專利名稱：用液體處理纖維索的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用液體處理纖維索的裝置，該裝置具有一洗滌管道和一噴射器，以及一種使用該裝置處理纖維索的方法。
為了在紡織后完全去除纖維中的雜質(zhì)，必須對(duì)這些纖維進(jìn)行一次后步處理。
為此，可對(duì)纖維進(jìn)行剪切和浸泡，并作為人造纖維無(wú)紡布(Stapel faservlies)在篩帶上通過不同的池槽噴洗區(qū)。一種較穩(wěn)妥和較有效的后步處理方案是引導(dǎo)無(wú)限長(zhǎng)纖維索通過一個(gè)封閉的，由后步處理液體漂凈的管道系統(tǒng)。
相對(duì)于傳統(tǒng)的后步處理來說，它有可能使單絲纖維在短時(shí)間內(nèi)與大量洗滌液相接觸，從而有一個(gè)好的洗滌效果。但在傳統(tǒng)篩帶后步處理和網(wǎng)柵后步處理?xiàng)l件下達(dá)不到該洗滌液與纖維表面的這種顯著高比例的接觸。
這種類型的工藝?yán)缫言谌鹗繉＠f明書CH-PS273357和美國(guó)專利說明書US-PS2713784中記載了。所說的管道洗滌的特殊實(shí)施形式，如同在“按粘膠工藝處理的化學(xué)纖維”(K·Goetze 3884/855(1967))中描述的，完全楊棄了機(jī)械精處理，而是通過穿過管道系統(tǒng)沖洗纖維索。在該情況下，把纖維索引入洗滌管道并將纖維索用后步處理液滲透和移動(dòng)的噴射器具有重要意義。
為了使纖維束適于相應(yīng)的方法和確保生產(chǎn)可靠性，噴射器的噴射壓力必須達(dá)3.0巴。在易損壞的纖維情況下，例如在細(xì)纖維或者那些包含改性附加物，如炭黑，色素或其它無(wú)機(jī)粒子的纖維情況下，會(huì)引起“硬射束”纖維斷裂現(xiàn)象。
在這階段，纖維斷裂影響后繼加工，也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量極為不利。例如，在生產(chǎn)人造纖維(Stapelfaser)時(shí)，就會(huì)涉及長(zhǎng)纖維的含量，纖維斷裂導(dǎo)致對(duì)纖維切割不再可靠，以致按一定長(zhǎng)度切割的人造纖維中存在不期望的長(zhǎng)纖維。
本發(fā)明的任務(wù)在于克服這些缺點(diǎn)，并且這樣改進(jìn)前面所述類型的裝置，即能把無(wú)限長(zhǎng)的纖維索引入洗滌管道并滲透移動(dòng)，而不造成纖維折褶和纖維斷裂。
按照本發(fā)明，該任務(wù)這樣予以解決，即噴射器為雙噴射器，其由各具有一空心噴嘴針和噴嘴座的上、下噴射器單元組成。
合適的作法是使上、下噴射器單元中各自的噴嘴針和噴嘴座的內(nèi)徑幾乎相等，并且下噴射器單元的內(nèi)徑大于上噴射器單元的內(nèi)徑。從而在下噴射器單元中存在足夠的位置，以致纖維索由足夠厚的液體層包圍，并從而得到保護(hù)。
上噴射器單元的噴射壓力和下噴射器單元的噴射壓力最好可獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
每個(gè)噴嘴口的上方具有一個(gè)環(huán)形室是合適的，運(yùn)動(dòng)的流質(zhì)在此匯流。
在該裝置運(yùn)行時(shí)，上噴射器單元和下噴射器單元之間噴射壓差應(yīng)為0.5-2巴，最好約為1.0巴;并且由上，下噴射器單元注入的液量比例為1∶1至1∶5之間，并且最好為1∶3，能處理由6，000-5，000，000單纖維構(gòu)成的纖維索。
借助于附圖，將進(jìn)一步闡述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。

圖1展示了一雙噴射器，按照本發(fā)明它可置入一種處理纖維索的裝置中，圖2展示了它的一種變型;圖3展示了圖1噴射器中的壓力比例。
雙噴射器包括一固定的中心部件1，它的上部為上噴射器單元2的噴嘴座，而它的下部為下噴射器單元3的噴嘴針。一個(gè)可通過螺釘可活動(dòng)的管形上部件為上噴射器單元2的噴嘴針。噴嘴口4能通過該上部件的向上和向下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為接受和導(dǎo)入纖維索6，該部分最上端以漏斗狀延伸。下噴射器單元包括一相同的可活動(dòng)的管狀下部件，它的最上部分為噴嘴座。
構(gòu)成為噴嘴針的固定的中心部件同時(shí)也構(gòu)成下噴嘴器單元的噴嘴口5。經(jīng)過噴嘴口的介質(zhì)在壓力下與纖維索接觸以前，在噴嘴口4和5的側(cè)面流動(dòng)的介質(zhì)支流7和8流入環(huán)形室9和10。環(huán)形室9和10設(shè)置得不會(huì)產(chǎn)生側(cè)面過壓狀態(tài)。
借助于上噴射器單元，具有相對(duì)于下噴射器單元減小了噴射壓力的、和具有全部洗滌液的一部分的纖維束非常平穩(wěn)地導(dǎo)入雙噴射器。由此纖維束圍在洗滌劑中并傳送到下噴射器中。
下噴射器單元能在比上噴射器單元高、可高至2巴的噴射壓力下運(yùn)行。在其中供給其余的洗滌液量。
這里，高噴射壓力不再會(huì)到達(dá)各個(gè)纖維，因?yàn)檫@些纖維已被供給第一噴射器單元的液體所包圍，并由此而得到了保護(hù)。
