4和圖6所示帶有一個輸出軸61，傳動桿62緊扣于軸61上，傳動桿62的一端通過連接件63連至旋臂64的一端。旋臂64可旋轉(zhuǎn)地支撐于機架10上且另一端通過連接件65連至垂直可移動基板74上。
當(dāng)驅(qū)動電機60使其在圖6中實線所示的位置和點劃線所示的位置X1之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)旋臂64時，垂直可移動件70及垂直可移動基板74沿著導(dǎo)向軸66垂直移動。結(jié)果，支撐柱36與壓腳夾具40通過傳動臂72在圖6中實線所示的下部極限位置Y1和點劃線所示的上部極限位置Y2之間垂直移動。
當(dāng)壓腳夾具40(或壓腳44)位于圖6中實線所示的下部極限位置時，傳動桿62抵靠在擋塊62a上。另外，控制器控制電機60使得驅(qū)動電機60的供電電流在壓腳夾具40每完成一次將壓腳44自下部極限位置經(jīng)上部極限位置又移回下部極限位置的沖程移動后暫時中斷，結(jié)果，傳動桿62借助彈簧78的壓力旋轉(zhuǎn)至與擋塊62a相抵靠的位置。即便電機60的旋轉(zhuǎn)和壓腳44的垂直移動沒有同步，壓腳44也能可靠地移至合適的下部極限位置以糾正每次沖程移動后由電機60造成的下部極限位置的偏差。
如圖1、2、4、6所示，銷子75安裝在垂直可移動基板74上，由片簧制成的止動件68安裝在機架10位于銷子75一側(cè)的側(cè)壁表面上。當(dāng)縫紉作業(yè)完成后，電機60被驅(qū)動而使旋臂64旋轉(zhuǎn)至圖6中點劃線所示的位置X2，使銷子75與止動件68相嚙合。因此，當(dāng)驅(qū)動電機60的電流在旋臂64的旋轉(zhuǎn)移動完成后中斷時，壓腳夾具40(或壓腳44)保持在點劃線所示的非操作位置Y2。
當(dāng)壓腳44位于非操作位置時，由電機60的輸出軸61、傳動桿62、連接件63及旋臂64組成的連接裝置能夠被加自連接裝置驅(qū)動側(cè)的力(如圖6中點劃線Z所示)而自由驅(qū)動。即使當(dāng)縫紉頭被驅(qū)動而因某種原因電機60未被驅(qū)動，針桿16被主軸12的驅(qū)動力向下移動，如1和5中所示緊扣在針桿16上的塊狀件16a抵靠在傳動臂72上，使銷子75脫開止動件68從而驅(qū)動連接裝置。壓腳夾具40(或夾腳44)與針桿16以互鎖的方式向下移動，從而不會導(dǎo)致任何損壞縫紉頭部件的故障。
下面將說明用于控制壓腳夾具40(壓腳44)方向的方向控制裝置。
電機80充當(dāng)方向控制裝置的驅(qū)動源帶有一輸出軸81，該軸在低于并靠近機架10的位置上緊固著一個傳動皮帶輪82。同步皮帶84跨過傳動皮帶輪82和旋轉(zhuǎn)柱50的皮帶輪52，使得當(dāng)電機80被驅(qū)動時旋轉(zhuǎn)柱50往復(fù)旋轉(zhuǎn)，且壓腳44及壓腳夾具40的方向通過鍵54來控制。
下面將說明用于驅(qū)動鋸齒形針腳臂116上導(dǎo)向件118的導(dǎo)向件傳動裝置。
如圖1和3所示，傳動臂96有一個與在傳動環(huán)58的外表面上形成的環(huán)狀槽58a相嚙合的叉狀末端，使傳動臂96的垂直移動被傳至傳動環(huán)58。傳動臂96可垂直移動地支撐于導(dǎo)向軸97上。導(dǎo)向軸97垂直地安裝在機架10上且相對于機架10的垂直位置是可調(diào)的，導(dǎo)向軸97能被固定在調(diào)整好的垂直位置上。
彈簧98安裝在導(dǎo)向軸97上且位于傳動臂96和機架10之間，使得彈簧98通常以壓向擋塊97a的方向(向上)擠壓傳動臂96，該擋塊緊固在導(dǎo)向軸97上。彈簧99安裝在導(dǎo)向軸97上并位于擋塊97a上方，它通常通過一連接件16b向上部極限位置擠壓針桿16，該連接件連接導(dǎo)向軸97和針桿16。
