專利名稱：深淺條紋染色布料之制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種深線條紋染色布料之制造方法。
一般市售之牛仔布料，概先用如圖1所示之漿染聯(lián)合機(10)制成盤頭紗(18)，而再經(jīng)過另外之織布機織成整塊布料，基本上該盤頭紗(18)之制造是由纏繞在紗軸(11)上之經(jīng)紗(12)經(jīng)由后續(xù)多道連續(xù)染槽(13)染色、清洗槽(14)清洗、烘干(15)以及將槽(16)漿紗及烘干(17)等步驟而完成，但該種浸染后之盤頭紗通常為單一顏色，感觀上較為單調(diào)，故產(chǎn)業(yè)界乃將織成后之布料再經(jīng)過印染手續(xù)而完成同色但深淺不一之條紋布料，此種尚需經(jīng)過印染加工之布料即目前所見之牛仔布，其花紋式樣皆為傳統(tǒng)印染式樣，無法制成較高級之條紋深淺布。目前要織成條紋布除了采用提花織布機(成本高)外，另可將部分經(jīng)紗預染成所要指定顏色，再與其它素色經(jīng)紗經(jīng)過漿染合并卷制成盤頭紗，則可供織成深線條紋布，然而此種將素色經(jīng)紗預染成深淺顏色不同之筒子紗步驟，所需成本仍高且費時，故并不經(jīng)濟。
本發(fā)明之主要目的在于提供一種深淺條紋染色布料之制造方法，其所制成之不同深淺染色條紋布料所需之加工步驟簡化，而能降低生產(chǎn)成本，并且制成后之牛仔布料內(nèi)外面均呈現(xiàn)出明顯之條紋色彩。
為達成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的深淺條紋染色布料之制造方法，其步驟包括將素色經(jīng)紗纏繞漿染聯(lián)合機之多道紗軸上，而后拉引匯集各紗軸上之經(jīng)紗浸染于多道連續(xù)染槽中染色，再經(jīng)清洗及烘干之手續(xù)，而纏繞于調(diào)整架上，再繼續(xù)拉引經(jīng)紗至漿槽中進行漿紗手續(xù)而完成盤頭紗，其特征在于其盤頭紗之制造是將適當比例之經(jīng)紗直接跨越過其中部分染槽，再進入后序之其余染槽進行染色，而其余之經(jīng)紗則由第一染槽起逐一經(jīng)過各道染槽之步驟，藉此使得按照比例分配之素色經(jīng)紗因通過染槽數(shù)量之不同而產(chǎn)生深淺不一之盤頭紗;上述方法制成之盤頭紗以任意深淺色經(jīng)紗分布進入織布機，則織成深淺條紋染色布料。
以下列舉一較佳實施例并配合


如下圖1是傳統(tǒng)漿染聯(lián)合機之作業(yè)示意圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實施例之作業(yè)流程方塊圖。
圖3是采用圖2作業(yè)流程之漿染聯(lián)合機之示意圖。
圖4是圖3漿染聯(lián)合機A部分之經(jīng)紗另一種比例之浸染示意圖。
首先請參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明深淺條紋染色布料之制造方法，其作業(yè)步驟包含有將素色經(jīng)紗(30)預先纏繞至漿染聯(lián)合機(20)上之12個紗軸(21)上，每一紗軸(21)上之經(jīng)紗條數(shù)目多寡則由業(yè)者自行決定，于是從第一道匯集至第十二道紗軸上之總經(jīng)紗接下來則經(jīng)蒸氣精練槽(22)去除污垢灰塵，再經(jīng)過烘干(23)步驟而準備進入下面之五道染槽(24)中以進行染色作業(yè)，本發(fā)明之特征即在于將上述烘干后之總經(jīng)紗(30)以適當比例方式將部分經(jīng)紗直接跨過前三道染槽(24A)(24B)(24C)，而由第四道染槽(24D)進入染色，其余之經(jīng)紗則依照傳統(tǒng)之浸染方式從第一道染槽(24A)循序漸進至第五道染槽(24E)中染色，使得上述經(jīng)紗因通過染槽數(shù)目不同而產(chǎn)生深淺色不同之經(jīng)紗，之后該等經(jīng)紗再匯集成一體并經(jīng)過后續(xù)清洗(25)及烘干(26)等加工手續(xù)而纏繞于調(diào)整架(27)上，而纏繞于調(diào)整架(27)上之經(jīng)紗則繼續(xù)經(jīng)過漿槽(28)中進行漿紗手續(xù)及烘干(29)手續(xù)，而卷于盤頭上形成不同深淺色之盤頭紗(40)，之后取下盤頭紗，再由另外之織布機進行織布，即完成整塊深淺不同之條紋染色布料制造。
