專利名稱：相對紡紗方法及紡紗機單頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進的自由端紡紗方法，它能提高紡紗效率，提高成紗質(zhì)量。
現(xiàn)在的自由端紡紗方法，在由給棉輥、刺輥、輸棉管、和加拈器等基本部件所組成的一個紡紗機單頭結(jié)構(gòu)上只有一個加拈器，一個單頭結(jié)構(gòu)只能紡一根細紗。自由端紡紗的成紗過程與環(huán)錠紡紗相比較，單纖維在加拈之前難于充分伸直、單纖維的有效長度利用率不高，在紡制過程中單纖維的張力不夠，加拈時還會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，因此影響成紗質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是要提供一種在一個自由端紡紗機單頭結(jié)構(gòu)上有二個或多個加拈器，同時生產(chǎn)二根細紗或多根細紗的相對紡紗方法。采用外吸風(fēng)加拈管加拈，軟性塵籠引紗裝置自動引紗，不但能高速紡制低支紗，更適宜于高速紡制高支紗。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，在一個自由端紡紗機單頭結(jié)構(gòu)上棉條由給棉輥輸送給刺輥開松成單纖維后進入輸棉管。刺輥內(nèi)腔帶有吸風(fēng)葉片、可兼作風(fēng)機，加拈器采用外吸風(fēng)加拈管，外吸風(fēng)加拈管的管壁上有很多通風(fēng)小孔、其園周外面圍有吸風(fēng)罩管，風(fēng)流方向從加拈管內(nèi)通過通風(fēng)小孔徑向流向管外，使加拈管和輸棉管內(nèi)部都產(chǎn)生負壓，由負壓剝?nèi)〈梯伾祥_松的單纖維并使單纖維進入輸棉管吸入加拈器。每二個加拈器為一對，二個加拈器的位置分別在輸棉管的相對二側(cè)，同時從相對方向吸入單纖維，同向旋轉(zhuǎn)，同時加拈，同時引紗，加拈管內(nèi)的單纖維受吸風(fēng)罩向管壁風(fēng)孔抽風(fēng)的吸引、緊貼加拈管內(nèi)壁隨加拈管旋轉(zhuǎn)，由引紗裝置握持，使纖維沿管壁向引紗方向移動、移動時纖維與管壁產(chǎn)生磨擦阻力提供了每根單纖維在成紗時均勻一致的張力。張力的大小與磨擦的阻力成正比例，二個加拈器吸入的纖維量是由互相關(guān)聯(lián)的吸風(fēng)裝置控制的，同時運轉(zhuǎn)時具有自動調(diào)節(jié)紗支條干均勻度和二根成紗的重不勻功能。相對的二個軟性塵籠引紗裝置分別從加拈管內(nèi)同時引出二根細紗。其中一根為S拈，另一根為Z拈。
本發(fā)明的優(yōu)點是能夠在一個紡紗單頭結(jié)構(gòu)上同時生產(chǎn)二根或多根同支數(shù)細紗或不同支數(shù)的細紗，可提高設(shè)備生產(chǎn)能力，縮小機臺占地面積，可以采用大直徑棉條筒以提高前工序和紡紗機的效率。能使單纖維在加拈前充分伸直，可提高單纖維有效長度的利用率，能使每根單纖維在成紗過程中獲得均勻足夠的張力，有自動隨機調(diào)整成紗條干均勻度和重不勻的功能，兼作風(fēng)機的刺輥，可使紡紗機結(jié)構(gòu)緊湊，能適應(yīng)棉、毛、絲、蔴、化纖、等各種紡紗材料。能高速紡制低支紗，更適宜于高速紡制高支紗。
以下結(jié)合示圖以一對加拈器為例對本發(fā)明作進一步詳細說明棉條(1)由上下給棉輥(3)、(4)喂棉給刺輥(5)開松成單纖維后進入輸棉管19刺輥罩6罩住刺輥防止纖維外擴散，吸風(fēng)葉片(8)固定在刺輥內(nèi)腔、刺輥兼作風(fēng)機，本發(fā)明的加拈器采用外吸風(fēng)加拈器，外吸風(fēng)加拈器由一組外吸風(fēng)裝置與一個小直徑加拈管所組成。在一個輸棉管的相對二側(cè)各有一個加拈管16和21，加拈管的大小與紡制產(chǎn)品的品種相適應(yīng)，每個加拈管管壁上有很多通風(fēng)小孔，管壁園周外面圍有外吸風(fēng)管(7)、(9)，二個外吸風(fēng)管有各自的風(fēng)量伐17、20分別控制二個加拈管的吸風(fēng)量，并共同連接在一個總吸風(fēng)管18上，使二個加拈管的吸風(fēng)量互相關(guān)聯(lián)，總吸風(fēng)管的風(fēng)量由風(fēng)量伐27控制，這種互相關(guān)聯(lián)的風(fēng)量控制機構(gòu)，能使二個加拈管之間既相對獨立、又互相關(guān)聯(lián)，能互相調(diào)節(jié)，互相平衡。開松的單纖維進入輸棉管后分別進入二個加拈管。在輸棉管中的單纖維同時受到二個加拈管相對吸風(fēng)力牽引作用以及單纖維之間的抱合力使單纖維在加拈之前充分伸直，伸入的單纖維隨著二個相對的風(fēng)流分別進入二個加拈管，每個加拈管的外端口各有一組引紗裝置，本發(fā)明的引紗裝置采用軟性塵籠引紗裝置，它是由引紗風(fēng)管15，23，引紗風(fēng)量伐14、22，張力輪12、24，和軟性材料制成的軟性塵籠13、25所組成。與上導(dǎo)紗輥(2)、(10)配合握持，引出細紗11、26。