圖8是縫紉頭的右視圖，圖9是圖8主要部分的放大的視圖。從圖8和9可以看出，充當(dāng)導(dǎo)向件傳動裝置驅(qū)動源的電機90有一個輸出軸91，傳動桿92緊扣在該軸上。傳動桿92的一端通過一連接件93連至旋臂94。旋臂94可旋轉(zhuǎn)地以撐于機架10上。傳動桿92的另一端通過連接件95連至傳動臂96。
當(dāng)驅(qū)動電機90使其在圖9中實線所示的位置和點劃線所示的位置之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)旋臂94時，傳動臂96沿導(dǎo)向軸97垂直往復(fù)移動，使得傳動環(huán)58與傳動臂96以互鎖的方式垂直往復(fù)移動。
圖10和11表示形成鋸齒形針腳的操作。如圖10和11所示，曲柄(或曲拐)110通過銷子112可旋轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)柱50的外周。曲柄110的一端自銷子112的安裝位置大致沿水平延伸且其上安裝了一個滾筒111。曲柄110向下延伸部分上安裝了一個鋸齒形針腳臂116。導(dǎo)向件118具有管狀結(jié)構(gòu)以便為線狀材料提供導(dǎo)向且緊固在鋸齒形針腳臂116上。
另一方面，嚙合件114安裝在傳動環(huán)58上且其叉狀部分115與曲柄110的滾筒111相嚙合，使得曲柄110與鋸齒形針腳臂116和導(dǎo)向件118共同繞銷子112的軸線往復(fù)旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生鋸齒形針腳臂116和導(dǎo)向件118的擺動。
當(dāng)電機90的供電電流中斷時，傳動臂96被彈簧98的壓力移至抵靠在導(dǎo)向軸97的擋塊97a上并保持在該位置(見圖1和3)。此時，鋸齒形針腳臂116保持在圖10中實線所示的位置。另外，導(dǎo)向軸97相對于機架10的垂直位置是可調(diào)的。因此，通過調(diào)整導(dǎo)向軸97和電機90的旋轉(zhuǎn)角度，可以根據(jù)線狀材料的厚度或?qū)挾葋砀淖冧忼X形針腳臂116的旋轉(zhuǎn)角度(鋸齒移動的角度)。
下面將說明上述實施例的操作過程。
當(dāng)主軸12旋轉(zhuǎn)時，針桿16垂直往復(fù)移動，且挑線卷柄100圍繞卷柄軸103的軸線往復(fù)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)跳線信號自控制器輸出時，電機28被驅(qū)動使垂直傳動件22圍繞導(dǎo)向軸26的軸線旋轉(zhuǎn)，而使針桿16進入跳線狀態(tài)。由于垂直傳動件22的旋轉(zhuǎn)與其嚙合面24受臂30的滾筒31的擠壓共同完成，就能夠減少當(dāng)跳線信號輸出時產(chǎn)生的碰撞聲(當(dāng)針桿16位于上部極限位置附近時)。
另一方面，通過驅(qū)動電機60而移動垂直可移動基板74和垂直可移動件70來垂直移動壓腳44，當(dāng)由于電機60超負荷或其他原因而使電機60的旋轉(zhuǎn)與壓腳44的垂直移動無法同步時，壓腳44在每次沖程移動后下移至合適的下部極限位置，能夠糾回不同步現(xiàn)象。當(dāng)由于某物體的阻礙而使壓腳44無法到達合適的下部極限位置時，位于垂直可移動件70和垂直可移動基板74之間的彈簧77被壓縮，從而減少了施加于壓腳上的沖擊力。
如果縫紉機被用來通過向低于縫紉針17的某位置提供纏繞于線軸56上的線狀材料來在待縫制的工作織物上形成線狀材料的針腳，電機80被驅(qū)動使壓腳44圍繞針桿16的軸線旋轉(zhuǎn)，以便能控制壓腳44及線狀材料導(dǎo)向件46的方向，使得線軸56始終位于針腳形成方向的正面。
