本發(fā)明涉及繡花技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可更換拆卸繡框的繡花方法。

背景技術(shù)：

繡花機(jī)是一種繡花的機(jī)器，它是脫離手工刺繡發(fā)展而來的一種自動化程度較高的機(jī)器，實際上講，是在繡花機(jī)工作區(qū)域四周安置一個總繡框,現(xiàn)將一層貼布膜或襯紙固定在打單繡框上，形成一個總工作區(qū)域，貼布膜或襯紙扣出需要每個平繡機(jī)繡花區(qū)域，把衣物對應(yīng)繡花部位四周貼上膠布固定在貼布膜上，貼布繡每好一組物品，需要更換一次貼布膜，重復(fù)以上工作，人力支出會比較多，而且在使用過程中繡框無法進(jìn)行更換拆卸，降低了繡花效率，而且繡框?qū)Ъ庸ぎa(chǎn)品的固定效果不好，容易造成繡花質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可更換拆卸繡框的繡花方法，解決了使用過程中繡框無法進(jìn)行更換拆卸，繡花效率較低等問題，還解決了繡框?qū)Ъ庸ぎa(chǎn)品的固定效果不好，容易造成繡花質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期要求的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可更換拆卸繡框的繡花方法，(s1)通過設(shè)置電機(jī)固定架(1)、y向步進(jìn)電機(jī)(2)、plc控制器(3)、第一滑軸(10)、第一絲杠(11)、軸支撐架(14)和y向操作臺(28)，達(dá)到y(tǒng)向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開y向步進(jìn)電機(jī)(2)，y向步進(jìn)電機(jī)(2)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第一絲杠(11)，第一絲杠(11)通過螺紋傳動帶動y向操作臺(28)沿著第一滑軸(10)的軸線方向運(yùn)動；(s2)、通過設(shè)置x向操作臺(13)、第二絲杠(15)、x向步進(jìn)電機(jī)(17)、固定滑臺(16)和第二滑軸(18)，達(dá)到x向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開x向步進(jìn)電機(jī)(17)，x向步進(jìn)電機(jī)(17)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第二絲杠(15)，第二絲杠(15)通過螺紋傳動帶動x向操作臺(13)沿著第二滑軸(18)的軸線方向運(yùn)動；(s3)、通過設(shè)置電機(jī)箱(9)、滑塊(24)、z向步進(jìn)電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)輪(26)和27連桿(27)，達(dá)到z向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開z向步進(jìn)電機(jī)(25)，z向步進(jìn)電機(jī)(25)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的轉(zhuǎn)輪(26)，轉(zhuǎn)輪(26)轉(zhuǎn)動帶動連接的連桿(27)，連桿(27)推動連接的滑塊(24)，沿z方做進(jìn)給運(yùn)動；(s4)、通過設(shè)置調(diào)節(jié)把手(5)、支撐板(6)、繡框(7)、定位孔(19)、第三滑軸(21)和定位柱(22)，繡框(7)與操作臺(4)滑動連接，達(dá)到可更換拆卸的效果、定位精度的要求和對待加工繡布的加緊固定。

