專利名稱：加工蛹襯的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將蛹襯軋制為絲綿或滯頭并分離出蠶蛹的設(shè)備。
成都紡織工業(yè)?？茖W校編寫的《制絲工藝學》下冊(紡織工業(yè)出版社 1986年6月出版)，第498－－－500頁介紹了刺輥式滯頭機、往復(fù)式滯頭機和無釘式滯頭機，其中與本實用新型較為接近的是無釘式滯頭機。1990年，成都紡織機械廠根據(jù)廣東順德絲廠和萬縣絲織廠的革新經(jīng)驗，在無釘式滯頭機的基礎(chǔ)上開發(fā)了CD－－8型噴淋式絲綿機。目前國內(nèi)生產(chǎn)的新型絲綿機的原理均與CD－－8型相同，主要由主滾筒，一把軋制刀片，蛹襯輸送裝置，手動排渣裝置，堿液噴射管，軋制艙，機架，傳動機構(gòu)等構(gòu)成，并有一個與機器分離的堿液池。噴淋式絲綿機與無釘式滯頭機相比，增加了兩個功能第一，噴淋式絲綿機具有堿液噴射管，因此蛹襯可不經(jīng)過蒸煮或發(fā)酵工序直接使用，由堿液噴射管噴出的一定濃度的高溫堿液的噴淋代替了費時費力的蒸煮和發(fā)酵工序。
第二，噴淋式絲綿機具有蛹襯輸送裝置，有利于減輕工人勞動強度。
雖然作了上述改進，但噴淋式絲綿機仍存在如下不足之處1 軋制刀片與主滾筒之間的距離－－－－軋制間隙同產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率的關(guān)系是這樣的軋制間隙小，產(chǎn)品質(zhì)量好，可用來做絲綿，但生產(chǎn)率低；軋制間隙大，產(chǎn)品質(zhì)量差，只能用來做滯頭，但生產(chǎn)率高。噴淋式絲綿機的軋制間隙在軋制過程中要隨著主滾筒上軋制產(chǎn)品的加厚而逐漸變小，直到為零，這時刀片在外力的作用下壓緊在軋制產(chǎn)品上。軋制間隙的變化，必然引起產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的變化，造成同一塊軋制品里外質(zhì)量不一致的現(xiàn)象和操作上的困難。為避免這種情況，有的絲廠采用在軋制過程中軋制刀片始終壓緊在主滾筒上的方式，這樣做雖然軋制品質(zhì)量好且均勻，但是生產(chǎn)率極低。
2 只具有一把軋制刀片，沒有充分利用主滾筒的有效工作表面。
3 輔助時間多。每一個工作循環(huán)由進料－－－軋制－－－排渣三部分時間組成，其中只有軋制時間才是有效工作時間，而進料和排渣時間屬于輔助時間，這時不能進行軋制工作。輔助時間占整個工作循環(huán)的10％－－20％，因此嚴重影響了生產(chǎn)效率的提高。
以上三點是噴淋式絲綿機生產(chǎn)率低的根本原因。另外，它還有以下缺點
4 每個工作循環(huán)的進料量過大。為了控制輔助時間所占的比例和減輕工人的勞動強度，每個工作循環(huán)的時間不能太短。因此，就不可能以最佳進料量進料，而不得不采用過量投料的方式，這就不可避免地帶來許多嚴重的問題由于投料量過大，相當數(shù)量的蛹襯沒有機會受到堿液和刀片的充分作用，吸上主滾筒后，絲縷未拉開就被高速運轉(zhuǎn)的滾筒摔下，成為腳渣，造成原料的浪費；或者連同蛹皮被卷繞在軋制品上，降低了產(chǎn)品質(zhì)量；投料量大時，絲縷易相互纏繞成坨，這就需要專人用棍棒不停地盡力使它們分散，但即使這樣，成坨的蛹襯也不能完全被撕開而成為腳渣，同時棍棒還會損傷蠶蛹；更為嚴重的是，成坨的蛹襯會使主滾筒所受的摩擦力急劇增大，容易造成主電機過載燒毀的事故。
