專利名稱：用于造紙機的壓榨織物的制作方法
本申請是1991年12月18日提交的共同末決的美國專利申請SN07/809,794的部分繼續(xù)。
本發(fā)明涉及用于紙機的壓榨部的壓榨織物。具體地說，本發(fā)明涉及包括若干個具體實例的壓榨織物；該織物是根據(jù)常用來織造成形織物的工藝而制造的，而且它具有主要由細單絲或多組分紗形成的極細的表面。
通常，紙機的壓榨部至少包括一個用來從初生紙頁的纖維紙幅中除去水的壓榨部分。每個這樣的壓榨部分均包括高壓縮區(qū)域的壓榨區(qū)，以從纖維紙幅中擠出水來。壓榨區(qū)本身可以在兩個鄰接的壓輥之間形成。另外，根據(jù)更現(xiàn)代的壓榨設計，壓榨區(qū)可以在一個壓輥和一個具有半徑基本上等于壓輥的半徑的柱形凹面的拱形壓片板之間形成。以這樣的方式形成的壓榨區(qū)的縱向長度要比兩個壓輥之間形成的壓榨區(qū)的縱向長幾倍。這就是通常被本領域熟練技術人員使用的術語的由來，即將這種壓榨稱為延伸的壓區(qū)壓榨。
造紙工業(yè)中的技術人員一直在不斷地尋找一些方法，以提供更有效和更經(jīng)濟的優(yōu)質紙產(chǎn)品。特別是，造紙商一直在不斷地努力降低紙張生產(chǎn)過程中的能耗。由于通常提供蒸汽從組成干燥部(即造紙機的最后工段)的一系列可旋轉的烘缸里面進行加熱，因此能耗將增加。在干燥部，通過將紙幅繞每個烘缸傳送，在從壓榨部排出后殘留在纖維紙幅中的水通過蒸發(fā)而除去。殘留在離開壓榨部的纖維紙幅中的水分越少，必須在干燥部通過蒸發(fā)除去的水分就越少，因此，與用于干燥部的蒸汽的生產(chǎn)有關的成本就越低。
因此，本發(fā)明針對如下需要，即在壓榨部從纖維紙幅中除去更多的水，由此留下更少的在干燥部要除去的水。如前所述，在壓榨部通過將紙幅通過至少一個壓榨區(qū)從纖維紙幅中除去水分。更具體地說，纖維紙幅與至少一個壓榨織物一起穿過壓區(qū)，該壓榨織物支撐仍處于易碎狀態(tài)的紙幅，并且接收在壓區(qū)中從中擠出的水。通常，纖維紙幅被夾在兩個這樣的壓榨織物之間穿過壓榨區(qū)。
因此，本發(fā)明的目的是通過增加用于壓榨的壓榨織物的水的貯運能力，而使在壓榨部中從纖維紙幅中除去的水量增加。本發(fā)明的另一目的是將壓榨織物的水貯運能力增加至這樣的程度，即在不損害離開壓榨部至干燥部的纖維紙幅的結構完整性或干度的情況下，可以增加紙機的速度。
本發(fā)明涉及根據(jù)常用來織造成形織物的工藝制造的壓榨織物。概括地說，本發(fā)明涉及具有通過將至少一個細單絲經(jīng)紗體系與至少兩層緯紗進行織造而形成的兩層或多層織造層的織物，兩層緯紗層之一包括具有許多承重部分的多組分紗。多組分紗可以是復絲或多股紗，它們各自的組分為細長絲或聚氨酯涂布的單絲。可以將多股紗稱為和理解為未加捻的復絲。復絲或多股紗也可以是聚氨酯涂布的。該壓榨織物具有可壓縮的、但具有彈性的結構，該結構具有高接觸面積的很細的紙接觸表面和敞開的背面，從而提供足夠的空隙體積和所希望的增加的水貯運能力。
該壓榨織物至多可以有三層緯紗。另外，還可這樣來織造壓榨織物，即包括多組分紗的緯紗層不是織物頂部的紙接觸層。
本發(fā)明的壓榨織物可以織造成無端的，開端的并用織縫連接成無端形式的，或者制造成開端的以便在紙機上安裝時被扣針縫合的形式。另外，可以用于造紙機的壓榨部的壓榨織物可以是例如機織織物，即只有基礎織物，或者可以在織造后，在其紙接觸表面上，用聚合樹脂材料涂布，與聚合樹脂泡沫或其它非織造材料進行層合，或用纖維狀材料的絮墊進行縫合。層合、涂布和縫合均應用于本發(fā)明的織造的壓榨織物上。盡管織造的壓榨織物本身可以用在許多壓榨位置，但它不適用于所有的壓榨類型。在某些真空壓榨輥(如真空領紙位置)上，需要提供給壓榨織物的空隙體積和滲透性比只用織造的壓榨織物可能達到的要低。這三種施加輔助材料的方法都能使壓榨織物產(chǎn)生足以促進脫水的壓差。這些方法還提供給壓榨織物以增加的壓縮和能量吸收特性。
