專利名稱：純不孕籽撕碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收純不孕籽棉短絨的撕碎機。
純不孕籽是一種皮棉下腳料，身上除了一個很小的粒核外，其余的都是比較高層的短絨，它的固作力很強，一般的機械難以回收。目前國內(nèi)使用的不孕籽提凈機，如湖南棉機廠生產(chǎn)的不孕籽提凈機，采用雙重單輥，工作刺輥只與羅拉(喂料部件)配合，不孕籽在運動時只受一次勾拉，沒有起到撕碎的作用，所以，在回收中只能提取長纖維，而且它的結(jié)構(gòu)復雜。
本實用新型的目的在于設計一種能回收純不孕籽長纖維和短纖維的純不孕籽撕碎機。
本實用新型采用多循環(huán)，小隔距除雜回收的方法收集不孕籽的短絨。它由喂料、撕碎、集絨和傳動裝置四部分構(gòu)成，其喂料裝置位于撕碎裝置的前上方，由盛料斗及其喂料輥組成，不孕籽從盛料斗中進入，通過一對設置在盛料斗中的喂料輥，喂給撕碎裝置的第一個刺輥(A刺輥)。撕碎裝置由多個刺輥和分離刀組成。刺輥由電動機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。從喂料輥送來的不孕籽通過第一個刺輥(A刺輥)的勾拉作用進入機底殼傳給第二個刺輥(B刺輥)，由于A、B刺輥接觸處作用力相反，使不孕籽在A、B刺輥的接觸處進行第一次分離，因為不孕籽核粒較小，不能一次被撕碎，然后再由第二刺輥(B刺輥)傳給第三刺輥(C刺輥)。同樣，由于B、C刺輥接觸處作用力相反，使不孕籽在B、C刺輥的接觸處進行第二次分離。為了使不孕籽在刺輥接觸部分能較好地進行分離撕碎，在刺輥與刺輥接觸處的下部設置分離刀，上部設置擋風板。但純不孕籽是含雜較多的下腳料(高達25％左右)，在A、B輥的作用下只被撕碎分離，而雜質(zhì)仍然留在里面，所以為了將撕碎提凈了短絨的不孕籽核粒等雜質(zhì)去除，在C刺輥的下部設計了一個排雜部件，這樣通過C刺輥的轉(zhuǎn)動，較輕的棉短絨纖維從輸絨道被送往集絨籠，較重的雜質(zhì)被除雜部件阻隔而落下并排出機外。為了更好地集絨，在輸絨道的前面設置壓絨輥。
本實用新型由于采用了多個刺輥，并且相互連結(jié)在一起，使不孕籽在刺輥的作用下受到多次勾拉，加上設有分離刀，排雜裝置和擋風板，所以該機不但起到撕碎提凈的作用，而且能回收純不孕籽的長纖維和短纖維。達到撕碎、提凈回收的目的。本實用新型對于目前提凈機無法回收的下腳料可以再回收85％以上的短纖維。
附圖為本實用新型主剖視圖。
圖中1－盛料斗2－喂料輥3－刺輥(A、B、C)4－擋風板5－底板6－分離刀7－機架8－排雜孔9－輸絨道10－壓絨輥11－集絨籠
以下結(jié)合
一個實施例。
啟動電動機，通過傳動機構(gòu)(圖中未畫出)帶動喂料輥(2)和刺輥(3)等運動部件動作，將不孕籽倒入盛料斗(1)，不孕籽通過喂料輥(2)進入刺輥(3)進行撕碎分離，并且由刺輥帶動前進；由于在C刺輥的下方設置有排雜孔(8)，被分離了的雜質(zhì)被甩入排雜孔而排出機外，較輕的棉絨隨著C輥的運動，通過輸絨道(9)進入集絨籠(11)。
權(quán)利要求1.一種純不孕籽撕碎機，具有喂料、撕碎、集絨和傳動裝置，其特征在于喂料裝置位于撕碎裝置的前上方，由盛料斗(1)和一對喂料輥(2)組成，喂料輥設置在盛料斗中；撕碎裝置由相互聯(lián)結(jié)在一起的多個刺輥(3)和分離刀(6)組成；集絨裝置由帶有底板(5)和擋風板(4)的輸絨道(9)及其集絨籠(11)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕碎機，其特征在于多個刺輥的運動方向相同，分離刀(6)設置在刺輥相互接觸處的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撕碎機，其特征在于刺輥為三個，分別呈逆時針方向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撕碎機，其特征在于分離刀為三個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕碎機，其特征在于刺輥的下方有排雜機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、5所述的撕碎機，其特征在于在C刺輥的下方有排雜孔(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕碎機，其特征在于輸絨道(9)的前面有壓絨輥(10)。
專利摘要純不孕籽撕碎機，是一種回收不孕籽棉短絨的機器。本實用新型由喂料、撕碎、除雜集絨和傳動裝置構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，功耗低。其喂料采用一對設置在盛料斗中的喂料輥，撕碎由多個刺輥相互作用，使不孕籽在刺輥的作用下受到多次勾拉而撕碎分離。并且設置有分離刀、除雜機構(gòu)和集絨裝置。不但能回收長纖維，而且也能回收短纖維，對目前使用的提凈機無法提凈的下腳料，還可再回收85％的短纖維。
文檔編號D01G11/00GK2042084SQ88218629
公開日1989年8月2日 申請日期1988年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月23日
發(fā)明者鄭志斌, 李壽正 申請人:湖南省國營錢糧湖油脂化工廠