5 蛹襯受堿液作用不充分。蛹襯成批投入后，還沒有經(jīng)過堿液適當?shù)淖饔?，就直接軋制，在軋制過程中才逐步受到堿液的作用，這無論是對原料利用率還是對生產(chǎn)率都是不利的。
6 短纖維不能軋制。由于只有一把軋制刀片，因此長度小于主滾筒周長的纖維在被后面的纖維覆蓋之前就在離心力的作用下飛離主滾筒，成為腳渣，這就降低了出綿率。
7 蛹襯輸送帶在使用過程中易發(fā)生變形和跑邊的問題。
8 占地面積大，安裝工作量大，周期長。這是由于機器本身沒有堿液箱，需要另占地面修建堿液池和各種連接管道等基礎(chǔ)設(shè)施而造成的。
9 自動化程度低，勞動強度大，占用人員多。該機型至少需要兩人操作，一人往輸送帶上鋪料，一人不停地完成進料－－－－軋制－－－－排渣的工作循環(huán)。在每一個工作循環(huán)，工人都要重復(fù)單調(diào)費力的進料和排渣工序；而在軋制工序中，工人又要用棍棒不停地盡力把成坨的蛹襯撕開。
10 環(huán)境污染嚴重，工作條件惡劣，熱能損失大。為便于操作工人使用棍棒和觀察棍棒的使用情況，機器就不得不在軋制艙的上方留有相當大的缺口，大量的含堿高溫蒸汽從這里涌出，污染了周圍的環(huán)境，惡化了工作條件，損失了熱能，嚴重危害著處于缺口上方的操作工人和同車間其他工人的健康。
本實用新型的目的是根據(jù)上述產(chǎn)品的不足之處，設(shè)計一種軋制間隙任意可調(diào)且在軋制過程中軋制間隙保持不變，具有一組分布在主滾筒整個有效工作表面的功能各異的刀片，進料和排渣自動完成且輔助時間與軋制時間重合，可以按最佳進料量投料，蛹襯受堿液作用充分，能充分利用短纖維，輸送帶不易變形和跑邊，占地面積小，安裝方便，自動化程度高，占用人員少，勞動強度低，生產(chǎn)率高，熱能損失少，污染小的加工蛹襯的設(shè)備。
本實用新型用以下技術(shù)方案來實施本實用新型主要是由主滾筒、復(fù)合式蛹襯輸送裝置、蛹襯軋制器、軋制控制裝置、擋料器、堿液箱、堿液噴射裝置、軋制艙、機架、傳動機構(gòu)等所組成。
主滾筒是由滾筒軸、筒體、二個封板、二個隔環(huán)所組成。滾筒軸和筒體通過封板連為一體，封板左右各一，起連接和封閉作用。兩個隔環(huán)固定在筒體外圓面的兩端，以阻止蛹襯的絲縷跑出筒體。整個滾筒通過滾筒軸上的軸承固定在機架上的軸承座上。
蛹襯軋制器是由一個浸泡槽、數(shù)把離散刀、數(shù)把軋制刀所組成。它們都有一根轉(zhuǎn)軸、一個轉(zhuǎn)柄、一個轉(zhuǎn)銷和一個滾套。所不同的是固定在轉(zhuǎn)軸上的功能件不同，浸泡槽用的是槽板，離散刀用的是離散刀片，軋制刀用的是軋制刀片。轉(zhuǎn)軸安裝在軋制艙左右側(cè)板的軸承上，轉(zhuǎn)柄被銷釘固定在轉(zhuǎn)軸伸出一個側(cè)板外側(cè)的部分，轉(zhuǎn)銷固定在轉(zhuǎn)柄上，滾套空套在轉(zhuǎn)銷上。因此，只要能使轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動，就可帶動轉(zhuǎn)軸并使功能件產(chǎn)生相應(yīng)的動作。