本發(fā)明涉及集裝袋，具體為一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、集裝袋，也被稱為柔性集裝單元化運輸包裝袋，是一種介于傳統(tǒng)包裝和散裝運輸之間的一種包裝形式，它主要用于將各類固體粉狀、粒狀物料進行包裝，以便于進行機械化裝卸和運輸。

2、傳統(tǒng)市面上的集裝袋多采用較為落后的生產(chǎn)工藝，如單層拉絲、簡單編織等，這些工藝不僅生產(chǎn)效率低下，而且難以保證集裝袋的質(zhì)量和性能，例如，單層拉絲工藝無法確保絲的直徑均勻，從而影響集裝袋的承重能力和使用壽命；

3、傳統(tǒng)市面上的集裝袋在材料選擇上較為單一，主要依賴聚丙烯、聚乙烯等常見高分子材料，這些材料雖然具有一定的強度和耐磨性，但在面對特殊環(huán)境或高要求的應(yīng)用場景時往往力不從心，例如，在戶外環(huán)境中，紫外線照射強烈且溫度波動大，普通塑料編織而成的集裝袋容易老化甚至分解失效；

4、傳統(tǒng)市面上的集裝袋在性能表現(xiàn)上往往存在不足，例如，在編織密度、預(yù)應(yīng)力施加等方面，傳統(tǒng)裝袋往往難以達到理想的效果，導(dǎo)致集裝袋的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足，此外，傳統(tǒng)集裝袋的封口方式多采用簡單的縫制或粘合，容易出現(xiàn)泄漏或損壞的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，具備雙層拉絲工藝、創(chuàng)新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，首先，在生產(chǎn)工藝方面，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)單層拉絲工藝，轉(zhuǎn)而采用更為先進的雙層拉絲工藝，這一工藝通過的芯層和外層材料組合，實現(xiàn)了集裝袋絲的耐磨性和抗老化性的顯著提升，芯層材料選用高強度、高韌性的聚丙烯(pp)材料，而外層則采用具有優(yōu)異抗老化、抗紫外線性能的聚乙烯(pe)材料，這種雙層結(jié)構(gòu)不僅增強了絲的強度和耐久性，還有效抵御了外部環(huán)境對集裝袋的侵蝕，從而顯著延長了集裝袋的使用壽命。

2、其次，在材料選擇上，通過在集裝袋的生產(chǎn)過程中添加納米氧化硅粉末、玻璃纖維等增強材料，以及使用高性能涂層材料，提升了集裝袋的承重能力、耐磨性和抗老化性，納米氧化硅粉末和玻璃纖維的加入，使得集裝袋的纖維結(jié)構(gòu)更加緊密，強度更高，能夠承受更大的重量和更惡劣的使用環(huán)境，而高性能涂層材料的運用，則進一步增強了集裝袋的防水、防潮、防腐蝕能力，使其在各種復(fù)雜環(huán)境中都能保持優(yōu)異的性能。

3、最后，在集裝袋的結(jié)構(gòu)設(shè)計和封口方式上，采用更密集的編織方式，增加加固條帶，以及施加預(yù)應(yīng)力等措施，提高了集裝袋的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這些措施使得集裝袋在承受重物時不易變形，結(jié)構(gòu)更加牢固，同時，還采用了雙重縫合技術(shù)和熱壓封口方式，確保封口處無泄漏，提高了集裝袋的密封性能，這種雙重保障不僅有效防止了貨物在運輸過程中的泄漏和損壞，還提高了集裝袋的可靠性和安全性，從而解決了背景技術(shù)中的問題。

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其方法包括如下步驟：

5、s1：準(zhǔn)備聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)和聚酯(pet)高分子合成材料，確保集裝袋質(zhì)量的基礎(chǔ)，聚丙烯(pp)含量應(yīng)大于60％，聚乙烯(pe)含量控制在20％-30％之間，聚酯(pet)含量低于10％；

6、s2：在拉絲工程中，采用雙層拉絲技術(shù)，確保拉出的絲具有均勻的直徑和高強度，芯層使用聚丙烯(pp)材料，外層則采用聚乙烯(pe)材料，以增強絲的耐磨性和抗老化性，拉絲速度控制在每分鐘30-50米，確保絲線的連續(xù)性和穩(wěn)定性；

7、s3：在編織袋的邊緣部分，采用更密集的編織方式，每英寸編織密度高于120根，增強額外的加固條帶，寬度為5cm，沿邊緣每隔20cm設(shè)置一條，在編織過程中施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力值控制在材料屈服強度的30％-40％，采用平紋編織和斜紋編織的結(jié)合方式進行制作，選用高性能的編織設(shè)備，如自動化編織機，確保編織過程的穩(wěn)定性和精確性，編織速度控制在每分鐘10-15米；

8、s4：對編織好的半成品進行熱處理，控制溫度在120-150℃之間，時間多于30分鐘，使用高性能的涂層材料對編織袋表面進行處理，涂層厚度控制在0.2-0.5mm；