借助于描述其若干個實施方案，并相應地參考如下所示的若干個附圖，更詳細地說明本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的第一實施方案的縱向截面，其中所述的截面通過沿圖2的線I-I剖開而得。
圖2是表示根據(jù)圖1的實施方案的經(jīng)紗和緯紗的關系的圖案。
圖3是本發(fā)明的第二實施方案的縱向截面，其中所述的截面通過沿圖4的線III-III剖開而得。
圖4是表示根據(jù)圖3的實施方案的經(jīng)紗和緯紗的關系的圖案。
圖5是本發(fā)明的第三實施方案的縱向截面，其中所述的截面通過沿圖6的線V-V剖開而得。
圖6是表示根據(jù)圖5和7的實施方案的經(jīng)紗和緯紗的關系的圖案。
圖7是本發(fā)明的第四實施方案的縱向截面，其中所述的截面通過沿圖6的線V-V剖開而得。
圖8是本發(fā)明的第五實施方案的縱向截面，其中所述的截面通過沿圖9的線VIII-VIII剖開而得。
圖9是表示根據(jù)圖8的實施方案的經(jīng)紗和緯紗的關系的圖案。
圖10是本發(fā)明的第六實施方案的縱向截面，其中所述的截面通過沿圖11的線X-X剖開而得。
圖11是表示根據(jù)圖10的實施方案的經(jīng)紗和緯紗的關系的圖案。
圖12是本發(fā)明的第七實施方案的縱向截面。
圖13是在頂層或紙接觸層上有聚合樹脂材料涂層的、前圖7中所示的本發(fā)明的的第四實施方案的縱向截面。
圖14是在頂層或紙接觸層上有聚合樹脂泡沫層的本發(fā)明的第四實施方案的縱向截面。
圖15是具有縫入頂層或紙接觸層的纖維狀材料絮墊的本發(fā)明的第四實施方案的縱向截面。
圖16是圖12所示的本發(fā)明的第七實施方案的變換方式的縱向截面。
在對如上圖所示的本發(fā)明的若干實施方案的壓榨織物進行詳細描述之前，適用于所有實施方案的某些一般性注釋是適當?shù)摹?br> 本發(fā)明的壓榨織物是由至少一個細單絲經(jīng)紗體系和至少兩層緯紗織造成的多層結構。兩層或多層緯紗的至少一層包括有許多承重部分的多組分紗或完全由所述多組分紗組成。這些紗線使本發(fā)明的壓榨織物具有可壓縮的、但又具有彈性的結構。所謂的多組分層可以是兩層或更多層緯紗層中的任何一層。本發(fā)明所有實施方案的通性是包含(全部或部分)多組分紗的層被單絲鎖住或與單絲交織。
包括在多組分層中的多組分紗的例子是如下面的例子所示的包含八股0.10mm(4密耳)長絲加捻在一起的復絲。
通常，多組分紗包括許多恰如這八股復絲的承重部分。概括地說，多組分紗可以是復絲或多股紗，其單個的組分是細單絲或聚氨酯涂布的單絲?？梢詫⒍喙杉喺J為是未加捻的復絲。復絲或多股紗也可以是聚氨酯涂布的。
單絲經(jīng)紗可以是聚酰胺紗或聚酯紗。另一方面，除進行任何聚氨酯涂布以外，單絲緯紗和多組分緯紗必須都是聚酰胺紗，以避免在紙機上安裝織物時可能會遇到的一些問題。聚酰胺材料與聚酯材料相比，更不易發(fā)生由于壓榨區(qū)的壓縮造成的原纖維化且在縫合期間更不易損壞。聚酰胺緯紗還能使織物不剛硬，且在安裝時不易變皺。因此，本發(fā)明的壓榨織物將主要由聚酰胺紗織造。
在本發(fā)明的所有實施方案中，在紙接觸面下的緯紗層中使用較大直徑的紗，連同所選的織造圖案一起，使壓榨織物具有敞開的背面或紙機面和足夠的空隙體積以接收從纖維紙幅中擠出的增加的水量。
在進行了前述一般性介紹性注釋后，將單獨地并詳細地來說明本發(fā)明壓榨織物的若干個實施方案。實施方案1用圖1中的縱向截面來說明本發(fā)明的第一實施方案。為清楚起見，該圖以及表示本發(fā)明的實施方案的截面的所有隨后的圖中，織物的紗和層之間的間距已被大大地放大。在實際的織物中，除了在層間通過經(jīng)紗的交織而產(chǎn)生的空隙以外，每層中的以及鄰接層中的緯紗基本上是彼此接觸的。這種交織使得織物內(nèi)用于流通和暫時貯存水的空隙變大。