包括操作臺，所述操作臺的下側(cè)設(shè)有等距對稱分布的四組以上立柱，所述操作臺的一側(cè)設(shè)有plc控制器，所述操作臺靠近plc控制器的一側(cè)設(shè)有y向步進(jìn)電機(jī)，所述操作臺靠近y向步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)固定架，所述電機(jī)固定架分別通過螺栓與y向步進(jìn)電機(jī)和操作臺連接，所述操作臺的上側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組軸支撐架，所述y向步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一絲杠，所述第一絲杠的中間位置連接有y向操作臺，所述第一絲杠通過軸承與支撐架連接，所述軸支撐架靠近第一絲杠的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組第一滑軸，所述第一滑軸均與x向操作臺連接，所述y向操作臺的上側(cè)設(shè)有固定滑臺，所述固定滑臺的中間位置設(shè)有第二絲杠，所述固定滑臺靠近第二絲杠的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組第二滑軸，所述固定滑臺的上側(cè)設(shè)有x向操作臺，所述x向操作臺的兩側(cè)設(shè)有固定肋板，所述固定肋板均與第二絲杠和第二滑軸連接，所述x向操作臺的一側(cè)設(shè)有x向步進(jìn)電機(jī)，所述x向步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二絲杠連接，所述第二絲杠通過軸承與固定肋板連接，所述x向操作臺的上側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離x向操作臺的一側(cè)連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離支撐柱的一端連接有電機(jī)箱，所述操作臺靠近電機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述操作臺通過滑槽連接有繡框，所述plc控制器的輸出端分別電連接y向步進(jìn)電機(jī)和x向步進(jìn)電機(jī)的輸入端。所述操作臺(4)還可以包括包括穩(wěn)定塊(101)，所述穩(wěn)定塊(101)背面的一側(cè)固定連接有滑塊(102)，并且兩個滑塊(102)的表面分別滑動連接有聯(lián)動桿(103)和驅(qū)動桿(104)，所述聯(lián)動桿(103)表面的一側(cè)固定連接有控制塊(105)，所述聯(lián)動桿(103)表面的一側(cè)與驅(qū)動桿(104)表面的一側(cè)均固定連接有卡齒(106)，并且卡齒(106)的表面嚙合有齒輪(107)，所述齒輪(107)的正面通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有連接桿(108)。

優(yōu)選的，所述繡框的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的四組以上支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離繡框的一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板靠近支撐柱的一側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組第三滑軸，所述支撐板的中間位置設(shè)有螺紋孔，所述支撐板通過螺紋孔連接有調(diào)節(jié)把手，所述調(diào)節(jié)把手的一端貫穿支撐板連接有壓板，所述壓板靠近第三滑軸的一側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組滑孔，所述第三滑軸通過滑孔與壓板連接，所述繡框靠近壓板的一側(cè)設(shè)有壓槽。

優(yōu)選的，所述電機(jī)箱的內(nèi)部中間位置設(shè)有z向步進(jìn)電機(jī)，所述z向步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承與電機(jī)箱連接，所述轉(zhuǎn)動軸的中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述plc控制器的輸出端電連接z向步進(jìn)電機(jī)的輸入端。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪的偏心位置通過轉(zhuǎn)動鉸鏈連接有連桿的一端，所述連桿的另一端連接有滑塊，所述滑塊通過滑槽與電機(jī)箱連接，所述滑塊的下側(cè)連接有繡花針座。

優(yōu)選的，所述操作臺靠近繡框的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述繡框靠近定位孔的一側(cè)設(shè)有定位柱。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種可更換拆卸繡框的繡花方法。具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)固定架、y向步進(jìn)電機(jī)、plc控制器、第一滑軸、第一絲杠、軸支撐架和y向操作臺，達(dá)到y(tǒng)向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器控制打開y向步進(jìn)電機(jī)，y向步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第一絲杠，第一絲杠通過螺紋傳動帶動y向操作臺沿著第一滑軸的軸線方向運(yùn)動，使繡花更加平穩(wěn)高效。

(2)、本發(fā)明通過設(shè)置x向操作臺、第二絲杠、x向步進(jìn)電機(jī)、固定滑臺和第二滑軸，達(dá)到x向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器控制打開x向步進(jìn)電機(jī)，x向步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第二絲杠，第二絲杠通過螺紋傳動帶動x向操作臺沿著第二滑軸的軸線方向運(yùn)動。

(3)、本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)箱、滑塊、z向步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)輪和27連桿，達(dá)到z向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器控制打開z向步進(jìn)電機(jī)，z向步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動連接的連桿，連桿推動連接的滑塊，沿z方做進(jìn)給運(yùn)動。