當(dāng)縫紉機如參照圖10和11所示被用于形成鋸齒形針腳時，電機90被驅(qū)動以垂直往復(fù)移動傳動環(huán)58，使得鋸齒形針腳臂116與線狀材料的導(dǎo)向件118一起往復(fù)旋轉(zhuǎn)(擺動)。
當(dāng)該實施例的縫紉頭被用于具有一組該種縫紉頭的多頭縫紉機，以及當(dāng)一些縫紉頭需要運行以完成縫紉作業(yè)而其余的縫紉頭不必運行時，控制器按下述方式控制其余的每個縫紉頭針桿16持續(xù)地保持在跳線狀態(tài)，按銷108起作用以切斷卷柄傳動臂102至挑線卷柄100的移動傳遞。此時，用于壓腳44垂直移動的電機60、用于控制壓腳44方向的電機80、及用于鋸齒形針腳臂116的導(dǎo)向件118的往復(fù)移動的電機90均被停止。因此，按照包括電機60、80和90的驅(qū)動系統(tǒng)，不必要包括一個離合裝置，且每個縫紉頭相應(yīng)的控制裝置都是相同的，這樣就簡化了縫紉機的構(gòu)造。
另外，壓腳44的垂直移動、壓腳44的方向控制、及導(dǎo)向件118的往復(fù)移動都由相應(yīng)的電機60、80和90分別完成，這些操作的控制量或控制時序可由每個縫紉頭獨自確定。再則，由于只有主軸12貫穿縫紉頭，縫紉機能容易地裝配，即便維護工作要求拆下任何貫穿縫紉頭的軸也能容易地完成。
在上述實施例中，壓腳44盡管是安裝在壓腳夾具40上，壓腳夾具40也可以具有牢固的柱狀結(jié)構(gòu)而自身充當(dāng)壓腳。
雖然本發(fā)明是參照其最佳實施例加以描述的，應(yīng)該理解能夠在不背離權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的宗旨前提下輕易地做出調(diào)整或改動。
權(quán)利要求
1.—包含一縫紉頭的縫紉機，所述縫紉頭包括有—用于垂直往復(fù)驅(qū)動一針桿的針桿傳(驅(qū))動裝置；—用于垂直驅(qū)動一壓腳使其與所述針桿的垂直運動同步的壓腳傳(驅(qū))動裝置；—用于使所述壓腳圍繞所述針桿轉(zhuǎn)動以控制所述壓腳的方向至一預(yù)定方向上的方向控制裝置；和—用于使一導(dǎo)向件往復(fù)轉(zhuǎn)動以引導(dǎo)待縫的線狀材料至一工作織物上的導(dǎo)向件傳動裝置；和所述壓腳傳動裝置、所述方向控制裝置和所述導(dǎo)向件傳動裝置分別具有一第一驅(qū)動源、一第二驅(qū)動源和一第三驅(qū)動源，這些驅(qū)動源彼此單獨設(shè)置。
2.按權(quán)利要求1的縫紉機，其特征在于上述針桿傳動裝置包含一由獨立于上述第一至第三驅(qū)動源單獨設(shè)置的第四驅(qū)動源驅(qū)動的垂直傳動件，所述垂直傳動件可沿一安裝于上述縫紉頭上的導(dǎo)向軸垂直移動，并可圍繞所述導(dǎo)向軸在把其垂直運動傳給上述針桿的工作位置與脫開該垂直運動傳輸?shù)姆枪ぷ魑恢弥g轉(zhuǎn)動，特征還在于上述縫紉頭還包含具有一第五驅(qū)動源，用來使上述垂直傳動件在所述工作位置與所述非工作位置之間轉(zhuǎn)動的針桿跳線裝置。
3.按權(quán)利要求1的縫紉機，其特征在于上述壓腳傳動裝置包括有—可沿上述針桿垂直運動并在其上裝有上述壓腳的支撐件；—用來在上述第一驅(qū)動源與上述第二驅(qū)動源之間連接的連接裝置；—通常使上述支撐件壓向使上述壓腳朝其下極限點運動的方向的彈簧；—用來在所述壓腳位于其適當(dāng)?shù)南聵O限點位置時抵靠在上述連接裝置一部分的擋塊；和—用來控制上述第一驅(qū)動源的控制器，使上述第一驅(qū)動源每當(dāng)上述壓腳被驅(qū)動完成一個從其下極限點起始經(jīng)上極限點又回至下極限點的沖程移動時暫時停止，從而當(dāng)由第一驅(qū)動源給定的下極限點與上述的適當(dāng)下極限點不同時，上述壓腳通過上述彈簧的偏向壓力運動至上述適當(dāng)?shù)南聵O限點位置。
