本發(fā)明涉及一種印染技術(shù)，特別涉及一種滌綸毛毯燙金方法。

背景技術(shù)：

在紡織品上，印金、銀粉主要用于非絨類匹布上。金銀粉印花是指將金粉或銀粉與粘合劑均勻混合，然后通過花網(wǎng)印到坯布上，得到所需金銀粉花型。金銀粉具有閃光的特點(diǎn)，因此坯布花型亮麗，圖案金光閃閃，華麗奢侈，屬高檔產(chǎn)品。

近年來毛毯企業(yè)在研究如何把金銀粉印在毛毯絨面上。毛毯主要分為經(jīng)編毛毯和緯編毛毯，經(jīng)編毛毯又稱拉舍爾毛毯，絨面絲一般是滌綸低彈絲（dty），底絲為滌綸全牽絲(fdy)，絨面毛高6mm以上。緯編毛毯是在割圈絨針織機(jī)上編織，絨面絲一般為滌綸低彈絲（dty），底絲一般用細(xì)底小于150旦尼爾的滌綸低彈絲，絨面毛高通常也在6mm以上。

當(dāng)前毛毯金銀粉印花工藝流程中，金銀粉印花是在坯布刷毛→燙光→燙剪完成后進(jìn)行印金銀粉，該方法的好處是先把坯布通過刷毛機(jī)將絨面纖維刷開，刷毛機(jī)是將針布纏繞在刷毛輥上，刷毛輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)且插入纖維深處，從而將纖維刷開刷順，毛向均勻一致，這是非常重要一步，纖維充分刷開，然后燙光機(jī)、剪毛機(jī)將絨面優(yōu)化，毛毯絨面才具有良好膨松度、光澤度及柔軟滑爽的手感。金銀粉印花→烘干→熱軋三道工序目的都是為做出柔軟、閃光的金銀粉膠膜。

由于金銀粉印花后，毛毯坯布不能再去刷毛，因?yàn)獒槻妓?huì)把帶有金銀的膠大量刷掉，當(dāng)前都是在坯布刷、燙過后去印金銀粉，主要存在二個(gè)問題：

一、在素色（指單一顏色）印上金銀粉花型，不需要對位去印，但色彩比較單調(diào)。

二、在印有花型的坯布再印金銀粉花型，但毛毯在生產(chǎn)過程中存在一定變形，金銀粉花型與已印花型很難精準(zhǔn)對位，錯(cuò)位基本在2cm以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，替代刷毛機(jī)針布刷布，避免把金、銀粉膠膜刷掉，并且花型對位精準(zhǔn)的滌綸毛毯燙金方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種滌綸毛毯燙金方法，其特點(diǎn)是：其步驟如下：

（1）原料、編織：面絲原料選用大有光滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300d/144f、300d/96f；底絲原料采用滌綸全牽絲或半光滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150d/36f、100d/36f；采用經(jīng)編織造或緯編織造方式織造坯布，坯布的毛高為6mm-18mm，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，坯布的底部穿紗方式為滿穿；

（2）預(yù)定型：使用高溫定型機(jī)對上述坯布分別進(jìn)行預(yù)定型，使滌綸絲高溫膨化松散，預(yù)定型溫度為150℃-175℃，走布速度為15m/min-30m/min；

（3）坯布刷毛、燙光：使用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5m/min-7m/min；使用雙輥燙光機(jī)進(jìn)行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為190-210℃，燙光時(shí)走布速度為8-15m/min；

（4）印花、烘干、汽蒸：將每種顏色根據(jù)花型要求制作相對的印花網(wǎng)板，印花網(wǎng)板上設(shè)有相應(yīng)的色漿，所述金或銀粉與金蔥漿按重量比3-20:100混合調(diào)成金或銀粉漿，并制成對應(yīng)的印花網(wǎng)板，該印花網(wǎng)板和其他色漿的印花網(wǎng)板一起在需要染色的地方將色漿印到前述坯布上，各種顏色組合起來就是所要表達(dá)的圖案；印花后通過松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為135℃-155℃，烘干時(shí)走布速度為8m/min-12m/min；預(yù)烘后的印花坯布進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為100℃-140℃，汽蒸時(shí)間為15min-45min；