引紗風(fēng)管口固定對著加拈管外端口，軟性塵籠可自由撓曲隨著張力輪圍繞引紗風(fēng)管口轉(zhuǎn)動。引紗裝置用作自動引紗并補充加拈管內(nèi)的負壓，根據(jù)實際需要，上導(dǎo)紗輥也可采用軟性塵籠裝置。當(dāng)加拈管內(nèi)旋轉(zhuǎn)的纖維被引紗裝置握持沿加拈管內(nèi)壁向引紗方向移動時，緊貼管壁的纖維與管壁產(chǎn)生的磨擦阻力為成紗過程提供了足夠的單纖維張力，由于在回轉(zhuǎn)中的單纖維都與回轉(zhuǎn)軸中心保持有相同的回轉(zhuǎn)半徑，纖維在加拈管內(nèi)壁分布均勻，旋轉(zhuǎn)中前進的過程一致，每根單纖維所獲得的張力也均勻一致，能提高成紗強度。輸棉管內(nèi)的單纖維，是按照二側(cè)吸風(fēng)量分配給二個加拈管的，分別調(diào)節(jié)二個外吸風(fēng)管的風(fēng)量可使二個加拈管在一個紡紗單頭結(jié)構(gòu)上同時生產(chǎn)二根同支紗或不同支紗。正常運轉(zhuǎn)時，當(dāng)二個加拈管中任何一個加拈管內(nèi)進入的纖維量超過規(guī)定時，這個加拈管內(nèi)壁上通風(fēng)小孔就會因被阻過多而降低吸風(fēng)量，即能自動減少纖維吸入量，同時另一個加拈管因風(fēng)源互聯(lián)、吸風(fēng)量就會自動增大而增加纖維吸入量，直至平衡，反之亦然，因此具有自動平衡隨機調(diào)整紗支條干均勻度和二根成紗重不勻的功能。在一個單頭結(jié)構(gòu)上增加加拈器的數(shù)量，由風(fēng)量控制機構(gòu)將集中開松的單纖維定量分配給各個加拈器，同時加拈，同時引紗，在一個單頭結(jié)構(gòu)上就能同時生產(chǎn)多根細紗。
權(quán)利要求
1.在一個自由端紡紗機單頭結(jié)構(gòu)上能同時生產(chǎn)多根細紗的相對紡紗方法，本發(fā)明的特征是在一個單頭結(jié)構(gòu)上有多個加拈器同時加拈、同時引紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗方法，其特征是每二個加拈器為一對，在一個單頭結(jié)構(gòu)上的加拈器對數(shù)可以增減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的紡紗方法，其特征是集中開松的單纖維由互相關(guān)聯(lián)的風(fēng)量控制機構(gòu)定量分配給各個加拈器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的紡紗方法，其特征是單纖維在加拈時全部緊貼加拈器管壁，加拈時單纖維都有相同的回轉(zhuǎn)半徑，單纖維與管壁的磨擦阻力能為成紗過程提供均勻的足夠的張力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、所述的紡紗方法，其特征是在一個單頭結(jié)構(gòu)上能同時生產(chǎn)多根同支數(shù)細紗，也能同時生產(chǎn)多根不同支數(shù)的細紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的紡紗方法，其特征是能自動平衡調(diào)節(jié)細紗條干均勻度和重不勻。
7.一種紡紗機的單頭結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的特征是在一個單頭結(jié)構(gòu)上裝有多個加拈器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單頭結(jié)構(gòu)，其特征是每二個加拈器為一對，每對加拈器位置相對。
9.一種用于紡紗的外吸風(fēng)加拈管，本發(fā)明的特征是加拈管的管壁上有很多通風(fēng)小孔，加拈管外圍有吸風(fēng)罩管。
10.一種用于紡紗的軟性塵籠引紗裝置，本發(fā)明的特征是塵籠可以自由撓曲、圍繞吸風(fēng)口轉(zhuǎn)動。
11.一種用于紡紗的風(fēng)量控制機構(gòu)，本發(fā)明的特征是每個加拈器的外吸風(fēng)管連接在一個總吸風(fēng)管上，每個吸風(fēng)管上都有各自的風(fēng)量控制伐。
12.一種用于紡紗的刺輥，本發(fā)明的特征是在刺輥內(nèi)腔有吸風(fēng)葉片。
全文摘要
本發(fā)明提供的相對紡紗方法，使自由端紡紗能在一個紡紗機頭結(jié)構(gòu)上同時生產(chǎn)二根或多根細紗。成對的加拈器之間既相對獨立、又互相關(guān)聯(lián)、互相調(diào)節(jié)、互相平衡，在紡紗過程中控制單纖維充分伸直并使獲得均勻的足夠的張力，不但能高速紡制低支紗，更適宜于高速紡制高支紗。
文檔編號D01H7/90GK1034402SQ8810546
公開日1989年8月2日 申請日期1988年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月20日
發(fā)明者倪志仁, 倪新昌 申請人:倪志仁, 倪新昌