專利名稱:新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用滌綸、粘纖混紡布、浸涂塑料涂層,替代棉,維綸PVC帆、棚布的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝。
市場(chǎng)上現(xiàn)在使用的各種帆、棚布、基布上都是棉型的,棉型帆、棚布重量大,易打折、抗拉強(qiáng)度小,不耐磨,易潮霉?fàn)€,而我國(guó)在倉(cāng)庫(kù)、工地、車棚、碼頭及其野外作業(yè)和露天作業(yè)的場(chǎng)所都使用帆、棚布,需要量很大,加之棉,維綸PVC、帆、棚布質(zhì)量差,維綸PVC的主要成份聚乙稀醇,其耐熱水性差,易皺,不耐日曬,風(fēng)化。使用壽命短,只有1-3年,因此,每年的帆棚布開支十分驚人,急需尋求一種耐磨,抗拉強(qiáng)度大,使用壽命長(zhǎng),抗老化、抗疲勞性能好的新型帆、棚布。
中國(guó)發(fā)明專利公報(bào)第10卷,第11期上公開了一種《新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝》。該申請(qǐng)雖用滌綸、粘纖浸涂天然橡膠或合成橡膠制成一種新型帆、棚布,以替代原有棉型維綸PVC型帆、棚布,但其制造工藝復(fù)雜、成本高、原料少。
本發(fā)明針對(duì)上述不足之處提供一種用滌綸、粘纖混紡布做基布布料,在布料上浸涂一層以塑料為主的涂層,制成一種耐酸堿、耐高、低溫、耐光照、耐磨損、耐沖擊、耐疲勞、耐老化,使用壽命長(zhǎng)的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的該新型帆、棚布的基布布料采用滌綸、粘纖混紡布,在基布布料上浸涂塑料層,該涂層可分為雙層浸涂和單層浸涂。該涂層分為沖糊液和浸涂料,基布布料在10%的塑料、0.5%的阻燃劑用增塑劑在高溫沖糊后,予處理,再浸涂塑料浸涂料或防水油漆。其塑料浸涂料由塑料,DOP、TCP、氯化石臘、穩(wěn)定劑、氧化銻、碳酸鈣等組成,其配制比例為塑料100份DOP20-50份TCP6-20份 氯化石臘 3-14份氧化銻 3-6份穩(wěn)定劑2-5份碳酸鈣 適量按上述比例配制、攪拌,可再加入25-40%的再生塑料,再加入沖糊液,即制成塑料浸涂料,浸涂于基布布料上,浸涂時(shí)可采用單面浸涂和雙面浸涂,也可浸涂防水油漆。
本發(fā)明采用滌綸、粘纖混紡布浸液塑料浸涂料后制成新型帆、棚布,其耐酸堿性,耐磨、耐沖擊,耐疲勞性能好,耐高溫,其熔點(diǎn)為220℃以上,耐光照,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的曝曬,強(qiáng)力損失很少,使用壽命長(zhǎng),可達(dá)10年以上,本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)測(cè)試,其強(qiáng)力滌粘布,經(jīng)向1550牛頓,緯向1000牛頓滌綸布,經(jīng)向1800牛頓,緯向1600牛頓靜水壓27KPa,透氣量1×10-3米3/米2·秒,抗疲勞,單層帆、棚布,隨織布機(jī)大龍擺曲線運(yùn)動(dòng)距離6cm,以每分鐘150下曲直運(yùn)動(dòng),五小時(shí)實(shí)驗(yàn)達(dá)5萬(wàn)次以上,無(wú)任何變化,抗疲勞性能強(qiáng),透氣性好,抗水性強(qiáng),在溫度-20℃-80℃,帆、棚布、軟硬無(wú)變化,無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)出現(xiàn),雙層布其剝離強(qiáng)度72牛頓。
附
