專利名稱：一種刺繡業(yè)用印花顏料及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印花顏料的配方及該顏料的制作方法。
本發(fā)明做出以前，刺繡行業(yè)沿用的傳統(tǒng)印花方法是以群青作為顏料，加入其它物質(zhì)配制而成，這種顏料存在如下缺點1、繡成品必須用熱的草酸溶液浸洗以除去坯布上的“漏藍”，這樣會使產(chǎn)品褪色消光;2、未作用完的草酸在熨燙時會將繡品燒蝕成孔或白斑。導(dǎo)致殘、次品;3、不能下水的繡品，必須靠手工刷去或搓去坯布上的“漏藍”，效率很低。另外還有其它制備顏料的方法，經(jīng)檢索，中國專利局公開的申請?zhí)枮?6106175，名稱為“一種刺繡用印花顏料”的專利申請，提出一種顏料配方。該配方由淀粉、碘酒及火油配制而成，利用碘升華原理制成可“褪色顏料”，其“去藍”方法是將底布上“露藍”部位用水浸潤后熨燙(濕燙)，使碘酒被加熱產(chǎn)生的水蒸汽帶出，從而褪色，這種方法雖不需用草酸水溶液浸洗，但又存在下述不足1“濕熨”時必須有足夠量的水使“漏藍”部位的底布浸潤透才能“去藍”，這樣易使某些染色不牢的花色底布，特別是綢緞布產(chǎn)生色斑;2、“濕潤”時水量不夠造成“干熱熨”，則不但不能“去藍”，反而使顏色附著更牢，即使再“濕熨”也不褪色;3、如果不是借助濕熨“去藍”，而是將繡品自然放置，利用碘的升華達到褪色也不易實現(xiàn)，由于被淀粉牢固吸附的碘是比較難升華的，即使坯布放置半年之外仍留有“漏藍”色。
本發(fā)明目的在于提供一種新的制備可褪色顏料的方法和該顏料的配方，用這種顏料所印圖案經(jīng)一定時間可自行消褪，它克服了上述顏料的缺點與不足。
本發(fā)明是根據(jù)碘被還原劑還原而褪色的原理，將碘、淀粉、還原劑與適量吸濕劑和烷烴混合制成所述顏料，借助吸濕劑吸收空氣中的水分使還原反應(yīng)得以進行，并利用組分中的烷烴適當(dāng)隔絕空氣以控制吸濕速度，達到控制褪色速度之目的。
本發(fā)明所說顏料是由下列物質(zhì)配制而成。
(A)碘酒(B)吸附劑，包括淀粉和纖維素以及它們的衍生物。吸附劑的作用主要是吸附碘并生成有色物質(zhì)。
(C)還原劑，如無水硫代硫酸鈉，保險粉(連二亞硫酸鈉)等;
(D)吸濕劑，如無水氯化鈣，無水硫酸鈉等;
(E)混合烷烴，可以是汽油、煤油、精制柴油、凡士林、固體煤油、液體石蠟、固體石蠟等其中的一種或它們數(shù)種的混合物。
上述各組物質(zhì)在顏料總重量中所占重量分別為(A)占0.02%-2%(B)占13%-67%
(C)占0.03-3%(D)占0-7%(E)占30%-80%其中(A)∶(B)∶(C)∶(D)∶(E)為0、2∶20∶0.3∶1∶78.5時，該顏料性能最好。
上述組成物中，碘酒的濃度為0.5%-5%，它是由碘同70%-100%的乙醇配制而成，為了加速碘的溶解，可在溶液中加入0.2%-3%的碘化鉀(最終制成的顏料中不含乙醇)。
顏料中混合烷烴(E)的用量及(E)中不揮發(fā)烴(液蠟、固體石蠟、凡士林)所占的比例隨使用要求及對褪色速度的要求而變化，根據(jù)要求褪色時間的長短，(E)中所用不揮發(fā)烴的含量占(E)總重量的0-80%。
為了使顏料在某一比例時浸水性最好，還可在顏料中加入適量的陰離子型或非離子型的表面活性劑或兩者的混合物。
本發(fā)明所述顏料是通過下述方法配制的。
它采用常規(guī)的配制方法，根據(jù)前述的顏料中各組分的比例，根據(jù)需要，取相應(yīng)量的吸附劑(B)和碘酒(A)，將二者混合攪拌，在40℃-80℃之間少許加熱使之糊化，然后在室溫-60℃之間加熱干燥干燥后將其研磨成粉末，其中研磨后粉末中碘淀粉粉末的粒度小于30μm。然后根據(jù)比例，取相應(yīng)量的干燥的無結(jié)晶水的還原劑(C)和吸濕劑(D)與少量烷烴(E)(烷烴使用量只要能將(C)(D)覆蓋即可)混合研磨。研磨后的粉末粒度應(yīng)小于30μm，將上述兩步方法所得粉末產(chǎn)物及其余烷烴均勻混和到一起，即得本發(fā)明所述顏料。