離散刀片由定位片和雙層刀片組成，定位片通過本身的條孔與雙層刀片連接，因此，兩者之間的相對位置可在0－－－8毫米之間(超過8毫米，蛹襯將直接鉆過)任意調(diào)整。定位片在蛹襯軋制過程中，始終壓緊在主滾筒上，因此定位片可隨軋制品的加厚而自動升高。由于定位片與刀片的相對位置可根據(jù)需要調(diào)整為一個定值，因此，在軋制過程中，雙層刀片就可與主滾筒始終保持所需的軋制間隙。雙層刀片的第一層刀片有若干缺口，因此一部分蛹襯可直接到達無缺口的第二層刀片上，這樣每批蛹襯就被離散成為若干分散的部分，在軋制過程中不易纏繞成坨。軋制刀片由單層刀片和定位片組成，其結(jié)構(gòu)與離散刀片基本相同，所不同的是軋制刀片用的是無缺口的單層刀片。離散刀和軋制刀可根據(jù)主滾筒的大小在其有效工作表面上各分布若干把。
軋制控制裝置是由一組定位凸輪、一組彈簧、手動槽輪、自動凸輪所組成。定位凸輪固定在軋制器各轉(zhuǎn)柄的側(cè)面，每一個轉(zhuǎn)柄都有一個相應(yīng)的定位凸輪。定位凸輪決定了轉(zhuǎn)柄的原始位置，因此定位凸輪可調(diào)整刀片上的定位片與主滾筒金屬外表面的原始間隙，這個間隙用于防止定位片與主滾筒金屬表面發(fā)生碰撞和摩擦。各彈簧一端固定在對應(yīng)轉(zhuǎn)柄的轉(zhuǎn)銷上，一端固定在另一轉(zhuǎn)軸上，用以把轉(zhuǎn)柄壓緊在定位凸輪上(在原始狀態(tài))或把定位片壓緊在主滾筒的軋制品上(在軋制過程中)。手動槽輪是由轉(zhuǎn)盤、若干個凸臺、一個手柄所組成的一個整體。每一個凸臺對應(yīng)一個轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)盤空套在軋制艙的支承套的外圓面，轉(zhuǎn)動手柄即可通過各凸臺驅(qū)動對應(yīng)的轉(zhuǎn)柄，達到刀片與主滾筒全部迅速脫離接觸的目的。自動凸輪空套在支承套的外圓面上，由與自動凸輪連為一體的凸輪輸入鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)。自動凸輪通過對轉(zhuǎn)銷的作用，使各轉(zhuǎn)柄依次完成轉(zhuǎn)動－－－－振動－－－－復(fù)位的動作，振動由凸輪上的橫槽與轉(zhuǎn)銷滾套碰撞產(chǎn)生。
擋料器是由擋料板、轉(zhuǎn)軸、手柄所組成。轉(zhuǎn)軸安裝在軋制艙側(cè)板上，安裝在轉(zhuǎn)軸上的擋料板與主滾筒的間隙以蛹襯不能漏過為宜。積累在擋料板上的蛹渣通過轉(zhuǎn)動手柄來清除。
堿液箱是由內(nèi)層、外層、隔熱層、底層、機架連接槽鋼、連接角鋼、水泵座、電機板支承槽鋼、蛹渣滑板、過濾板、過濾罩、過濾板支承角鋼、箱蓋、廢液排放管、進水管、蒸汽管、堿液管所組成。堿液箱既是回收和盛裝堿液的容器，又是機器的機座的一部分，具有支承和連接作用。堿液箱的四個側(cè)面均由內(nèi)層、外層、隔熱層所組成。隔熱層在內(nèi)外層之間，由隔熱材料充填而成。底層向有廢液排放管的一側(cè)傾斜。四個機架連接槽鋼焊在外層上，通過連接槽鋼上的孔把機架與堿液箱連為一體，形成整個機器的機座。連接角鋼也焊在堿液箱外層，用以固定蛹襯輸送裝置的調(diào)節(jié)座，同時，連接角鋼的底板用來安裝地腳螺栓。