本發(fā)明涉及紡織材料，具體為一種柔順護(hù)膚面料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)紡織服裝提出了更高的要求，不僅要求美觀大方、穿著舒適，而且提出了美白護(hù)膚的要求。現(xiàn)在各式各樣的面料在市場(chǎng)上銷量巨大，附加值甚高，使抗菌、防塵、保濕、防輻射等種類的面料擁有更加龐大的市場(chǎng)需求，對(duì)這類衣物所達(dá)到的性能要求也越來(lái)越高。

2、對(duì)于不同的使用環(huán)境，人們對(duì)護(hù)膚面料的性能的要求也有所不同，如強(qiáng)光環(huán)境中需要面料能防紫外線，輻射環(huán)境中需要面料能防輻射，干燥環(huán)境中需要面料能保濕，濕熱環(huán)境中需要面料能干爽透濕等，目前市場(chǎng)上各類的護(hù)膚面料種類較少，效果一般，因此護(hù)膚面料具有巨大的市場(chǎng)需求和研發(fā)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種柔順護(hù)膚面料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種柔順護(hù)膚面料的制備方法，其特征在于，所述柔順護(hù)膚面料是將聚1,3-丁二烯、tpu聚氨酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、改性復(fù)合納米顆粒進(jìn)過(guò)靜電紡絲形成半成品纖維，在紫外光照下將半成品纖維和改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯進(jìn)行反應(yīng)后織造制得。

4、作為優(yōu)化，所述改性復(fù)合納米顆粒是由氯化鐵、氯化亞鐵、鈦酸四丁酯反應(yīng)制得復(fù)合納米顆粒，將復(fù)合納米顆粒依次與對(duì)氯苯基三甲氧基硅烷、巰基乙烯基聚硅氧烷反應(yīng)制得。

5、作為優(yōu)化，所述巰基乙烯基聚硅氧烷是由羥甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷反應(yīng)后再與4-羥基苯硫酚進(jìn)行反應(yīng)制得。

6、作為優(yōu)化，所述改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷是由端乙烯基聚二甲基硅氧烷依次和烯丙基二甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷反應(yīng)制得。

7、作為優(yōu)化，所述柔順護(hù)膚面料的制備方法包括以下制備步驟：

8、（1）將4-羥基苯硫酚、乙烯基聚硅氧烷和四氫呋喃按質(zhì)量比1：4：20~1：5：25混合均勻，在0~5℃加入4-羥基苯硫酚質(zhì)量0.01~0.03倍的三苯基膦和4-羥基苯硫酚質(zhì)量0.01~0.03倍的偶氮二羧酸二異丙酯，在10~30℃，1500~2000r/min攪拌反應(yīng)8~12h，再加入4-羥基苯硫酚質(zhì)量4~5倍的六甲基二硅氧烷和4-羥基苯硫酚質(zhì)量6~8倍的純水并繼續(xù)攪拌20~30min，靜置10~15min，分離取油相，在10~30℃，1~10pa干燥8~10h，制得巰基乙烯基聚硅氧烷；

9、（2）將復(fù)合納米顆粒、對(duì)氯苯基三甲氧基硅烷、無(wú)水乙醇和純水按質(zhì)量比3：1：15：3~4：1：20：4混合均勻，在10~30℃，800~1000r/min攪拌反應(yīng)40~50min，在-10~-1℃，1~10pa干燥8~10h，制得預(yù)改性復(fù)合納米顆粒，將預(yù)改性復(fù)合納米顆粒、巰基乙烯基聚硅氧烷、甲苯和n-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比1：1：15：5~1：2：18：6混合均勻，再加入預(yù)改性復(fù)合納米顆粒質(zhì)量1~1.2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3~5%的氫氧化鉀溶液，在10~30℃，300~500r/min攪拌20~30min，升溫至120~130℃并保持3~4h，繼續(xù)升溫至160~170℃并保持3~4h，冷卻至室溫后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3~5%的鹽酸將ph調(diào)節(jié)至6.9~7.1，過(guò)濾并用純水和無(wú)水乙醇各洗滌3~5次，在10~30℃，1~10pa干燥8~10h，制得改性復(fù)合納米顆粒；

10、（3）將聚1,3-丁二烯、tpu聚氨酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、改性復(fù)合納米顆粒、四氫呋喃、n,n-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、無(wú)水乙醇按質(zhì)量比1：1：1：1：7：7：0.1：4~1：1：1：1：9：9：0.2：2混合均勻，進(jìn)行靜電紡絲，制得半成品纖維；

11、（4）將半成品纖維浸沒(méi)在20~30℃，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60~70%的乙醇中，用300~400w高壓汞燈在半成品纖維的上方2~3cm處紫外照射3~5min后，繼續(xù)保持照射并加入半成品纖維質(zhì)量0.3~0.4倍的正硅酸乙酯和半成品纖維質(zhì)量0.1~0.2倍的改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷，在30~40khz超聲處理30~40min，取出并用純水和無(wú)水乙醇各洗滌3~5次，在-10~-1℃，1~10pa干燥8~10h，制得柔順護(hù)膚纖維，將柔順護(hù)膚纖維進(jìn)行織造，制得防紫外線抗皺面料。