本發(fā)明所述顏料的制備方法簡單易行，不需任何復(fù)雜的合成手段及苛刻的反應(yīng)條件。用本發(fā)明所述印花顏料進行印花的工藝與傳統(tǒng)的印花工藝同樣簡單，所印制的圖案可控制在5-60天內(nèi)自然褪色或經(jīng)少許水蒸汽稍適處理即可褪色，繡品不需下水或噴水浸潤及熨燙。另外該顏料還具有在存貯期間和繡品生產(chǎn)周期內(nèi)不會褪色的優(yōu)點。
下面結(jié)合實施例作進一步說明實施例1取碘2g、碘化鉀1.5g，用95%的乙醇配成濃度為2%的碘酒溶液，取此溶液10g與20g的淀粉混和，于70℃下加熱攪拌使之糊化，再置于室溫時干燥透，然后研磨使碘淀粉粉末粒度至30μm以下。
取無水硫代硫酸鈉2.2g和無水氯化鈣5.5g加入白凡士林20g共同研磨至粒度小于30μm，呈膏狀。
將上述膏狀物與碘淀粉粉末混合均勻，再加入煤油至顏料總量為100g。
實施例2將實施例1中的白凡士林用15g48℃軟白蠟和5g煤油的混合物代替。
實施例3將實施例1中的氯化鈣增加至7g。
用上述各例制成的顏料在底布上印制上圖案，其褪色時間為在我國北方夏季分別為15-20天，30-40天和5-15天，在我國北方冬季分別為30-40天，40-50天和20-30天。
權(quán)利要求
1.一種刺繡業(yè)用印花顏料，其特征在于它由下列成分配制而成(A)碘酒；(B)吸附劑；指淀粉和纖維素以及它們的衍生物等；(C)還原劑，如無水硫代硫酸納，保險粉(連二亞硫酸納)；(D)吸濕劑，如無水氯化鈣，無水硫酸鈉等；(E)混合烷烴，可以是汽油、煤油、精制柴油、凡士林、固體煤油、液體石蠟、固體石蠟等，其中的一種或它們數(shù)種的混和物；上述各組物質(zhì)在該顏料中所占重量分別為(A)為0.2%--2%；(B)為13%--67%；(C)為0.03%--3%；(D)為0--7%；(E)為30%--80%；
2.根據(jù)權(quán)項1所說的印花顏料，其特征在于碘酒的濃度為0.5-5%。
3.根據(jù)權(quán)項1、2所說的印花顏料，其特征在于碘酒由70%-100%的乙醇與碘配制而成，為促進碘的溶解，可在溶液中加入0.2%-3%的碘化鉀。
4.根據(jù)權(quán)項1所說印花顏料，其特征在于根據(jù)褪色速度的要求，混合烷烴(E)中所用不揮發(fā)烴的含量占(E)總重量的0～80%。
5.根據(jù)權(quán)項1所說印花顏料，其特征在于組成顏料的五組成分的重量最佳配比為(A)∶(B)∶(C)∶(D)∶(E)為0.2∶20∶0.3∶1∶78.5。
6.根據(jù)權(quán)項1所說印花顏料，其特征在于顏料中還可加入適量的陰離子型的或非離子型的表面活性劑或兩者的混合物。
7.一種刺繡業(yè)用印花顏料的制作方法，其特征在于根據(jù)權(quán)項1所說各組分比例a、取相應(yīng)量的吸附劑(B)和碘酒(A)，將兩者混合攪拌。少許加熱使之糊化，然后再將其加熱干燥，研磨成粉末;b、將相應(yīng)量干燥的無結(jié)晶水的還原劑(C)和吸濕劑(D)及少量烷烴(E)混合并研磨成粉末;c、將上述所得產(chǎn)物及其余的烷烴均勻混和到一起。
8.根據(jù)權(quán)項7所說印花顏料的制作方法，其特征在于權(quán)項7a中吸附劑(B)和碘酒(A)混和攪拌后，使之糊化的加熱溫度為40℃-80℃，然后在室溫-60℃之間加熱干燥。
9.根據(jù)權(quán)項7、8所說印花顏料的制作方法，其特征在于a、吸附劑(B)和碘酒(A)混和攪拌加熱干燥研磨后粉末中碘淀粉粉末的粒度小于30μm;b、還原劑(C)和吸濕劑(D)，少量烷烴(E)混和研磨后的粉末粒度小于碘淀粉的粉末粒度。
全文摘要
一種刺繡用印花顏料，它主要由下列成分配制而成。(A)碘酒、(B)吸附劑、(C)還原劑、(D)吸濕劑、(E)混合烷烴，用該顏料印制的圖案可控制在5-60天內(nèi)自然褪色，或經(jīng)少許水蒸汽稍適處理即可褪色，繡品不需下水或噴水浸潤及熨燙。該顏料采用常規(guī)物理配制方法。根據(jù)比例選料后，經(jīng)加熱、干燥、研磨、混合配制而成，制備方法簡單易行，不需任何復(fù)雜的合成手段及苛刻的反應(yīng)條件。
文檔編號D06P5/13GK1044314SQ8910521
公開日1990年8月1日 申請日期1989年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月19日
發(fā)明者陳愷, 孫鴻 申請人:山東省分析測試中心