焊在外層上的電機板支承槽鋼通過其頂板上的孔來固定電機板。同理，焊在外層的水泵座是用來安裝水泵的。位于軋制艙正下方的堿液箱頂層由二個蛹渣滑板和一個過濾板組成。蛹渣順著傾斜的蛹渣滑板集中在過濾板上，堿液回收后，可從過濾板上排除蛹渣。安裝在過濾板的下方并與其活動連接的過濾罩可對回收的堿液進行二次過濾，過濾罩可取下清洗。過濾板支承角鋼用以支承過濾板伸出堿液箱的部分。堿液箱其余部分的上方由箱蓋覆蓋，箱蓋內(nèi)部由隔熱材料充填而成，其底面與堿液箱之間有密封橡膠墊。堿液管與水泵的進水口相連。廢液排放管有堵頭，平時關(guān)閉，換液時打開排除廢液。
堿液噴射裝置是由水泵、連接管、閥門、堿液噴射器所組成。水泵從堿液箱抽出的堿液通過連接管和閥門進入堿液噴射器。堿液噴射器是由分流箱、若干個噴射管及相應(yīng)的若干個過渡管所組成。套在一端側(cè)板支承套上的分流箱具有一個進口和若干個出口，各出口通過過渡管與各噴射管相連。噴射管通過噴孔把堿液噴在主滾筒的整個有效工作表面上。噴射管利用外螺紋固定在左右側(cè)板上。
軋制艙是由框架、左右側(cè)板、側(cè)板支承套、前封板、后封板、后窗、頂板、進料滑板和擋料圈所組成?？蚣苁怯伤母⒅⑷舾蓹M梁和拉桿所組成。兩塊用較厚鋼板制成的左右側(cè)板固定在立柱的內(nèi)側(cè)面上，使整個框架連為一個整體。然后通過立柱的外側(cè)面固定在機架上。前封板、后封板和頂板附著在框架上起密封作用。前封板與蛹襯輸送裝置的接口部分開有進料口，進料口下方有進料滑板固定在前封板的內(nèi)側(cè)，以便蛹襯滑入浸泡槽內(nèi)。側(cè)板支承套固定在側(cè)板上，主滾筒軸從套內(nèi)非接觸穿過，支承套的外圓面支承著手動槽輪，自動凸輪和分流箱。固定在側(cè)板內(nèi)側(cè)的擋料圈與主滾筒的隔環(huán)相配合防止蛹襯進入滾筒與側(cè)板之間。后窗可用來觀察軋制工作情況，軋制完成后，打開后窗取出軋制品。
機架左右各一，與堿液箱和框架連為一體。機架支承著主滾筒，并通過地腳螺栓與基礎(chǔ)連接。
蛹襯輸送裝置是由輸送帶、前輸送輥筒、后輸送輥筒、離合器、調(diào)節(jié)器所組成。輸送帶是由基帶、兩根傳動帶和許多上料片所組成?；鶐Э捎煤穹贾谱?，縫制成一定的周長。傳動帶可用三角活絡(luò)帶，利用活絡(luò)帶的部分螺釘把基帶和上料片與活絡(luò)帶連為一體，活絡(luò)帶固定在基帶內(nèi)側(cè)面的左右兩端，嵌入前、后輸送輥筒上的皮帶輪的槽中。上料片呈角鋼形，一個面的兩頭被活絡(luò)帶的螺釘固定在基帶的外側(cè)面上，中間可再用若干個鉚釘將基帶與上料片鉚牢；另一面則與基帶垂直，用來擋住蛹襯，上料片可用薄鋼板制做。前、后輸送輥筒均由輥筒、輥筒軸和兩個傳動皮帶輪所組成。輥筒與輥筒軸可以焊為一個整體，一個輸送輥筒左右對稱，另一個輸送輥筒的一端軸因要安裝離合器和輸送帶鏈輪而有相應(yīng)的延長部分。皮帶輪固定在輥筒兩端的軸上，與輸送帶的傳動帶相配合，起帶動輸送帶和防止輸送帶跑邊和變形的作用。離合器是由主動離合盤、被動離合盤、撥叉、撥叉轉(zhuǎn)銷、撥叉架、撥叉手柄所組成。主動離合盤與輸送帶鏈輪固定在一起，空套在一個輸送輥筒的一端輥筒軸上，其軸向位置固定。被動離合盤通過滑鍵或花鍵與輥筒軸相連，可在撥叉的帶動下軸向滑動。