本發(fā)明涉及縫紉設(shè)備，具體涉及一種疊片式拖布自動縫制設(shè)備及其縫制方法。

背景技術(shù)：

1、對于一般的抹布和拖布，主要涉及到的縫制部分的工藝，是對其底料（海綿與布的編織物）四周用縫紉線進(jìn)行拷邊，防止使用過程中，底料飛散脫落。四周拷邊用到的是拷邊縫紉機(jī)，其效率是很高的。

2、現(xiàn)有一種特殊的疊片式的拖布（用于安裝拖把上），其工藝更為復(fù)雜。在完成上述底料拷邊之后，首先要在拷邊后的底料上縫合一片增強(qiáng)薄帆布，然后再縫合四個(gè)魔術(shù)貼布片（用于鎖附拖把頭）。在縫合這些魔術(shù)貼時(shí)，要將底料的四周的外緣都分別折邊，使得魔術(shù)貼布片的頭部塞入折邊里面，再行縫制以固定魔術(shù)貼布片。

3、上述疊片式拖布的制作，需要先在一臺拷邊機(jī)、一臺雙針平縫機(jī)將增強(qiáng)帆布縫合、再有一臺單針平縫機(jī)對魔術(shù)貼布片進(jìn)行縫制于底料。在底料上縫合增強(qiáng)帆布時(shí)，工人要依次取料（底料和增強(qiáng)帆布），縫制過程中要隨時(shí)注意保持兩片材料的對齊，作業(yè)強(qiáng)度要稍大于拷邊縫制。?而后的底料的四周外緣折邊縫魔術(shù)貼小片的作業(yè)強(qiáng)度則明顯加大。?本身底料較厚，折邊后有明顯回彈特性，要時(shí)常用手輕輕壓住。?魔術(shù)貼下片之間有距離規(guī)格，每次放料時(shí)觀察位置需要側(cè)一次頭部。為了將魔術(shù)貼小片縫制牢固，縫制過程中，每一個(gè)魔術(shù)貼小片要手動操作倒回縫兩次，導(dǎo)致縫制無法連貫。

4、經(jīng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，單次縫制一片，拷邊機(jī)工位需要9秒鐘，雙針平縫機(jī)工位需要14秒鐘，最后的單針平縫機(jī)工位需要63秒鐘。以這3個(gè)工人為一組，一個(gè)作業(yè)班次（9小時(shí)）下來，這一組合的產(chǎn)量最多在500片左右。?在不增加作業(yè)人員（尤其是第三道工序的作業(yè)員）的情況下，產(chǎn)能嚴(yán)重不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種疊片式拖布自動縫制設(shè)備及其縫制方法，以解決現(xiàn)有的疊片式拖布的縫制生產(chǎn)效能低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種疊片式拖布自動縫制設(shè)備，包括：

3、間隔設(shè)置的兩道輸送帶，輸送帶具有一輸入端和一輸出端；

4、設(shè)置于前道輸送帶的一側(cè)的第一料箱，第一料箱內(nèi)形成有用于分別容置豎向設(shè)置的底料片和增強(qiáng)帆布片的兩容置槽道，容置槽道的一端開設(shè)有朝向前道輸送帶設(shè)置的出料口；

5、用于從第一料箱的出料口吸取底料片和增強(qiáng)帆布片并放置于前道輸送帶上的第一取料器，設(shè)置于前道輸送帶的另一側(cè)；

6、用于將增強(qiáng)帆布片縫合于底料片上以形成增強(qiáng)料片的第一縫紉裝置，設(shè)置于兩道輸送帶之間；

7、設(shè)置于后道輸送帶的一側(cè)的第二料箱，第二料箱內(nèi)形成有用于容置豎向設(shè)置的魔術(shù)貼布片的容置槽道，容置槽道的一端開設(shè)有朝向后道送帶設(shè)置的出料口；

8、用于從第二料箱的出料口吸取魔術(shù)貼布片并放置于后道輸送帶上的增強(qiáng)料片上的第二取料器，設(shè)置于后道輸送帶的一側(cè)；

9、用于將魔術(shù)貼布片點(diǎn)焊連接于增強(qiáng)料片以形成初裝料片的點(diǎn)焊裝置，設(shè)置于后道輸送帶的另一側(cè)；

10、第三料箱，第三料箱內(nèi)形成有用于容置豎向設(shè)置的初裝料片的容置槽道，容置槽道的一端開設(shè)有出料口；

11、第二縫紉裝置，設(shè)置于第三料箱的出料口處，第二縫紉裝置上安裝有用于從第三料箱的出料口吸取初裝料片并放置于第二縫紉裝置的工作臺上的第三取料器，第二縫紉裝置上安裝有用于朝向初裝料片的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)初裝料片的外緣的折邊機(jī)構(gòu)，在初裝料片的外緣向內(nèi)翻折后，第二縫紉裝置將翻折后的外緣縫合于初裝料片上以形成疊片式拖布。