因此，能實(shí)現(xiàn)在各洗滌區(qū)域以平穩(wěn)的方式，理想地可靠地導(dǎo)入纖維束。
在一種特定的雙噴射器實(shí)施形式中，將纖維索導(dǎo)入雙噴射器的漏斗狀部分可具有附加導(dǎo)入措施的構(gòu)形。
圖2描繪了該形式的一種實(shí)施例。11為洗滌液進(jìn)口，洗滌液通過環(huán)形室12，溢流管槽13輸入噴嘴環(huán)形室14，并且從環(huán)形間隙15出口后直接把纖維索導(dǎo)入和進(jìn)一步?jīng)_洗。
纖維索中的纖維種類變換時(shí)，噴嘴截面積能通過噴嘴座中噴嘴針的移動(dòng)而改變，并且由此優(yōu)化液流比例，從而消除纖維折斷。
例1由530，000根單纖度為1.7分特(dtex)的纖維構(gòu)成的無(wú)限長(zhǎng)的HWM(＝heigh Wet modulas)纖維(該纖維也稱樣式纖維(Modal-Faser)，它具有高濕度，也即在濕態(tài)中不會(huì)斷開)以每分鐘15米的速度排出，并借助于一個(gè)雙噴射器導(dǎo)入管道洗滌系統(tǒng)。
上噴射器單元的噴射壓力為0.5巴，每小時(shí)用泵壓入1，000升酸性液。
下噴射器單元的噴射壓力為1.5巴。液量為每小時(shí)3，000升。
圖3用圖表說明雙噴射器的各段中的液流比例。為此在其旁加以標(biāo)識(shí)說明。
在第一洗滌區(qū)域的端部設(shè)置了一擠壓輥，它使洗滌液分離。在緊接著的后步處理洗滌中，該纖維索由第二雙噴射器導(dǎo)入。
例2由312，000根單纖度為5.5分特的纖維構(gòu)成的無(wú)限長(zhǎng)的，已滲有石墨的粘膠纖維的纖維索以每分鐘25米的速度排出，并借助于一個(gè)雙噴射器導(dǎo)入管道洗滌系統(tǒng)。
上噴射器單元的噴射壓力為0.5巴。每小時(shí)用泵壓入2，000升酸性液。
下噴射器單元的噴射壓力為1.5巴。液量為每小時(shí)5，000升。
例3由53，000根單纖度為1.3分特纖維構(gòu)成的無(wú)限長(zhǎng)棉花型粘膠纖維(ZS纖維產(chǎn)品)的纖維索以每分鐘60米的速度排出，并借助于一個(gè)雙噴射器導(dǎo)入管道洗滌系統(tǒng)。
上噴射器單元的噴射壓力為0.7巴，每小時(shí)用泵壓入500升酸性液。
下噴射器單元的噴射壓力為1.5巴。液量為每小時(shí)1200升。
例4由10，000根單纖度為1.7分特纖維構(gòu)成的無(wú)限長(zhǎng)纖維索纖維的纖維索以每分鐘60米的速度排出，并借助于一個(gè)雙噴射器導(dǎo)入管道洗滌系統(tǒng)。
上噴射器單元的噴射壓力為0.5巴。每小時(shí)用泵壓入500升酸性液。
下噴射器單元的噴射壓力為1.0巴。液量為每小時(shí)5，000升。
權(quán)利要求
1.用液體處理纖維索的裝置，其中，該裝置由洗滌管道和一噴射器構(gòu)成，其特征在于該噴射器為雙噴射器，其由各具有一空心噴嘴針和一噴嘴座的上，下噴射器單元(2，3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于在上;下噴射器單元(2，3)中，各自的噴嘴針和噴嘴座的內(nèi)徑幾乎相等，并且下噴射器單元(2)的內(nèi)徑大于上噴射器單元(3)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于上、下噴射器單元(2，3)的噴射壓力可獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中一個(gè)權(quán)利要求的裝置，其特征在于在每個(gè)噴嘴口(4，5)的上面設(shè)置環(huán)形室(9，10)，流動(dòng)介質(zhì)支流流入該室。
5.應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至4中一個(gè)權(quán)利要求的裝置，處理纖維索的方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于上、下噴射器單元之間的噴射壓差為0.5-2巴，最好約為1.0巴。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的方法，其特征在于由上、下噴射器單元注入的液量比例為1∶1至1∶5之間，并且最好為1∶3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的一種方法，其特征在于處理由6，000-5，000，000個(gè)單纖維構(gòu)成的纖維索。
全文摘要
為借助于管道洗滌對(duì)剛紡出的索狀纖維進(jìn)行后步處理，裝入一雙噴射器以便導(dǎo)入和輸送。該雙噴射器的優(yōu)點(diǎn)在于在第一步中，在很小的壓力條件下將纖維索浸漬在流動(dòng)介質(zhì)里，然后，在第二個(gè)噴射器中才把纖維索處于較高壓力之下，導(dǎo)入所需的液量并進(jìn)一步移動(dòng)沖洗。用這種方式避免了纖維損壞。
文檔編號(hào)D02J7/00GK1049693SQ9010338
公開日1991年3月6日 申請(qǐng)日期1990年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月31日
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