（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通過平幅水洗機(jī)水洗，水洗機(jī)分七個(gè)槽，第一槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第二槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第三槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第四槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第五槽和第六槽常溫水洗，第七槽抗靜電和柔軟處理，溫度為50-60℃；將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅，定型溫度為140℃,走布速度為10-15m/min；

（6）熱壓、熱吹風(fēng)：將前述印花坯布通過一對加熱圓輥，加熱圓輥的溫度設(shè)定為90℃-120℃，使印花坯布上的金或銀粉漿重新成膜，表面光滑、明亮；后使用熱風(fēng)吹開吹直纖維，吹風(fēng)風(fēng)刀設(shè)有2-5把，風(fēng)刀口寬度為0.5mm±0.05，風(fēng)刀與印花坯布所成的角度為45°-135°，當(dāng)風(fēng)刀與印花坯布垂直時(shí)，所成的角度為90°，風(fēng)刀吹風(fēng)溫度為50°-200°，風(fēng)量為10.4m3/min-14m3/min，走布速度為3m/min-25m/min；

（7）后處理：將前述印花坯布再次進(jìn)行燙光、剪毛處理，燙光溫度為190±5℃，然后裁布包邊，即得成品。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在前述步驟（1）原料、編織中經(jīng)編織造使用針床隔距為16mm-42mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的毛高為6mm-18mm。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在前述步驟（1）原料、編織中緯編織造使用割圈絨機(jī)織造坯布，坯布的毛高為6mm-12mm。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述步驟（5）水洗、定型烘干中第一槽中為清水，第二槽中均為冰醋酸水溶液，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10%，第三槽為清水，第四槽中為保險(xiǎn)粉和燒堿水溶液，保險(xiǎn)粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，第七槽為柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%。

本發(fā)明選用合適的原料進(jìn)行編織得到白坯布，然后預(yù)定型、刷毛、燙光，后印花的同時(shí)印金或銀粉，再經(jīng)過烘干、汽蒸、水洗、定型烘干，后經(jīng)過熱壓、熱吹風(fēng)和后處理后即得成品。本發(fā)明在印花步驟時(shí)，同時(shí)也把帶金或銀粉漿也印上去，這樣對位精準(zhǔn)，花型不受限制；后續(xù)處理時(shí)，采用熱風(fēng)氣流將毛毯坯布的絨面纖維吹開吹順，替代刷毛機(jī)針布刷布，避免把金、銀粉膠膜刷掉，得到的成品色彩絢麗，絨布豐滿膨松。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝合理，實(shí)現(xiàn)在印花機(jī)印花的同時(shí)印上金銀粉，這種方法花型對位精準(zhǔn)，使金銀粉在毛毯中應(yīng)用品種更加豐富，縮短了工藝流程，節(jié)約成本；使用熱吹風(fēng)方式可以防止金銀粉掉落，從而使毛毯絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極感，屬高檔毛毯。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1，一種滌綸毛毯燙金方法，其步驟如下：

（1）原料、編織：面絲原料選用大有光滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300d/144f、300d/96f；底絲原料采用滌綸全牽絲或半光滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150d/36f、100d/36f；采用經(jīng)編織造或緯編織造方式織造坯布，坯布的毛高為6mm-18mm，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，坯布的底部穿紗方式為滿穿；采用采用經(jīng)編織造后一般采用立式剖割機(jī)或臥式剖割機(jī)，將上述坯布從中間切開分成雙幅，要求進(jìn)布對位準(zhǔn)確，剖割刀口在兩層中間，刀口要鋒利，進(jìn)布張力均勻一至，保證布面平整無毛刺。

