本實(shí)用新型屬于繡花機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上的金片繡裝置通常為側(cè)向送片側(cè)向升降裝置和正向送片正向升降裝置，即升降方向和送片裝置的出片方向位于同一方向上，使得金片繡裝置的占用空間較大，或操作不方便，不能滿足大型多頭機(jī)的安裝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種大大減小占用空間的側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置，包括針桿架，針桿架上設(shè)置有卷繞帶狀金片的金片盤，針桿架上設(shè)置有支撐臂，支撐臂上設(shè)置有向上傾斜的導(dǎo)軌，支撐臂上設(shè)置有線性驅(qū)動裝置，線性驅(qū)動裝置上連接有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，滑塊的下端連接有送片裝置，支撐臂的下部設(shè)置有限制滑塊程的限位塊，滑塊的滑動方向與送片裝置的出片方向垂直，滑塊的滑動方向與水平面之間的夾角0°＜α≤55°。

進(jìn)一步的，滑塊的滑動方向與水平面之間的夾角α為35°。

進(jìn)一步的，線性驅(qū)動裝置通過固定板連接在支撐臂上。

進(jìn)一步的，線性驅(qū)動裝置為氣缸。

進(jìn)一步的，線性驅(qū)動裝置為絲杠步進(jìn)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、當(dāng)機(jī)器處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，線性驅(qū)動裝置的驅(qū)動桿處于收縮狀態(tài)，滑塊位于導(dǎo)軌的上方，當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，線性驅(qū)動裝置的驅(qū)動桿伸長，推動滑塊沿導(dǎo)軌向下滑動，滑塊帶動下方的送片裝置向斜下方移動，滑塊與限位塊相接觸時(shí)，驅(qū)動桿停止伸長，金片盤上的帶狀金片傳送到送片裝置然后從水平方向送出，切刀將金片切下，然后通過針縫制到布料上，縫制完畢后，針回位，然后線性驅(qū)動裝置的驅(qū)動桿收縮，拉動滑塊沿導(dǎo)軌向上移動；滑塊的滑動方向與水平面之間的夾角設(shè)置為0°＜α≤55°，因?yàn)榛瑝K需要向上提升送片裝置，所以α＞0°，滑塊在提升送片裝置的時(shí)候，若α＞55°切刀會與針相撞，所以α≤55°，極大的縮小了該裝置的占用空間，滿足大型多頭機(jī)的安裝要求，提高生產(chǎn)效率。

2、在避免切刀與針相撞的情況下，滑塊的滑動方向與水平面之間的夾角越大，提升到指定高度時(shí)，滑塊滑動的距離就越小，所需滑軌的長度就越小，通過將滑塊的滑動方向與水平面之間的夾角α設(shè)置為35°，大大節(jié)約材料和增大提升效率。

3、氣缸具有節(jié)能、無污染、輕便、安裝維護(hù)簡單、使用安全且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，作為線性驅(qū)動裝置，更加安全可靠。

4、絲杠步進(jìn)電機(jī)的提升精度不受電壓的大小、電流的數(shù)值、波形、溫度的變化等的影響，提升精度更高，穩(wěn)定性更好，適合短距離頻繁動作，作為線性驅(qū)動裝置，提升精度更好，便于反復(fù)提升下降。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將金片繡裝置的滑塊的滑動方向設(shè)置成與送片裝置的出片方向垂直，且將滑塊的滑動方向與水平面之間的夾角設(shè)置成0°＜α≤55°，使得出片方向和提升方向位于相垂直的平面上，極大的縮小了該裝置的占用空間，操作方便，能滿足大型多頭機(jī)的安裝要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型一種側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一種側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置的側(cè)視圖。

其中：1、針桿架；2、支撐臂；21、滑塊；22、氣缸；23、導(dǎo)軌；3、送片裝置；4、金片盤；5、金片。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

一種側(cè)向送片正向升降的繡花機(jī)用金片繡裝置，包括針桿架1，針桿架1上設(shè)置有卷繞帶狀金片5的金片盤4，針桿架1上設(shè)置有支撐臂2，支撐臂2上設(shè)置有向上傾斜的導(dǎo)軌23，支撐臂2上設(shè)置有線性驅(qū)動裝置，線性驅(qū)動裝置上連接有滑塊21，滑塊21與導(dǎo)軌23滑動連接，滑塊21的下端連接有送片裝置3，支撐臂2的下部設(shè)置有限制滑塊21程的限位塊，滑塊21的滑動方向與送片裝置3的出片方向垂直，滑塊21的滑動方向與水平面之間的夾角0°＜α≤55°。

當(dāng)金片繡裝置處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，氣缸22的驅(qū)動桿處于收縮狀態(tài)，滑塊21位于導(dǎo)軌23的上方，當(dāng)金片繡裝置工作時(shí)，氣缸22的驅(qū)動桿伸長，推動滑塊21沿導(dǎo)軌23向下滑動，滑塊21帶動下方的送片裝置3向斜下方移動，滑塊21與限位塊相接觸時(shí)，驅(qū)動桿停止伸長，金片盤4上的帶狀金片5傳送到送片裝置3然后從水平方向送出，切刀將金片5切下，然后通過針縫制到布料上，縫制完畢后，針回位，然后氣缸22的驅(qū)動桿收縮，拉動滑塊21沿導(dǎo)軌23向上移動；滑塊21的滑動方向與水平面之間的夾角設(shè)置為0°＜α≤55°，因?yàn)榛瑝K21需要向上提升送片裝置3，所以α＞0°，滑塊21在提升送片裝置3的時(shí)候，若α＞55°切刀會與針相撞，所以α≤55°，在避免切刀與針相撞的情況下，滑塊21的滑動方向與水平面之間的夾角越大，提升到指定高度時(shí)，滑塊21滑動的距離就越小，所需滑軌的長度就越小，通過將滑塊21的滑動方向與水平面之間的夾角α設(shè)置為35°，大大節(jié)約材料和增大提升效率，極大的縮小了該裝置的占用空間，操作方便，能滿足大型多頭機(jī)的安裝要求。

氣缸22具有節(jié)能、無污染、輕便、安裝維護(hù)簡單、使用安全且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，作為線性驅(qū)動裝置，更加安全可靠。

實(shí)施例二：

使用線性驅(qū)動裝置為絲杠步進(jìn)電機(jī)的技術(shù)特征替代實(shí)施例一中的線性驅(qū)動裝置為氣缸22，其余技術(shù)特征與實(shí)施例一相同。

當(dāng)金片繡裝置處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，滑塊21位于導(dǎo)軌23的上方，當(dāng)金片繡裝置工作時(shí)，絲杠步進(jìn)電機(jī)的絲杠正轉(zhuǎn)，絲杠螺母推動滑塊21沿導(dǎo)軌23向下滑動，滑塊21帶動下方的送片裝置3向斜下方移動，滑塊21與限位塊相接觸時(shí)，滑塊21停止移動，金片盤4上的帶狀金片5傳送到送片裝置3然后從水平方向送出，切刀將金片5切下，然后通過針縫制到布料上，縫制完畢后，針回位，然后絲杠步進(jìn)電機(jī)的絲杠反轉(zhuǎn)，絲杠螺母拉動滑塊21沿導(dǎo)軌23向上移動；

絲杠步進(jìn)電機(jī)的提升精度不受電壓的大小、電流的數(shù)值、波形、溫度的變化等的影響，提升精度更高，穩(wěn)定性更好，適合短距離頻繁動作，作為線性驅(qū)動裝置，提升精度精度更好，便于反復(fù)提升下降。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。