本技術(shù)涉及無紡布生產(chǎn)，尤其是一種無紡布生產(chǎn)分切裝置。

背景技術(shù)：

1、無紡布分切機(jī)是在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要而對(duì)寬幅材料進(jìn)行切邊、分切等的一種設(shè)備，傳統(tǒng)分切機(jī)上的切割刀片的數(shù)量是固定的，無紡布只能切割成分成固定數(shù)量，無紡布在分切機(jī)中分切時(shí)，不能對(duì)分切時(shí)布匹的切割寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致分切機(jī)的適用性較差，不能適應(yīng)人們切割出不同寬度布匹的需求，為此，我們提出了一種無紡布生產(chǎn)分切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，包括對(duì)稱設(shè)置的兩組導(dǎo)向架，兩組所述導(dǎo)向架的頂部等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組導(dǎo)向輥，兩組所述導(dǎo)向架的頂端共同連接有安裝架，所述安裝架的頂部安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端連接有架體組件，所述架體組件的底部連接有橫桿組件，所述橫桿組件的外部設(shè)置有多組分切組件，多組所述分切組件位于相鄰兩組導(dǎo)向輥的上方，且部分多組分切組件位于多組導(dǎo)向輥的外側(cè)。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述架體組件包括升降架，所述升降架的底部側(cè)壁對(duì)稱螺紋連接有兩組緊固螺栓，所述升降架的底部?jī)?nèi)側(cè)面且位于兩組緊固螺栓的下方連接有兩組托塊，所述升降架的頂部前側(cè)面安裝有刻度板。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述橫桿組件包括橫桿，所述橫桿的兩端均安裝有螺筒，所述橫桿的兩端底部且位于兩組螺筒的下方開設(shè)有兩組缺口槽。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，每組所述螺筒和每組緊固螺栓為螺紋連接，所述橫桿位于兩組托塊的外部，且每組缺口槽和每組托塊的尺寸相適配。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述分切組件包括滑框，所述滑框的側(cè)壁中心螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述滑框的側(cè)面頂部安裝有指針，所述滑框的底端安裝有切刀，且切刀和指針的位置相對(duì)應(yīng)。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑框滑動(dòng)連接在橫桿的外部，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端側(cè)面和橫桿的側(cè)面相抵合。

8、本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，通過根據(jù)無紡布待分切數(shù)量選擇一定數(shù)量的分切組件移動(dòng)至橫桿組件的左端，并根據(jù)無紡布待分切尺寸調(diào)節(jié)多組分切組件的間距，剩余多組分切組件位于橫桿組件的右端和多組導(dǎo)向輥的外側(cè)，該結(jié)構(gòu)通過設(shè)置可滑動(dòng)的多組分切組件滿足無紡布待分切不同數(shù)量和不同尺寸的調(diào)節(jié)需求，以及閑置的多組分切組件存放在橫桿組件的右端，可避免閑置多組分切組件對(duì)無紡布造成破壞，便于滿足不同數(shù)量的裁切需求。

10、2、本實(shí)用新型的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，通過將橫桿放置在兩組托塊的外部，使得兩組托塊位于兩組缺口槽內(nèi)部，從而可擰緊兩組緊固螺栓進(jìn)入兩組螺筒的內(nèi)部，從而對(duì)升降架和橫桿進(jìn)行固定，反之松動(dòng)兩組緊固螺栓移出兩組螺筒內(nèi)，從而可取下橫桿，該結(jié)構(gòu)便于對(duì)多組分切組件進(jìn)行安裝，以及在分切組件數(shù)量缺少時(shí)快速增加。

技術(shù)特征：

1.一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，包括對(duì)稱設(shè)置的兩組導(dǎo)向架(1)，兩組所述導(dǎo)向架(1)的頂部等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組導(dǎo)向輥(2)，其特征是：兩組所述導(dǎo)向架(1)的頂端共同連接有安裝架(3)，所述安裝架(3)的頂部安裝有電動(dòng)推桿(4)，所述電動(dòng)推桿(4)的伸縮端連接有架體組件(5)，所述架體組件(5)的底部連接有橫桿組件(6)，所述橫桿組件(6)的外部設(shè)置有多組分切組件(7)，多組所述分切組件(7)位于相鄰兩組導(dǎo)向輥(2)的上方，且部分多組分切組件(7)位于多組導(dǎo)向輥(2)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，其特征是：所述架體組件(5)包括升降架(51)，所述升降架(51)的底部側(cè)壁對(duì)稱螺紋連接有兩組緊固螺栓(52)，所述升降架(51)的底部?jī)?nèi)側(cè)面且位于兩組緊固螺栓(52)的下方連接有兩組托塊(53)，所述升降架(51)的頂部前側(cè)面安裝有刻度板(54)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，其特征是：所述橫桿組件(6)包括橫桿(61)，所述橫桿(61)的兩端均安裝有螺筒(62)，所述橫桿(61)的兩端底部且位于兩組螺筒(62)的下方開設(shè)有兩組缺口槽(63)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，其特征是：每組所述螺筒(62)和每組緊固螺栓(52)為螺紋連接，所述橫桿(61)位于兩組托塊(53)的外部，且每組缺口槽(63)和每組托塊(53)的尺寸相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，其特征是：所述分切組件(7)包括滑框(71)，所述滑框(71)的側(cè)壁中心螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓(72)，所述滑框(71)的側(cè)面頂部安裝有指針(73)，所述滑框(71)的底端安裝有切刀(74)，且切刀(74)和指針(73)的位置相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，其特征是：所述滑框(71)滑動(dòng)連接在橫桿(61)的外部，所述調(diào)節(jié)螺栓(72)的一端側(cè)面和橫桿(61)的側(cè)面相抵合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無紡布生產(chǎn)分切裝置，涉及無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括對(duì)稱設(shè)置的兩組導(dǎo)向架，兩組導(dǎo)向架的頂部等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組導(dǎo)向輥，兩組導(dǎo)向架的頂端共同連接有安裝架，安裝架的頂部安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端連接有架體組件，通過根據(jù)無紡布待分切數(shù)量選擇一定數(shù)量的分切組件移動(dòng)至橫桿組件的左端，并根據(jù)無紡布待分切尺寸調(diào)節(jié)多組分切組件的間距，剩余多組分切組件位于橫桿組件的右端和多組導(dǎo)向輥的外側(cè)，該結(jié)構(gòu)通過設(shè)置可滑動(dòng)的多組分切組件滿足無紡布待分切不同數(shù)量和不同尺寸的調(diào)節(jié)需求，以及閑置的多組分切組件存放在橫桿組件的右端，可避免閑置多組分切組件對(duì)無紡布造成破壞，便于滿足不同數(shù)量的裁切需求。

技術(shù)研發(fā)人員：林海波,韓惠樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東臺(tái)宇森科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26