撥叉轉(zhuǎn)銷固定在與軋制艙立柱連接的撥叉架上，撥叉手柄帶動撥叉以撥叉轉(zhuǎn)銷為支點轉(zhuǎn)動，從而帶動被動離合盤軸向滑動，根據(jù)是否輸送蛹襯的需要與主動離合盤嚙合或分開。調(diào)節(jié)器可采用絲桿－－－－螺母式，是由絲桿、螺母、滑塊、手輪、調(diào)節(jié)支座所組成。利用手輪使絲桿轉(zhuǎn)動可帶動螺母前后移動，螺母又帶動滑塊及滑塊上的輸送輥筒軸承座前后運動，從而可調(diào)節(jié)輸送帶的松緊。調(diào)節(jié)支座可安裝在堿液箱的連接角鋼上。
傳動機構(gòu)是由主傳動機構(gòu)、副傳動機構(gòu)和電機板所組成。主傳動機構(gòu)是由主電機、主電機皮帶輪、主滾筒皮帶輪和傳動皮帶所組成。主滾筒皮帶輪通過鍵與主滾筒軸相連。故主滾筒可通過皮帶傳動由主電機帶動，通過調(diào)整皮帶輪的傳動比，可得到合適的滾筒轉(zhuǎn)速。副傳動機構(gòu)是由副電機、變速器、副電機皮帶輪、變速器皮帶輪、皮帶、變速器鏈輪、凸輪、輸入鏈輪、凸輪輸出鏈輪、輸送帶鏈輪和鏈條所組成。副電機通過皮帶傳動把運動輸入變速器，變速器經(jīng)過變速后，輸出一個所需的較低轉(zhuǎn)速，再通過鏈條傳動帶動自動凸輪轉(zhuǎn)動，而與自動凸輪一起轉(zhuǎn)動的凸輪輸出鏈輪又通過傳動機構(gòu)帶動輸送帶鏈輪轉(zhuǎn)動。主電機、副電機和變速器都安裝在電機板上，并可通過電機板上的條孔調(diào)整位置。
本實用新型具有以下特點
1 本實用新型的蛹襯軋制器是由浸泡槽、離散刀、軋制刀所組成。其浸泡槽使蛹襯在軋制前得到適度的浸泡處理，避免了直接軋制對原料利用率和生產(chǎn)率的影響。其離散刀可使蛹襯在軋制過程中分散成適于軋制的狀態(tài)，避免了蛹襯成坨的現(xiàn)象以及成坨后所帶來的嚴重問題。其軋制刀和離散刀的定位片，保證了可根據(jù)生產(chǎn)率和產(chǎn)品品種的需要調(diào)整軋制間隙，并使之在軋制過程中保持不變。因此，軋制產(chǎn)品品質(zhì)均勻，生產(chǎn)率穩(wěn)定。其離散刀和軋制刀可根據(jù)主滾筒直徑，在其整個有效工作表面上各分布若干把。與只用一把軋制刀的情況相比，顯然可提高生產(chǎn)率數(shù)倍。同時，由于兩把軋制刀之間間隔較短，在使用一把軋制刀時不能軋制的短纖維這時便可軋制，因此，提高了原料利用率。
2 在軋制控制裝置的控制下，浸泡槽、離散刀和工作刀依次動作，當一把刀被抬起后，原在該處軋制的蛹襯便在主滾筒帶動下到達下一把刀繼續(xù)軋制。由于蛹襯在從第一把離散刀到最后一把軋制刀的運動過程中，逐步完成對蛹襯的軋制，同時也逐步把蛹渣和蠶蛹排除，因此，不再需要專門的排渣工序；又因為在軋制的同時，蛹襯輸送裝置連續(xù)自動地把蛹襯送入浸泡槽，因此，也不再需軋制一次進料一次的間歇式手動進料操作工序。也就是說，在軋制的同時，機器已自動完成進料和排渣工序。這就節(jié)省了輔助時間，提高了生產(chǎn)率，并可減少操作人員，減輕勞動強度。同時，由于不再需要進料和排渣的輔助時間及操作，因此采用過量投料就沒有必要了，而完全可按最佳進料量投料，過量投料所產(chǎn)生的出棉率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和易燒壞電機等危害也就避免了；操作人員也不必再用棍棒去撕開成坨的蛹襯，用于伸入棍棒的缺口便可密封，避免了含堿蒸汽和高溫堿液溢出所帶來的環(huán)境污染和熱能損失。