9、s5：在集裝袋的關(guān)鍵部位，如代扣、吊帶連接處，采用雙重縫合技術(shù)，每道縫合線的針距低于0.5cm，確?？p合牢固；對集裝袋進行封口密封，采用熱壓封口方式，封口溫度控制在180-200℃，時間超過5秒，確保封口處無泄漏。

10、進一步地，所述步驟s1中，添加增強材料，包括納米氧化硅粉末(添加量為材料總重的2％)、玻璃纖維(長度5-10cm，添加比例為材料總重的10％)，以及抗氧化劑(添加量為材料總量的0.5％)。

11、進一步地，所述步驟s2中，均勻的直徑指誤差為±0.2mm，高強度指斷裂強度高于400mpa。

12、進一步地，所述步驟s3中，平紋部分占總面積的60％，斜紋部分占40％。

13、進一步地，所述步驟s4中，涂層材料包含特種樹脂、硅膠。

14、進一步地，所述步驟s4中，在涂層材料處理后，添加紫外線吸收劑(添加量為涂層材料總重的2％)。

15、進一步地，所述步驟s5中，在集裝袋的關(guān)鍵部位，如底部、側(cè)面和手提處，添加額外的加固帶。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明提供的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，具備雙層拉絲工藝、創(chuàng)新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，首先，在生產(chǎn)工藝方面，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)單層拉絲工藝，轉(zhuǎn)而采用更為先進的雙層拉絲工藝，這一工藝通過的芯層和外層材料組合，實現(xiàn)了集裝袋絲的耐磨性和抗老化性的顯著提升，芯層材料選用高強度、高韌性的聚丙烯(pp)材料，而外層則采用具有優(yōu)異抗老化、抗紫外線性能的聚乙烯(pe)材料，這種雙層結(jié)構(gòu)不僅增強了絲的強度和耐久性，還有效抵御了外部環(huán)境對集裝袋的侵蝕，從而顯著延長了集裝袋的使用壽命。

18、其次，在材料選擇上，通過在集裝袋的生產(chǎn)過程中添加納米氧化硅粉末、玻璃纖維等增強材料，以及使用高性能涂層材料，提升了集裝袋的承重能力、耐磨性和抗老化性，納米氧化硅粉末和玻璃纖維的加入，使得集裝袋的纖維結(jié)構(gòu)更加緊密，強度更高，能夠承受更大的重量和更惡劣的使用環(huán)境，而高性能涂層材料的運用，則進一步增強了集裝袋的防水、防潮、防腐蝕能力，使其在各種復(fù)雜環(huán)境中都能保持優(yōu)異的性能。

19、最后，在集裝袋的結(jié)構(gòu)設(shè)計和封口方式上，采用更密集的編織方式，增加加固條帶，以及施加預(yù)應(yīng)力等措施，提高了集裝袋的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這些措施使得集裝袋在承受重物時不易變形，結(jié)構(gòu)更加牢固，同時，還采用了雙重縫合技術(shù)和熱壓封口方式，確保封口處無泄漏，提高了集裝袋的密封性能，這種雙重保障不僅有效防止了貨物在運輸過程中的泄漏和損壞，還提高了集裝袋的可靠性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：其方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s1中，添加增強材料，包括納米氧化硅粉末(添加量為材料總重的2％)、玻璃纖維(長度5-10cm，添加比例為材料總重的10％)，以及抗氧化劑(添加量為材料總量的0.5％)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s2中，均勻的直徑指誤差為±0.2mm，高強度指斷裂強度高于400mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s3中，平紋部分占總面積的60％，斜紋部分占40％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s4中，涂層材料包含特種樹脂、硅膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s4中，在涂層材料處理后，添加紫外線吸收劑(添加量為涂層材料總重的2％)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s5中，在集裝袋的關(guān)鍵部位，如底部、側(cè)面和手提處，添加額外的加固帶。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種集裝袋的經(jīng)緯編織生產(chǎn)工藝，涉及集裝袋技術(shù)領(lǐng)域，準(zhǔn)備聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚酯(PET)高分子合成材料，確保集裝袋質(zhì)量的基礎(chǔ)，聚丙烯(PP)含量應(yīng)大于60％，聚乙烯(PE)含量控制在20％?30％之間，聚酯(PET)含量低于10％。本發(fā)明具備雙層拉絲工藝、創(chuàng)新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，首先，在生產(chǎn)工藝方面，本發(fā)明具備雙層拉絲工藝、創(chuàng)新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，首先，在生產(chǎn)工藝方面，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)單層拉絲工藝，轉(zhuǎn)而采用更為先進的雙層拉絲工藝，這一工藝通過的芯層和外層材料組合，實現(xiàn)了集裝袋絲的耐磨性和抗老化性的顯著提升，芯層材料選用高強度、高韌性的聚丙烯(PP)材料。

技術(shù)研發(fā)人員：李慧聰,韓濤,吳素芬
受保護的技術(shù)使用者：杭州全新包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30