4.按權(quán)利要求3的縫紉機，其特征在于上述壓腳傳動裝置還包括一連接于上述支撐件與上述連接裝置之間的垂直移動件，所述垂直移動件右沿一第二導(dǎo)向軸移動，其特征還在于上述支撐件與所述垂直移動件相連接因而兩者一起垂直移動，和其中上述彈簧是通過上述垂直移動件壓上述支撐件。
5.按權(quán)利要求3的縫紉機，其特征在于上述控制器可工作驅(qū)動上述第一驅(qū)動源以使上述壓腳移動至向上朝上極限點的一等待位置。
6.按權(quán)利要求5的縫紉機，其特征在于，設(shè)置有釋放裝置，當(dāng)在上述第一驅(qū)動源因作用于上述止動裝置意外而未被驅(qū)動情況下上述針桿下落至一預(yù)定位置時，該釋放裝置使上述壓腳釋放。
7.按權(quán)利要求1的縫紉機，其特征在于上述方向控制裝置包含一旋轉(zhuǎn)件和一動力傳輸裝置，所述旋轉(zhuǎn)件可圍繞上述針桿的軸線轉(zhuǎn)動和相對于上述針桿沿針桿的軸向移動，和所述動力傳輸裝置連接于上述旋轉(zhuǎn)件與上述第二驅(qū)動源之間。
8.按權(quán)利要求1的縫紉機，其特征在于一用來纏繞線狀材料的繞線軸被支承于上述旋轉(zhuǎn)件上。
9.按權(quán)利要求1的縫紉機，其特征在于上述導(dǎo)向件傳動裝置包含一由上述第三驅(qū)動源驅(qū)動的傳動件，它垂直地沿上述針桿的軸向移動；一裝有上述導(dǎo)向件的鋸齒形針腳臂；和一用來使上述傳動件的垂直運動轉(zhuǎn)換為上述鋸齒形針腳臂的擺動運動的運動轉(zhuǎn)換裝置。
10.按權(quán)利要求8的縫紉機，其特征在于上述導(dǎo)向件傳動裝置包括有一由上述第三驅(qū)動源驅(qū)動的傳動件，它垂直地沿上述針桿的軸向移動；一裝有上述導(dǎo)向件的鋸齒形針腳臂；和一用來使上述傳動件的垂直運動轉(zhuǎn)換為上述鋸齒形針腳臂的擺動運動的運動轉(zhuǎn)換裝置。特征還在于上述鋸齒形針腳臂可相對上述旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動。
11.按權(quán)利要求9的縫紉機，其特征在于上述傳動件垂直可動地由一安裝于上述縫紉頭的第三導(dǎo)向軸支撐，其特征還在于上述運動轉(zhuǎn)換裝置包含一連接于上述傳動件與上述第三驅(qū)動源之間的連接裝置，它使上述第三驅(qū)動源的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為上述傳動件的垂直運動，和特征還在于設(shè)置有一第二彈簧，它通常把上述傳動件壓向一安裝在上述第三導(dǎo)向軸上的第二擋塊，從而當(dāng)上述第三驅(qū)動源已停止時使上述傳動件保持在壓靠在上述第二擋塊的位置。
12.按權(quán)利要求1的縫紉機，其特征在于縫紉機包含若干個上述縫紉頭。
全文摘要
—具有縫紉頭的縫紉機，它包括用來垂直往復(fù)驅(qū)動一針桿的針桿傳動裝置；—可垂直驅(qū)動—壓腳以與針桿的垂直運動同步的壓腳傳動裝置；—可使壓腳圍繞針桿轉(zhuǎn)動以控制壓腳方向至一預(yù)定方向上的方向控制裝置；和—可往復(fù)轉(zhuǎn)動—導(dǎo)向件的導(dǎo)向件傳動裝置。導(dǎo)向件用來引導(dǎo)待縫線狀材料至工作織物上。壓腳傳動裝置、方向控制裝置和導(dǎo)向傳動裝置各自有第一驅(qū)動源、第二驅(qū)動源和第三驅(qū)動源，各驅(qū)動源設(shè)置成相互獨立。
文檔編號D05B29/00GK1139161SQ9610447
公開日1997年1月1日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月12日
發(fā)明者田島郁夫, 鈴木賢次 申請人:東海工業(yè)縫紉機株式會社