3 復(fù)合式蛹襯輸送裝置的復(fù)合帶，把基帶、傳動帶、上料片連為一體。由于傳動帶的軸向位置由傳動輪限定，因此復(fù)合帶不易跑邊和變形。上料片的使用，可使上料均勻，并能阻止蛹襯在重力作用下下滑。
4 安裝在機器底部的堿液箱節(jié)省了另修堿液池及其附屬管道的占地面積，并可節(jié)省費用和縮短安裝時間。由于使用后的堿液直接回流入機器底部的堿液箱，故節(jié)省了堿液通過管道流入堿液池時所損失的熱能。
以下結(jié)合附


圖1和附圖2所表示的實施例對本實用新型進行詳細描述。
附
圖1，為本實用新型實施例的主視圖；附圖2，為實施例的左視圖。其中1－－－主滾筒隔環(huán)，2－－－主滾筒封板，3－－－筒體，4－－－主滾筒軸組成主滾筒。
5－－－噴射管，6－－－過渡管，7－－－分流箱，8－－－水泵，9－－－連接管和閥門組成堿液噴射裝置。
10－－－主滾筒皮帶輪，11－－－主電機，12－－－主電機皮帶輪，13－－－電機板，14－－－凸輪輸入鏈輪，15－－－凸輪輸出鏈輪，16－－－副電機，17－－－副電機皮帶輪，18－－－變速器鏈輪，19－－－變速器皮帶輪，20－－－變速器，21－－－輸送帶鏈輪組成傳動機構(gòu)。
22－－－過濾板支承角鋼，23－－－過濾板，24－－－機架連接槽鋼，25－－－密封橡膠，26－－－電機板支承槽鋼，27－－－廢液排放管，28－－－進水管，29－－－堿液箱外層，30－－－隔熱層，31－－－內(nèi)層，32－－－箱蓋，33－－－蛹渣滑板，34－－－過濾罩，35－－－底板，36－－－蒸汽管，37－－－水泵座，85－－－堿液管，86－－－連接角鋼組成堿液箱。
38－－－彈簧，39－－－定位凸輪，40－－－手動槽輪，41－－－自動凸輪組成軋制控制裝置。
42－－－轉(zhuǎn)銷，43－－－滾套，44－－－轉(zhuǎn)柄，45－－－軋制刀片，46－－－定位片，47－－－轉(zhuǎn)軸，48－－－離散刀片，49－－－浸泡槽板等組成軋制器。
50－－－進料滑板，51－－－擋料圈，52－－－右側(cè)板，53－－－后窗邊框，54－－－玻璃，55－－－后窗手柄，56－－－頂板，57－－－立柱，58－－－后窗鉸鏈，59－－－后封板，60－－－左側(cè)板，61－－－橫梁，62－－－拉桿，63－－－前封板，86－－－側(cè)板支承套組成軋制艙。
64－－－擋料器手柄，65－－－擋料器轉(zhuǎn)軸，66－－－擋料板組成擋料器。
67－－－機架。
68－－－三角活絡(luò)帶，69－－－輸送基帶，70－－－上料片，71－－－輸送輥筒軸，72－－－輸送皮帶輪，73－－－輥筒，74－－－被動離合器，75－－－主動離合器，76－－－撥叉，77－－－撥叉轉(zhuǎn)銷，78－－－撥叉架，79－－－撥叉手柄，80－－－調(diào)節(jié)支座，81－－－滑塊，82－－－調(diào)節(jié)支座，83－－－螺母，84－－－絲桿等組成蛹襯輸送裝置。