現(xiàn)在讓我們更具體地參看圖1。圖1中以截面表示的壓榨織物包含與一個經(jīng)紗體系交織的三層緯紗。底層10包含單絲12。中間層14包含復絲16。頂層或紙接觸層18包含彼此交替的并且截面直徑不同的單絲20、22。
頂層18的單絲20、中間層14的復絲16和底層10的單絲12在織物的厚度方向互成垂直疊層關系，因此在每層中有相同數(shù)量的紗。頂層18的單絲22與單絲20交替排列，因此，頂層18的緯紗數(shù)兩倍于中間層14或底層10的緯紗數(shù)。
如圖1所示，通過特性經(jīng)紗24以8-梭口織紋形式織造織物。在任何給出的重復織紋圖案中，經(jīng)紗24從頂層18的三根連續(xù)的緯紗20上面經(jīng)過，然后斜向下從隨后的兩根復絲16之間通過中間層14，并通到底層10的第三根單絲12的下面，然后斜向上從隨后的兩根復絲16之間通過中間層14，最后織回至頂層18的下一根單絲20上面，然后重復該圖案。
圖2是圖1所示的實施方案的織紋草紋，圖1是沿圖2的線I-I剖開而得的截面圖。在該圖和所有隨后的織紋草圖中，字母“X”表示在草圖中由縱行表示的經(jīng)紗跨越在草圖中由橫行表示的緯紗。點“·”表示經(jīng)紗從與之相交的緯紗下面通過。在本發(fā)明說明書的隨后的織紋草圖中可能偶然會出現(xiàn)字母“o”，這表示經(jīng)紗從織物最底層的緯紗下面通過。
對于示于圖1的實施方案的具體例子，根據(jù)示于圖2的織紋草圖，可用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗12 0.22mm聚酰胺復絲緯紗16 8×0.10mm聚酰胺單絲緯紗20 0.17mm聚酰胺單絲緯紗22 0.12mm聚酰胺單絲經(jīng)紗24 0.17mm聚酯(56根/厘米)可以認為，采用56根/厘米的本發(fā)明的織物的平紋織造(flatweaving)是典型的。實際上，經(jīng)紗密度落在最少40根/厘米至最多70根/厘米的范圍內(nèi)。如果該織物被織成無端形式，那么還可以應用其它的紗密度。
如上可以觀察到，本實施方案的頂層或紙接觸層18為細單絲，因而提供了高接觸面積的很細的表面。實施方案2本發(fā)明的第二實施方案與第一實施方案基本相同，并用圖3中的縱向截面來說明。所示的壓榨織物也包含與一個經(jīng)紗體系交織的三層緯紗。底層30包含單絲32。中間層34包含復絲36。頂層或紙接觸層38包含彼此交替并具有不同截面直徑的單絲40、42。
頂層38的單絲40、中間層34的復絲36和底層30的單絲32在織物的厚度方向互成垂直疊層的關系，因此每層中有相同數(shù)量的紗線。頂層38的單絲42與單絲40交替排列，因此，頂層38的緯紗數(shù)兩倍于中間層34或底層30的緯紗數(shù)。
如圖3所示，該織物也是以8-梭口織紋形式通過特性經(jīng)紗44進行織造的。在任何給出的重復織紋圖案中，經(jīng)紗從頂層38的兩根連續(xù)的緯紗40上面經(jīng)過，然后斜向下從隨后的兩根復絲36之間通過中間層34，并通到底層30的第三根單絲32的下面，分別從上面和下面通過底層的隨后的兩根單絲32，然后斜向上從隨后的兩根復絲36之間通過中間層34，最后織回至在最后兩根復絲36中第二個的正上方的頂層38的單絲40的上面，然后重復該圖案。
圖4是圖3所示的實施方案的織紋草圖，圖3是沿圖4的線III-III剖開的截面圖。