12、作為優(yōu)化，步驟（1）所述乙烯基聚硅氧烷的制備方法為：在氮?dú)夥諊校瑢⒘u甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、無(wú)水乙醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)15~20%的醋酸按質(zhì)量比1：3：2：8：5~1：4：2：10：7混合均勻，在30~40℃，500~800r/min攪拌60~80min，再加入羥甲基三乙氧基硅烷質(zhì)量3~4倍的六甲基二硅氧烷并繼續(xù)攪拌20~30min，靜置10~15min，分離取油相，在10~30℃，1~2kpa靜置8~10h，制備而成。

13、作為優(yōu)化，步驟（2）所述復(fù)合納米顆粒的制備方法為：將氯化鐵、氯化亞鐵、鈦酸四丁酯和純水按質(zhì)量比5：2：4：25~5：3：5：30混合均勻，在氮?dú)夥諊猩郎刂?0~90℃，再以1500~2000r/min攪拌3~5min，加入氯化鐵質(zhì)量2~3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的氨水，繼續(xù)以1500~2000r/min攪拌15~20min，過(guò)濾并用純水洗滌3~5次，在60~70℃干燥3~4h，制備而成。

14、作為優(yōu)化，步驟（3）所述靜電紡絲的工藝參數(shù)為：電壓15~20kv，噴絲速度40~45μl/min，接收距離15~17cm，噴絲頭孔徑0.8~0.9m，溫度50~55℃。

15、作為優(yōu)化，步驟（4）所述改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷的制備方法為：將端乙烯基聚二甲基硅氧烷和正己烷按質(zhì)量比1：5~1：8混合均勻，再加入端乙烯基聚二甲基硅氧烷質(zhì)量0.01~0.03的氯鉑酸和端乙烯基聚二甲基硅氧烷質(zhì)量0.5~0.7倍的烯丙基二甲氧基硅烷，在70~80℃，500~800r/min攪拌回流4~6h，再加入端乙烯基聚二甲基硅氧烷質(zhì)量0.08~0.1倍的三乙氧基硅烷，繼續(xù)攪拌回流4~6h，在20~30℃，1~2kpa靜置3~4h，制備而成。

16、作為優(yōu)化，步驟（4）所述織造的方法為：將柔順護(hù)膚纖維通過(guò)纖維編織機(jī)加捻至50~70d后，織編成100~150g/m2克重面料。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

18、本發(fā)明在制備柔順護(hù)膚面料時(shí)，先將聚1,3-丁二烯、tpu聚氨酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、改性復(fù)合納米顆粒進(jìn)過(guò)靜電紡絲形成半成品纖維，在紫外光照下將半成品纖維和改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯進(jìn)行反應(yīng)后織造制得柔順護(hù)膚面料。

19、首先，將氯化鐵、氯化亞鐵、鈦酸四丁酯反應(yīng)制得復(fù)合納米顆粒，將復(fù)合納米顆粒和對(duì)氯苯基三甲氧基硅烷進(jìn)行預(yù)改性后再和巰基乙烯基聚硅氧烷反應(yīng)制得改性復(fù)合納米顆粒，改性復(fù)合納米顆粒能光催化降解纖維中的酯基和聚乙二醇，使纖維表面形成具有溝壑、凹槽的不規(guī)則表面，巰基乙烯基聚硅氧烷通過(guò)形成苯硫醚方式進(jìn)行連接，苯硫醚基團(tuán)可以在紫外光照下斷裂形成硫自由基，引發(fā)巰基乙烯基聚硅氧烷上的乙烯基和1，3丁二烯的碳碳雙鍵的聚合，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使具有溝壑、凹槽的不規(guī)則表面固化穩(wěn)定，正硅酸乙酯和改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷邊端上的烷氧基硅在復(fù)合納米顆粒光催化下水解成硅羥基，并連接在改性復(fù)合納米顆粒上形成具有良好吸濕性的硅酸凝膠，具有溝壑、凹槽的不規(guī)則表面提高了硅酸凝膠的填充量，不規(guī)則的表面被硅酸凝膠填充之后，形成的機(jī)械鎖扣結(jié)構(gòu)，使硅酸凝膠不易流失，從而提高了柔順護(hù)膚面料的吸濕性能，改性復(fù)合納米顆粒上接枝的巰基乙烯基聚硅氧烷，使改性復(fù)合納米顆粒不易團(tuán)聚，提高了改性復(fù)合納米顆粒的分散度，使改性復(fù)合納米顆粒對(duì)電磁輻射的吸收和反射的效果提高，從而提高了柔順護(hù)膚面料的抗電磁輻射性能。

20、其次，改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷是由端乙烯基聚二甲基硅氧烷依次和烯丙基二甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷反應(yīng)制得，制得的改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷邊端具有較長(zhǎng)的甲氧基硅烷鏈段，較長(zhǎng)的甲氧基硅烷鏈段水解成硅羥基，使改性端乙烯基聚二甲基硅氧烷更易與改性復(fù)合納米顆?；蛘杷嵋阴バ纬傻墓杷崮z相連接，提高了端乙烯基聚二甲基硅氧烷的聚二甲基硅氧烷對(duì)纖維表面的表面能降低的效果，從而提高了柔順護(hù)膚面料的柔軟性能，同時(shí)較長(zhǎng)的甲氧基硅烷鏈段可以促進(jìn)正硅酸乙酯形成硅酸凝膠并附著的效果，從而提高了柔順護(hù)膚面料的吸濕性能。