（2）預(yù)定型：使用高溫定型機(jī)對上述坯布分別進(jìn)行預(yù)定型，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性及絨感；并根據(jù)印花網(wǎng)版寬度，拉幅定型使坯布門幅穩(wěn)定，保證印花花型完整，預(yù)定型溫度為160℃，走布速度為20m/min。

（3）坯布刷毛、燙光：使用雙棍或六輥刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為6m/min；使用雙輥燙光機(jī)進(jìn)行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為200℃，燙光時(shí)走布速度為10m/min；燙光壓力要適當(dāng)增大，以使纖維充分伸直，這樣絨面就會(huì)更加光滑細(xì)膩。燙光隔距要盡量小，能使?fàn)C輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。如果燙光不足，毛毯在使用或存放過程中就會(huì)產(chǎn)生回捻現(xiàn)象，嚴(yán)重影響毛毯質(zhì)量。

（4）印花、烘干、汽蒸：將每種顏色根據(jù)花型要求制作相對的印花網(wǎng)板，印花網(wǎng)板上設(shè)有相應(yīng)的色漿，色漿是由一定粘度的增稠劑和染液混合，加入一定水后高速攪拌而成。所述金或銀粉與金蔥漿按重量比3-20:100混合調(diào)成金或銀粉漿，并制成對應(yīng)的印花網(wǎng)板，該印花網(wǎng)板和其他色漿的印花網(wǎng)板一起在需要染色的地方將色漿印到前述坯布上，各種顏色組合起來就是所要表達(dá)的圖案；印花后的印花濕布為保證花型線條清晰，避免沾色，立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為145℃，烘干時(shí)走布速度為10m/min；預(yù)烘后的印花坯布進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為130℃，汽蒸時(shí)間為15min-45min；

（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通過平幅水洗機(jī)水洗，水洗機(jī)分七個(gè)槽，第一槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第二槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第三槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第四槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第五槽和第六槽常溫水洗，第七槽抗靜電和柔軟處理，溫度為50-60℃；將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅，定型溫度為140℃,走布速度為10-15m/min；水洗的主要目的：去除印花糊料、洗凈染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除靜電。定型烘干則是根據(jù)成品要求將坯布拉幅成規(guī)定尺寸，同時(shí)烘干坯布以便于刷毛、燙光燙剪。

（6）熱壓、熱吹風(fēng)：將前述印花坯布通過一對加熱圓輥，加熱圓輥的溫度設(shè)定100℃，使印花坯布上的金或銀粉漿重新成膜，表面光滑、明亮；后使用熱風(fēng)吹開吹直纖維，吹風(fēng)風(fēng)刀設(shè)有4把，風(fēng)刀口寬度為0.5mm±0.05，風(fēng)刀與印花坯布所成的角度為45°-135°，風(fēng)刀吹風(fēng)溫度為100°，風(fēng)量為11m3/min，走布速度為12m/min；

（7）后處理：將前述印花坯布再次進(jìn)行燙光、剪毛處理，由于滌綸比較耐高溫，燙光溫度為190℃，然后裁布包邊，即得成品。剪毛則是根據(jù)實(shí)際毛高調(diào)整剪毛高的高度，剪去絨面的須毛，經(jīng)過以上處理后，絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極感，屬高檔毛毯。

實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的滌綸毛毯燙金方法中，在前述步驟（1）原料、編織中經(jīng)編織造使用針床隔距為28mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的毛高為10mm。

實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的滌綸毛毯燙金方法中，在前述步驟（1）原料、編織中緯編織造使用割圈絨機(jī)織造坯布，坯布的毛高為8mm。

實(shí)施例4，實(shí)施例1所述的滌綸毛毯燙金方法中，在前述步驟（5）水洗、定型烘干中第一槽中為清水，第二槽中均為冰醋酸水溶液，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10%，第三槽為清水，第四槽中為保險(xiǎn)粉和燒堿水溶液，保險(xiǎn)粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，第七槽為柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%。