對于示于圖3的實施方案的具體例子，根據(jù)示于圖4的織紋草圖，可用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗32 0.30mm聚酰胺復絲緯紗36 8×0.10mm聚酰胺單絲緯紗40 0.17mm聚酰胺單絲緯紗42 0.12mm聚酰胺單絲經(jīng)紗44 0.17mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)在第二實施方案中，頂層或紙接觸層38也是細單絲，因而提供了具有高接觸面積的很細的表面。實施方案3用圖5的縱向截面說明本發(fā)明的第三實施方案。圖5中用截面顯示的壓榨織物包含與兩個經(jīng)紗體系交織的三層緯紗。底層50包含單絲52。中間層54包含單絲56。頂層或紙接觸層58包含復絲60。
頂層58的復絲60、中間層54的單絲56和底層50的單絲52在織物的厚度方向互成垂直疊層關系，因此每層上有相同數(shù)量的緯紗。
如圖5所示，利用兩個經(jīng)紗體系以8-梭口織紋形式織造該織物。頂部體系的經(jīng)紗之一即圖5中的經(jīng)紗62與頂層58的復絲60以改進的平織紋進行交織，結果在重復圖案中每根經(jīng)紗60均織在中間層54的每逢第八根單絲56的下面，從而將頂層58連接至中間層54。
底部體系的經(jīng)紗之一即圖5中的經(jīng)紗64與中間層54的單絲56和底層50的單絲52以具有雙重織造特性的形式進行交織。在任何給出的重復織紋圖案中，經(jīng)紗64從中間層54的兩根連續(xù)的緯紗56的上面經(jīng)過，然后斜向下從隨后的一對疊層的緯紗即中間層54的緯紗56和底層50的緯紗52之間通過，織在底層50的下一根緯紗52的下面，再織在隨后的兩根緯紗52的上面和下一根緯紗52的下面，最后斜向上從下一對疊層的緯紗56和緯紗52之間通過，織在隨后的緯紗56上面，重新開始織造圖案。
圖6是示于圖5的實施方案的織紋草圖，圖5是沿圖6的線V-V剖開的截面圖。示于圖6的織紋草圖中的第一欄表示圖5中經(jīng)紗62的圖案。通常，奇數(shù)欄表示頂部體系經(jīng)紗的圖案，而偶數(shù)欄表示底部體系經(jīng)紗的圖案。后一種經(jīng)紗之一即圖5中的經(jīng)紗64在圖6中由第2欄表示。如前所述，在偶數(shù)欄中的字母“o”表示這些位置中底層的經(jīng)紗如經(jīng)紗64織在底層50的緯紗52的下面。
對于示于圖5的實施方案的具體例子，可以根據(jù)示于圖6的織紋草圖，用如下選出的紗線織造織物單絲緯紗520.22mm聚酰胺單絲緯紗560.17mm聚酰胺復絲緯紗608×0.10mm聚酰胺單絲經(jīng)紗620.17mm聚酯單絲經(jīng)紗640.17mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)如上可以觀察到，本實施方案的頂層或紙接觸層58的特征在于每根緯紗60都是復絲60。實施方案4用圖7的縱向截面來說明本發(fā)明的第四實施方案。第四實施方案與第三實施方案基本相同，所不同的是復絲緯紗層為中間層而不是頂層。
示于圖7的截面的壓榨織物也包含與兩個經(jīng)紗體系交織的三層緯紗。底層70包含單絲72。中間層74包含復絲76。頂層或紙接觸層78包含單絲80。
頂層78的單絲80、中間層74的復絲76和底層70的單絲72也是在織物的厚度方向互成垂直疊層關系，因此每層上有相同數(shù)量的緯紗。
如圖7所示，用兩個經(jīng)紗體系以8-梭口織紋形式織造織物?？扇菀子^察到的是，示于圖7中的織物的織紋圖案與示于圖5中的織物的織紋圖案相同。因此，頂部的經(jīng)紗體系中的一根紗線即圖7中的經(jīng)紗82和底部的經(jīng)紗體系中的一根紗線即經(jīng)紗84以與前述本發(fā)明的第三實施方案相同的經(jīng)紗圖案進行織造。因此，圖6也是圖7所示實施方案的織紋草圖，圖7也是沿圖6的線V-V剖開的截面圖。