本實用新型的蛹襯輸送過程是傳動機構(gòu)中的凸輪輸出鏈輪15通過傳動裝置使輸送帶鏈輪21得到所需的運動，由于主動離合盤75與輸送帶鏈輪21是固定連接，故主動離合盤75也隨之運動，但它們與輸送輥筒空套，不能帶動輸送帶運動。當被動離合盤74在撥叉76推動下與主動離合盤75嚙合時，與輸送輥筒軸通過滑鍵或花鍵連接的被動離合盤74便帶動輸送輥筒轉(zhuǎn)動，輸送帶也隨之運動，并將輸送帶上的蛹襯送入軋制艙。
堿液循環(huán)過程是堿液箱的堿液通過堿液管85進入水泵8后，經(jīng)過連接管9和閥門進入分流箱7，堿液從分流箱7分流入各堿液噴射管5，然后從噴射管5中的噴孔噴到主滾筒的工作表面上。當堿液從主滾筒上流下后，經(jīng)過過濾板23和過濾罩34流回堿液箱，加熱后又被抽入水泵8。這樣，就完成了堿液的循環(huán)。
傳動過程是主電機11利用皮帶傳動帶動主滾筒轉(zhuǎn)動。副電機16用傳動帶與變速器20相連，變速器20則輸出一個所需的較低轉(zhuǎn)速到凸輪輸入鏈輪14，帶動自動凸輪41轉(zhuǎn)動；與自動凸輪41連為一體的凸輪輸出鏈輪15通過一定的傳動機構(gòu)又帶動輸送帶鏈輪21運動，再通過離合器，便可帶動輸送帶運動。
蛹襯的軋制過程是當主滾筒正常轉(zhuǎn)動，堿液正常循環(huán)后，再啟動副傳動機構(gòu)。在副傳動機構(gòu)的帶動下，自動凸輪41和輸送帶以一定的傳動比運動。自動凸輪41每轉(zhuǎn)一圈，使浸泡槽傾斜一次，將浸泡槽板49中的蛹襯和堿液倒在主滾筒上，當浸泡槽復(fù)位后，輸送帶便通過進料滑板50把一定量的蛹襯送入浸泡槽中，同時堿液噴射管5不斷地把堿液噴入浸泡槽中。蛹襯從浸泡槽中倒出后，隨即在主滾筒的帶動下到達第一把離散刀，并開始軋制；經(jīng)過一定時間，自動凸輪又將第一把離散刀抬起，主滾筒便帶動蛹襯到第二把刀處軋制；依此類推，蛹襯逐步向后面移動，直到最后一把軋制刀。自動凸輪轉(zhuǎn)動方向與蛹襯在主滾筒上移動的方向相反，自動凸輪首先使最后一把刀抬起，將蛹渣排出；其次再抬起倒數(shù)第二把刀，使該處的蛹襯到達最后一把刀；然后抬起倒數(shù)第三把刀，使該處的蛹襯到達倒數(shù)第二把刀；依此類推，隨著自動凸輪的轉(zhuǎn)動，各把刀軋制的蛹襯都移向后一把刀；最后，當?shù)谝话央x散刀處的蛹襯移向第二把刀后，自動凸輪又使浸泡槽倒入新的蛹襯?？傊詣油馆喢哭D(zhuǎn)一圈，使浸泡槽傾倒一次蛹襯，同時使軋制中的蛹襯都向后移動一個刀間距離，最后一把軋制刀的蛹渣則被排除。
權(quán)利要求1.一種加工蛹襯的設(shè)備是關(guān)于將蛹襯軋制為絲棉或滯頭并分離出蠶蛹的設(shè)備，其中包括固定在機架上的主滾筒和驅(qū)動主滾筒旋轉(zhuǎn)的主傳動機構(gòu)，其特征在于具有環(huán)繞主滾筒有效工作表面并與主滾筒工作表面形成兩個或兩個以上軋制間隙的蛹襯軋制器，控制蛹襯軋制器各功能件依次動作的軋制控制裝置，位于蛹襯軋制器上方并與蛹襯軋制器分布范圍相適應(yīng)的、具有兩個或兩個以上堿液噴射管的堿液噴射裝置，用以密封主滾筒、蛹襯軋制器、堿液噴射裝置的軋制艙，與軋制艙下出口相連、安裝在機器下部的堿液箱，平帶傳動與其它帶傳動方式相結(jié)合的復(fù)合式輸送裝置，以及帶動復(fù)合式輸送裝置和軋制控制裝置運動的副傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的蛹襯軋制器包括位于進料口的浸泡槽和根據(jù)需要排列在主滾筒有效工作表面的離散刀、軋制刀各一把或一把以上，每把離散刀或軋制刀與主滾筒工作表面形成一個軋制間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的軋制刀和離散刀具有在軋制過程中與主滾筒保持接觸的定位片，定位片與軋制刀或離散刀相對位置可調(diào)，但在軋制過程中位置固定，以此來保證軋制間隙保持不變。