實(shí)施例5，一種滌綸毛毯燙金方法，其步驟如下：

（1）原料、編織：面絲原料選用大有光滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300d/144f、300d/96f；底絲原料采用滌綸全牽絲或半光滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150d/36f、100d/36f；采用經(jīng)編織造或緯編織造方式織造坯布，坯布的毛高為13mm，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，坯布的底部穿紗方式為滿穿；采用采用經(jīng)編織造后一般采用立式剖割機(jī)或臥式剖割機(jī)，將上述坯布從中間切開分成雙幅，要求進(jìn)布對位準(zhǔn)確，剖割刀口在兩層中間，刀口要鋒利，進(jìn)布張力均勻一至，保證布面平整無毛刺。

（2）預(yù)定型：使用高溫定型機(jī)對上述坯布分別進(jìn)行預(yù)定型，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性及絨感；并根據(jù)印花網(wǎng)版寬度，拉幅定型使坯布門幅穩(wěn)定，保證印花花型完整，預(yù)定型溫度為170℃，走布速度為30m/min。

（3）坯布刷毛、燙光：使用雙棍或六輥刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為7m/min；使用雙輥燙光機(jī)進(jìn)行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為210℃，燙光時(shí)走布速度為15m/min；燙光壓力要適當(dāng)增大，以使纖維充分伸直，這樣絨面就會(huì)更加光滑細(xì)膩。燙光隔距要盡量小，能使?fàn)C輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。如果燙光不足，毛毯在使用或存放過程中就會(huì)產(chǎn)生回捻現(xiàn)象，嚴(yán)重影響毛毯質(zhì)量。

（4）印花、烘干、汽蒸：將每種顏色根據(jù)花型要求制作相對的印花網(wǎng)板，印花網(wǎng)板上設(shè)有相應(yīng)的色漿，色漿是由一定粘度的增稠劑和染液混合，加入一定水后高速攪拌而成。所述金或銀粉與金蔥漿按重量比3-20:100混合調(diào)成金或銀粉漿，并制成對應(yīng)的印花網(wǎng)板，該印花網(wǎng)板和其他色漿的印花網(wǎng)板一起在需要染色的地方將色漿印到前述坯布上，各種顏色組合起來就是所要表達(dá)的圖案；印花后的印花濕布為保證花型線條清晰，避免沾色，立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為155℃，烘干時(shí)走布速度為12m/min；預(yù)烘后的印花坯布進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為140℃，汽蒸時(shí)間為30min；

（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通過平幅水洗機(jī)水洗，水洗機(jī)分七個(gè)槽，第一槽防沾色處理，溫度為45℃，第二槽洗滌處理，溫度為35℃，第三槽洗滌處理，溫度為35℃，第四槽防沾色處理，溫度為45℃，第五槽和第六槽常溫水洗，第七槽抗靜電和柔軟處理，溫度為55℃；將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅，定型溫度為140℃,走布速度為15m/min；水洗的主要目的：去除印花糊料、洗凈染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除靜電。定型烘干則是根據(jù)成品要求將坯布拉幅成規(guī)定尺寸，同時(shí)烘干坯布以便于刷毛、燙光燙剪。

（6）熱壓、熱吹風(fēng)：將前述印花坯布通過一對加熱圓輥，加熱圓輥的溫度設(shè)定110℃，使印花坯布上的金或銀粉漿重新成膜，表面光滑、明亮；后使用熱風(fēng)吹開吹直纖維，吹風(fēng)風(fēng)刀設(shè)有4把，風(fēng)刀口寬度為0.5mm±0.05，風(fēng)刀與印花坯布所成的角度為90°，風(fēng)刀吹風(fēng)溫度為150°，風(fēng)量為14m3/min，走布速度為20m/min。

(7)后處理：將前述印花坯布再次進(jìn)行燙光、剪毛處理，由于滌綸比較耐高溫，燙光溫度為190℃，然后裁布包邊，即得成品。剪毛則是根據(jù)實(shí)際毛高調(diào)整剪毛高的高度，剪去絨面的須毛，經(jīng)過以上處理后，絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極感，屬高檔毛毯。