對于示于圖7的實施方案的具體例子，可以根據(jù)示于圖6的織紋草圖，用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗720.22mm聚酰胺復絲緯紗768×0.10mm聚酰胺單絲緯紗800.17mm聚酰胺單絲經(jīng)紗820.17mm聚酯單絲經(jīng)紗840.17mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)可以觀察到，在本第四實施方案中的復絲緯紗處在中間層，而且用來連接頂層和中間層。實施方案5用圖8的縱向截面說明本發(fā)明的第五實施方案。在該圖中示出的壓榨織物包含與兩個經(jīng)紗體系交織的三層緯紗。底層90包含單絲92。中間層94包含復絲96和單絲98，紗線96和98是彼此交替的。頂層或紙接觸層100包含單絲102。
頂層100的單絲102、中間層94的復絲96和單絲98以及底層90的單絲92在織物的厚度方向互成垂直疊層關系，因此每層上有相同數(shù)量的緯紗。中間層94一半是復絲96，一半是單絲98，如前所述它們彼此交替排列。在中間層94中緯紗的總數(shù)與底層90和頂層100中的相同。
如圖8所示，利用兩個經(jīng)紗體系以8-梭口織紋形式織造該織物。頂部的經(jīng)紗體系中的一根紗線即圖8中的經(jīng)紗104以改進的平織紋方式與頂層100的單絲102進行交織，結果在重復圖案中，每根經(jīng)紗104織在中間層94的每隔一根的單絲98的下面，從而將頂層100連接到中間層94上。概括地說，在第五實施方案中，頂部體系的經(jīng)紗只與中間層中的單絲連接，從而將頂層和中間層連接，它們不與中間層的復絲連接。與圖5和圖7所示的實施方案相比，第五實施方案中，頂層100以兩倍的連接位點被連接至中間層。
底部的經(jīng)紗體系中的一根紗線即圖8中的經(jīng)紗106以雙重織造特征的形式與中間層94的復絲96和單絲98以及與底層90的單絲92進行交織。經(jīng)紗106以及本實施方案的底部經(jīng)紗體系的所有其它的經(jīng)紗均以與前述第三和第四實施方案的底部經(jīng)紗體系相同的圖案進行織造。
圖9是圖8所示實施方案的織紋草圖，圖8是沿圖9的線VIII-VIII剖開的截面圖。圖9所示的織紋草圖中的第一欄表示圖8中經(jīng)紗104的圖案。與圖6的情況相同，圖9的奇數(shù)欄表示頂部經(jīng)紗體系的圖案，而偶數(shù)欄表示底部經(jīng)紗體系的圖案。底部經(jīng)紗體系中的一根紗線即圖8中的經(jīng)紗106由圖9中第二欄表示。
對于示于圖8的實施方案的具體例子，可以根據(jù)示于圖9的織紋草圖，利用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗92 0.22mm聚酰胺復絲緯紗96 8×0.10mm聚酰胺單絲緯紗98 0.15mm聚酰胺單絲緯紗102 0.17mm聚酰胺單絲經(jīng)紗104 0.17mm聚酯單絲經(jīng)紗106 0.17mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)實施方案6用圖10的縱向截面說明本發(fā)明的第六實施方案。該圖中所示的壓榨織物包含與一個經(jīng)紗體系交織的三層緯紗。底層110包含單絲112。中間層114包含復絲116。頂層或紙接觸層118包含單絲120。
頂層118的單絲120和底層110的單絲112在織物的厚度方向互成垂直疊層關系，因此在這兩層中有相同數(shù)量的緯紗。中間層114的復絲116以交錯方式位于每對垂直疊層的頂層118的單絲120和底層110的單絲112之間大致一半距離處。
如圖10所示，通過特性經(jīng)紗122以5-梭口織紋形式織造該織物。在任何給出的重復織造圖案中，經(jīng)紗122從頂層118的一根緯紗120上經(jīng)過，然后斜向下通過中間層114，織在底層110的第二根單絲112的下面，然后，再斜向上通過中間層114，織在頂層118的第三根單絲120上面，然后重復該圖案。簡單地說，經(jīng)紗122織在頂層118的每隔四根的緯紗120上面，織在底層110的每隔四根的緯紗112的下面。