由上述步驟制成之條紋染色布料具有較運用傳統(tǒng)印染或?qū)⑺厣?jīng)紗預染色制成筒子紗之方法，有制造成本低及效率高之優(yōu)點。因為其素色經(jīng)紗只需按照設定比例，將其中部分經(jīng)紗跨過部分染槽即能獲得色度較淺之經(jīng)紗，而其它之素色經(jīng)紗則依舊維持逐一通過五道染槽，而獲得色度較深之經(jīng)紗，如此匯集后之總經(jīng)紗則能呈現(xiàn)出不同深淺染色，使得素色經(jīng)紗不必大費周折預染成筒子紗，織成后之布料更不用經(jīng)過印染手續(xù)，而使得運用本發(fā)明所織成之布料具生產(chǎn)成本低及效率高之優(yōu)點。
依據(jù)本發(fā)明之制法，該漿染聯(lián)合機(20)上之每一紗軸(21)若纏繞有500條白色經(jīng)紗，則十二紗軸共引出6000條經(jīng)紗在經(jīng)過蒸氣槽精練及烘干手續(xù)后之6000總經(jīng)紗將進入五道連續(xù)藍色染槽染色前，此時有1/3(即2000條)之經(jīng)紗被安排直接跨過第一至三道染槽而由第四道染槽開始染色，其余2/3(即4000條)之經(jīng)紗則仍舊依循第一至五道染槽逐一染色，如此只經(jīng)過第四、五道染槽之經(jīng)紗藍色度較淺，而經(jīng)過五道染槽染色之經(jīng)紗則藍色度較深，藉此使得6000條經(jīng)紗能區(qū)分為兩種深淺度不一之盤頭紗，再經(jīng)過編織機編織緯紗即能獲得一條紋狀藍色牛仔布料。
基本上，上述布料之條紋花樣僅為本發(fā)明之其中一種，如圖4所示，即為運用本發(fā)明相同原理之經(jīng)紗染浸變化方式，圖上所顯示有1/3之經(jīng)紗直接跨過第一、二道染槽而從第三道染槽開始染色，1/3之經(jīng)紗則跨過第一至四道染槽而僅浸入第五道染槽中染色，剩余之1/3之經(jīng)紗則仍舊維持傳統(tǒng)方式從第一至五道染槽中逐一染色，因此，以本法制成之盤頭紗即能呈現(xiàn)出3種不同之深淺條紋紗。
換言之，以本發(fā)明制成之深淺染色布料可有多種釋化，專視業(yè)者分配經(jīng)紗之比例及進入染槽之數(shù)目多寡而定，故變化上相當活潑，且也能再配合漂染作業(yè)產(chǎn)生新樣布料。
權利要求
1.一種深淺條紋染色布料之制造方法，其步驟包括將素色經(jīng)紗纏繞漿染聯(lián)合機之多道紗軸上，而后拉引匯集各紗軸上之經(jīng)紗浸染于多道連續(xù)染槽中染色，再經(jīng)清洗及烘干之手續(xù)，而纏繞于調(diào)整架上，再繼續(xù)拉引經(jīng)紗至漿槽中進行漿紗手續(xù)而完成盤頭紗，其特征在于其盤頭紗之制造是將適當比例之經(jīng)紗直接跨越過其中部分染槽，再進入后序之其余染槽進行染色，而其余之經(jīng)紗則由第一染槽起逐一經(jīng)過各道染槽之步驟，藉此使得按照比例分配之素色經(jīng)紗因通過染槽數(shù)量之不同而產(chǎn)生深淺不一之盤頭紗；上述方法制成之盤頭紗以任意深淺色經(jīng)紗分布進入織布機，則織成深淺條紋染色布料。
全文摘要
一種深淺條紋染色布料之制造方法，將素色經(jīng)紗纏繞漿染聯(lián)合機之多道紗軸上，再將其浸于多道染槽中染色。本發(fā)明的特征是有適當比例之經(jīng)紗直接跨過其中部分染槽染色，而其余之經(jīng)紗則依舊逐一經(jīng)過多道連續(xù)染槽中染色，匯集后之總經(jīng)紗經(jīng)清洗及烘干而纏繞于調(diào)整架上，再進行漿紗步驟而制成盤頭紗，這樣素色經(jīng)紗因通過染槽數(shù)量之不同而能產(chǎn)生深淺色不同之盤頭紗。這種盤頭紗以任意深淺色經(jīng)紗分布進入織布機，則織成深淺條紋之染色布料。
文檔編號D06B1/00GK1080004SQ92104608
公開日1993年12月29日 申請日期1992年6月10日 優(yōu)先權日1992年6月10日
發(fā)明者陳榮一 申請人:雍豐股份有限公司