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的離散刀具有使蛹襯離散的缺口，離散刀的第一把刀刃不是連續(xù)的，刀刃上分布有一個以上的缺口，缺口能使一個以上的蛹襯通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的軋制控制裝置包括限定蛹襯軋制器浸泡槽和各刀的原始工作位置的定位凸輪，使浸泡槽和各刀壓緊在定位件上的彈簧，能使浸泡槽和各刀同時動作的手動槽輪，由傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)以控制浸泡槽和各刀依次動作的自動凸輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的自動凸輪具有使浸泡槽和各刀產(chǎn)生振動的橫槽，一根以上的橫槽沿軸向平行分布在自動凸輪的工作表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的復(fù)合式輸送裝置具有由基帶、傳動帶和上料片組成的復(fù)合式輸送帶，基帶、傳動帶和上料片固定連接為一定周長的整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的復(fù)合式輸送帶的傳動帶是三角活絡(luò)帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的堿液箱具有隔熱層，環(huán)繞堿液箱四周的隔熱層將堿液箱與其它部件隔開。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蛹襯的設(shè)備，其特征在于其中所述的堿液箱具有過濾板和過濾罩所組成的二級過濾裝置，過濾板與軋制艙下出口相連，過濾罩安裝在過濾板下面。
專利摘要一種將蛹襯軋制為絲綿或滯頭并分離出蠶蛹的設(shè)備，它的密封在軋制艙內(nèi)的主滾筒固定在機架上，由主傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，蛹襯軋制器的各功能件環(huán)繞分布在主滾筒的有效工作表面上，與主滾筒形成兩個或兩個以上可調(diào)的軋制間隙，并在軋制控制裝置的控制下自動完成進料——軋制——排渣動作，其蛹襯輸送裝置由平帶傳動和其它帶傳動復(fù)合而成，并有隨機攜帶的堿液箱。相應(yīng)于各繅絲廠目前使用的其它加工蛹襯的設(shè)備，它具有生產(chǎn)率高、自動化程度高和出綿率高等優(yōu)點。
文檔編號D01B7/00GK2205835SQ9323863
公開日1995年8月23日 申請日期1993年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月5日
發(fā)明者閻兵, 劉川勝 申請人:閻兵, 劉川勝