圖11是圖10所示實施方案的織紋草圖，圖10是沿圖11的線X-X剖開的截面圖。與前述相同，字母“o”表示經(jīng)紗在底層110的緯紗112下面的位置。
對于示于圖10的實施方案的具體例子，可以根據(jù)示于圖11的織紋草圖，利用如下選定的紗線織造織物
單絲緯紗1120.25mm聚酰胺復絲緯紗1168×0.10mm聚酰胺單絲緯紗1200.20mm聚酰胺單絲經(jīng)紗1220.20mm聚酯(28根經(jīng)紗/厘米)實施方案7用圖12的縱向截面說明本發(fā)明的第七實施方案。可以認為，該第七實施方案是如上用圖3的縱向截面進行說明并討論的第二實施方案的變換。
示于圖12的截面的壓榨織物包含與一個經(jīng)紗體系交織的兩層緯紗。底層130包含單絲132。頂層或紙接觸層134包含彼此交替的單絲136和復絲138。
頂層134的單絲136和底層130的單絲132在織物的厚度方向互成垂直疊加關系，因此在每層上有相同的緯紗數(shù)。頂層134的復絲138與單絲136交替排列，因此頂層134的緯紗兩倍于底層130的緯紗。
如圖12所示，通過特性經(jīng)紗140以8-梭口織紋形式織造該織物。在任何給出的重復織紋圖案中，經(jīng)紗140從頂層134的兩根連續(xù)的緯紗136上面經(jīng)過，然后斜向下從隨后的一對疊層的頂層134的單絲136和底層130的單絲132之間通過，在底層130的隨后的一根單絲132的下面通過，再從底層130的隨后的兩根單絲132上面和下一根單絲132的下面通過，然后斜向上從隨后的一對疊層的頂層134的單絲136和底層130的單絲132之間通過，織在頂層134的隨后的兩根連續(xù)的緯紗136的上面，以此重新開始該圖案。
對于示于圖12的實施方案的具體例子，可以利用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗1320.30mm聚酰胺單絲緯紗1360.17mm聚酰胺復絲緯紗1388×0.10mm聚酰胺單絲經(jīng)紗1400.17mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)該第七實施方案與示于圖3的實施方案相比，可更容易、更迅速地縫合。
為了進行說明，圖13-15示出了前述示于圖7的本發(fā)明的第四實施方案的縱向截面，其中頂層或紙接觸層78已通過涂布、層合或縫合而改進。
具體地說，在圖13中，頂層78已用一層聚合樹脂顆粒152的層150涂布，該顆?？梢酝ㄟ^將聚氨酯板材切成基本均勻的小顆粒而獲得。然后以厚度均勻的層150的形式將聚合樹脂顆粒150涂布至頂層78上，并通過暴露在紅外熱源下而固著至頂層上。
在圖14中，將一層聚合樹脂泡沫162的層160粘接至頂層或紙接觸層78上。可按類似方式用其它非織造材料代替聚合樹脂泡沫162粘接至頂層78上。
圖15描述了圖7的實施方案，其中，一層纖維狀絮墊172的層170已按現(xiàn)有技術中熟知的方式被縫入頂層78中。
正如本領域熟練技術人員立即將明白的那樣，在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可根據(jù)前述的實施方案織造各種其它織物。例如，可以將第四和第五實施方案結合，制成具有其中三分之二的緯紗為復絲的中間層的織物。在這種情況下，中間層的每隔兩根的緯紗將是用來將織物的頂層連接至中間層的單絲。
圖16的縱向截面說明了又一個實例，即本發(fā)明的第七實施方案的變更。
圖16的截面示出的壓榨織物包含與一個經(jīng)紗體系交織的兩層緯紗。底層180包含單絲182。頂層或紙接觸層184包含彼此交替的單絲186和多股紗188。