12、進(jìn)一步的，輸送帶的外側(cè)面形成有多道隔板，相鄰兩道隔板之間形成定位空間。

13、進(jìn)一步的，容置槽道傾斜設(shè)置，出料口設(shè)置于容置槽道的下端。

14、進(jìn)一步的，容置槽道內(nèi)滑設(shè)有推料件。

15、進(jìn)一步的，第三取料器包括：

16、橫梁，架設(shè)于輸送帶的機(jī)架上，橫梁可翻轉(zhuǎn)地安裝有導(dǎo)向套筒；

17、滑桿，導(dǎo)向套筒可滑動地套設(shè)于滑桿的中部；

18、吸盤，安裝于滑桿的一端；

19、第一轉(zhuǎn)軸，可轉(zhuǎn)動地安裝于橫梁且設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離第一料箱的一側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸的中軸線與導(dǎo)向套筒的翻第一轉(zhuǎn)軸線同向設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸連接有曲柄，曲柄樞接于滑桿的另一端；

20、用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，安裝于橫梁。

21、進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

22、第一齒輪，同軸安裝于第一轉(zhuǎn)軸；

23、第一氣缸，安裝于橫梁上，第一氣缸的活塞桿同軸連接有第一齒條，第一齒條嚙合于第一齒輪。

24、進(jìn)一步的，第三取料器還包括設(shè)置于吸盤的相對兩側(cè)的兩第一限位板，第一限位板位置可調(diào)地安裝于吸盤，在第三取料器的吸盤吸取初裝料片并放置于第二縫紉裝置的工作臺上后，第一限位板壓抵于初裝料片的相對兩側(cè)，折邊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四道，四道折邊機(jī)構(gòu)兩兩相對，設(shè)置于兩第一限位板的相背側(cè)的一對折邊機(jī)構(gòu)向上向兩第一限位板的相對側(cè)翻轉(zhuǎn)初裝料片的外緣。

25、進(jìn)一步的，折邊機(jī)構(gòu)包括：

26、兩側(cè)板，側(cè)板豎設(shè)于工作臺上，兩側(cè)板設(shè)置于工作臺上的初裝料片的工位的相對兩側(cè)，側(cè)板開設(shè)有采用圓弧過渡的折線形的導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽沿工位的長度或?qū)挾确较蛟O(shè)置，導(dǎo)向孔滑槽的折線走向朝向工作臺設(shè)置；

27、壓板，貼合于工作臺，壓板的相對兩端連接有移動桿，移動桿滑設(shè)于導(dǎo)向滑槽中；

28、用于驅(qū)動滑桿的折邊氣缸，安裝于側(cè)板。

29、進(jìn)一步的，后道輸送帶的機(jī)架上安裝有支座，支座架設(shè)有可轉(zhuǎn)動地第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸同軸安裝有第二齒輪，第二轉(zhuǎn)軸安裝有承臺，承臺設(shè)置于第二齒輪的上方，支座安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿同軸連接有第二齒條，第二齒條嚙合于第二齒條。

30、本發(fā)明提供一種采用疊片式拖布自動縫制設(shè)備的疊片式拖布縫制方法，包括以下步驟：

31、分別將多個(gè)底料片和多個(gè)增強(qiáng)帆布片容置于第一料箱的量容置槽道內(nèi)，使得多個(gè)底料片沿一容置槽道的長度方向設(shè)置，底料片豎向設(shè)置，多個(gè)增強(qiáng)帆布片沿另一容置槽道的長度方向設(shè)置，增強(qiáng)帆布片豎向設(shè)置；

32、取首個(gè)底料片放置于前道輸送帶的輸入端上；

33、第一取料器從第一料箱的出料口吸取第二個(gè)底料片和首個(gè)增強(qiáng)帆布片并放置于前道輸送帶上，使得首個(gè)增強(qiáng)帆布片疊合于首個(gè)底料片；

34、前道輸送帶的輸出端持續(xù)將疊合在一起的底料片和增強(qiáng)帆布片輸送至第一縫紉裝置的工作臺上；

35、第一縫紉裝置將增強(qiáng)帆布片縫合于底料片上以形成增強(qiáng)料片并推送至后道輸送帶的輸入端；

36、第二取料器從第二料箱的出料口吸取魔術(shù)貼布片并放置于后道輸送帶上的增強(qiáng)料片上；

37、點(diǎn)焊裝置將魔術(shù)貼布片點(diǎn)焊連接于增強(qiáng)料片以形成初裝料片；

38、將初裝料片裝載第三料箱的容置通道中；

39、第三取料器從第三料箱的出料口吸取初裝料片并放置于第二縫紉裝置的工作臺上；

40、折邊機(jī)構(gòu)朝向初裝料片的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)初裝料片的外緣，初裝料片的外緣貼合于初裝料片的中部；

41、第二縫紉裝置將翻折后的外緣縫合于初裝料片上以形成疊片式拖布。

42、本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的疊片式拖布自動縫制設(shè)備及其縫制方法，采用流水線生產(chǎn)方式制備疊片式拖布，一方面，減低了工人的工作量和工作強(qiáng)度，另一方面，提高作業(yè)的自動化水平，在不增加作業(yè)人員的情況下較大幅度地提升了產(chǎn)能。