圖1為本發(fā)明加工工藝方框圖附圖2為本發(fā)明加工工藝流水線作業(yè)圖(1)-填料口(2)-分隔預(yù)浸處理輥和滌膠制板(3)-分隔導(dǎo)輥(4)-填料口(5)-分隔導(dǎo)輥和分隔浸涂層刮板(6)-并合涂刮膠板(7)-托輥(8、9)-導(dǎo)布托輥(10)-反面涂層刀滾筒和烘箱(11)-正面涂層刀滾筒和烘箱(12)-導(dǎo)輥(13、14)-支承導(dǎo)布滾筒(15)-成品往復(fù)擺臂(16)-輸送基布(17)-分隔預(yù)浸膠基本處理(18)-分隔浸膠涂層(19)-反面二次涂層(20)-正面二次涂層(21)-二次塑化烘干(22)-加壓滾(23)-降溫(24)-牽引(25)-擺放下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述基布布料滌綸或粘纖混紡布經(jīng)輸送基布工序(16)中填料口(1)送入分隔預(yù)浸膠基本處理工序(17),在工序(17)中,用10%塑料,0.5%阻燃劑用增塑劑在高溫中沖糊制成的沖糊液,在分隔預(yù)浸輥和涂膠制板(2)將基布進(jìn)行預(yù)處理,并保持槽內(nèi)溫度60℃,基布布料經(jīng)予處理后,基本具有粘著性,并經(jīng)導(dǎo)布托輥(3)送入下道工序,分隔浸膠涂層(18),該工序包括填料口(4)分隔導(dǎo)輥和分隔液涂層刮板(15),并合涂刮膠板(6)托輥(7),導(dǎo)布托輥(8、9),經(jīng)過(guò)予處理過(guò)的基布浸涂塑料浸涂料,基本布料可進(jìn)行單面浸涂和雙面浸涂,基布布料可進(jìn)入工序(19)、工序(20),進(jìn)行正面二次浸涂和反面二次浸涂,主要由反面涂層刀滾筒和烘箱(10)正面涂層刀滾筒和烘箱(11)來(lái)完成,二次涂層,保證了基布涂層的均勻和質(zhì)量。二次浸涂可以直接浸涂塑料浸涂料,也可浸涂防水油漆,如果是單層浸涂,只須進(jìn)行一次二次浸涂。經(jīng)過(guò)浸涂后的滌綸、粘纖混紡布經(jīng)過(guò)加壓滾、降溫、牽引、擺放、制成新型的滌綸、粘纖帆、棚布、整個(gè)工藝過(guò)程,實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè),具有較高的自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.一種新型滌綸、粘纖帆棚布及其制造工藝,其特征在于它的基布布料為滌綸布和粘纖混紡布、在布料上浸涂塑料涂層。所述的塑料涂層可以分為雙層浸涂和單層浸涂。
2.如權(quán)利要求1所述的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝,其特征在于塑料涂層分為沖糊液和浸涂料,其基布布料經(jīng)沖糊液處理后,再用浸涂料浸涂,所述的沖糊液由10%的塑料,0.5%的阻燃劑用增強(qiáng)劑在高溫中沖糊制成。所述的浸涂料由塑料,DOP、TCP、氯化石臘、穩(wěn)定劑、氧化銻,碳酸鈣等組成,其配制成比例為塑料100份、DOP20-50份、TCP6-20份、氯化石臘3-14份、氧化銻3-6份、穩(wěn)定劑2-5份、碳酸鈣適量。按上述比例配制、攪拌,可再加入總量的25-40%的再生塑料攪拌,再加入沖糊液,即制成塑料浸涂料。
3.如權(quán)利要求1、2所述的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝,其特征在于其工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)為輸送基布→分隔預(yù)浸膠基本處理→分隔浸膠涂層→反面二次涂層→正面二次涂層→二次塑化烘干→加壓滾→降溫→牽引→擺放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用滌綸、粘纖混紡布為基布布料,浸涂塑料浸涂料,制成的新型滌綸、粘纖帆、棚布,它的塑料浸液料的主要成分包括塑料、DOP、TCP、阻燃劑、再生塑料等,該新型帆、棚布具有較高的耐酸堿性,耐高(低)溫,抗疲勞,透氣性,防水性能好,耐老化,耐磨損,使用壽命長(zhǎng),可達(dá)10年以上,成本低,并且整個(gè)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06B3/10GK1109526SQ9411365
公開日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月7日
發(fā)明者寇成崗 申請(qǐng)人:寇成崗