頂層184的多股紗188和底層180的單絲182在織物的厚度方向互成垂直疊層關系，因此在每層有相同數(shù)量的緯紗，頂層184的單絲186與多股紗188交替排列，因此頂層184有兩倍于底層180的緯紗數(shù)。
如圖16所示，通過特性經(jīng)紗190以8-梭口織紋形式織造該織物。在任何給出的重復織紋圖案中，經(jīng)紗190從頂層184的兩根連續(xù)的緯紗188上面經(jīng)過，然后斜向下從隨后的兩對疊層的頂層184的多股紗188和底層180的單絲182之間通過，通過底層180的隨后的單絲182下面，通到底層180的下一根單絲182的上面，再通過下一根單絲182的下面，然后斜向上從隨后的一對疊層的頂層184的多股紗188和底層180的單絲182之間通過，織在頂層184的下兩根連續(xù)的緯紗188的上面，以此重新開始該圖案。
對于在圖16中示出的實施方案的具體例子，可以用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗1820.50mm聚酰胺單絲緯紗1860.25mm聚酰胺多股緯紗1888×0.10mm聚酰胺單絲經(jīng)紗1900.17mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)對于在圖16中示出的實施方案的另一個具體例子，可以用如下選定的紗線織造織物單絲緯紗1820.40mm聚酰胺單絲緯紗1860.20mm聚酰胺多股緯紗1888×0.10mm聚酰胺單絲經(jīng)紗1900.27mm聚酯(56根經(jīng)紗/厘米)在任何情況下，諸如這樣的一類改進對本領域熟練技術人員來說是顯而易見的，并沒有使如此改性的本發(fā)明的織物超出所附權利要求的范圍。
權利要求
1.一種用于紙機的壓榨部的壓榨織物，所述壓榨織物具有多層、可壓縮的彈性結構，包含兩個緯紗層，所述的層為頂層和底層，所述兩層之一包含多組分紗，所述多組分紗有許多承重部分，在所述兩層中余下的緯紗為單絲；一個經(jīng)紗體系，所述的經(jīng)紗是在重復圖案中與所述兩個緯紗層的緯紗進行交織的單絲，從而使所述壓榨織物具有很細的紙接觸表面、敞開的非紙接觸面和具有足夠空隙體積以貯存從紙頁壓出的水的結構。
2.如權利要求1所述的壓榨織物，其中所述頂緯紗層的緯紗包括彼此以適當圖案排列的多組分紗和單絲。
3.如權利要求1所述的壓榨織物，其中，對于所述底緯紗層中的每一根緯紗而言，所述頂緯紗層中有兩根緯紗。
4.如權利要求1所述的壓榨織物，其中所述頂層中至少有一些緯紗與所述底層中的緯紗成垂直疊層的關系。
5.如權利要求1所述的壓榨織物，其中所述底層中的單絲緯紗的直徑大于所述頂層中的單絲緯紗的直徑。
6.如權利要求3所述的壓榨織物，其中所述的多組分紗在所述的頂緯紗層中，且所述頂層中的單絲與多組分紗交替排列。
7.如權利要求6所述的壓榨織物，其中所述頂緯紗層中的多組分紗與所述底層中的單絲成垂直疊層的關系。
8.如權利要求6所述的壓榨織物，其中所述頂緯紗層中的單絲與所述底層中的單絲成垂直疊層的關系。
全文摘要
用于紙機壓榨部的壓榨織物具有多層結構，并且是根據(jù)常用于織造成型織物的工藝進行織造的。由至少一個經(jīng)紗體系和兩層或更多層緯紗織造該壓榨織物，選擇紗線直徑和織紋圖案以使得到的壓榨織物具有細的紙接觸表面和足夠的空隙體積。兩層或更多層緯紗之一包括具有多個承重部分的多組分紗或主要由此組成。該多組分紗可以是由細長絲構成的復絲或多股紗，或可以是聚氨酯涂布的單絲，使壓榨織物具有可壓縮的彈性結構。復絲或多股紗也可以是聚氨酯涂布的。
文檔編號D03D1/00GK1123851SQ9511529
公開日1996年6月5日 申請日期1995年8月16日 優(yōu)先權日1994年8月16日
發(fā)明者W·M·麥卡錫, E·E·丹姆, W·F·范堡根, K·菲茨帕特里克 申請人:阿爾巴尼國際公司