(4)、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)把手、支撐板、繡框、定位孔、第三滑軸和定位柱，繡框與操作臺滑動連接，達(dá)到可更換拆卸的效果、定位精度的要求和對待加工繡布的加緊固定，使繡花效率提高，方便了使用者；穩(wěn)定塊背面的一側(cè)固定連接有滑塊，并且兩個滑塊的表面分別滑動連接有聯(lián)動桿和驅(qū)動桿，實現(xiàn)了控制電源的輸出，再通過聯(lián)動桿表面的一側(cè)固定連接有控制塊；聯(lián)動桿表面的一側(cè)與驅(qū)動桿表面的一側(cè)均固定連接有卡齒，并且卡齒的表面嚙合有齒輪，實現(xiàn)了簡單方便進(jìn)行電源連接，以及控制電源的目的，節(jié)省了勞動時間；有的連接裝置往往通過焊接或者螺紋固定連接電源，在連接過程中操作復(fù)雜，安全隱患大，浪費(fèi)時間，對人和生產(chǎn)力產(chǎn)生了不利影響的問題，操作件方便，節(jié)省了大量的工作時間，大大提高了工作效率、提高了安全性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明繡框剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電機(jī)箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明電源輸出連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1電機(jī)固定架、2y向步進(jìn)電機(jī)、3plc控制器、4操作臺、5調(diào)節(jié)把手、6支撐板、7繡框、8立柱、9電機(jī)箱、10第一滑軸、11第一絲杠、12支撐柱、13x向操作臺、14軸支撐架、15第二絲杠、16固定滑臺、17x向步進(jìn)電機(jī)、18第二滑軸、19定位孔、20壓板、21第三滑軸、22定位柱、23繡花針座、24滑塊、25z向步進(jìn)電機(jī)、26轉(zhuǎn)輪、27連桿、28y向操作臺、101穩(wěn)定塊、102滑塊、103聯(lián)動桿、104驅(qū)動桿、105控制塊、106卡齒、107齒輪、108連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可更換拆卸繡框的繡花方法，(s1)通過設(shè)置電機(jī)固定架(1)、y向步進(jìn)電機(jī)(2)、plc控制器(3)、第一滑軸(10)、第一絲杠(11)、軸支撐架(14)和y向操作臺(28)，達(dá)到y(tǒng)向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開y向步進(jìn)電機(jī)(2)，y向步進(jìn)電機(jī)(2)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第一絲杠(11)，第一絲杠(11)通過螺紋傳動帶動y向操作臺(28)沿著第一滑軸(10)的軸線方向運(yùn)動；(s2)、通過設(shè)置x向操作臺(13)、第二絲杠(15)、x向步進(jìn)電機(jī)(17)、固定滑臺(16)和第二滑軸(18)，達(dá)到x向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開x向步進(jìn)電機(jī)(17)，x向步進(jìn)電機(jī)(17)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第二絲杠(15)，第二絲杠(15)通過螺紋傳動帶動x向操作臺(13)沿著第二滑軸(18)的軸線方向運(yùn)動；(s3)、通過設(shè)置電機(jī)箱(9)、滑塊(24)、z向步進(jìn)電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)輪(26)和27連桿(27)，達(dá)到z向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開z向步進(jìn)電機(jī)(25)，z向步進(jìn)電機(jī)(25)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的轉(zhuǎn)輪(26)，轉(zhuǎn)輪(26)轉(zhuǎn)動帶動連接的連桿(27)，連桿(27)推動連接的滑塊(24)，沿z方做進(jìn)給運(yùn)動；(s4)、通過設(shè)置調(diào)節(jié)把手(5)、支撐板(6)、繡框(7)、定位孔(19)、第三滑軸(21)和定位柱(22)，繡框(7)與操作臺(4)滑動連接，達(dá)到可更換拆卸的效果、定位精度的要求和對待加工繡布的加緊固定。

包括操作臺(4)，操作臺(4)的下側(cè)設(shè)有等距對稱分布的四組以上立柱(8)，操作臺(4)的一側(cè)設(shè)有plc控制器(3)，操作臺(4)靠近plc控制器(3)的一側(cè)設(shè)有y向步進(jìn)電機(jī)(2)，操作臺(4)靠近y向步進(jìn)電機(jī)(2)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)固定架(1)，電機(jī)固定架(1)分別通過螺栓與y向步進(jìn)電機(jī)(2)和操作臺(4)連接，操作臺(4)的上側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組軸支撐架(14)，y向步進(jìn)電機(jī)(2)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一絲杠(11)，第一絲杠(11)的中間位置連接有y向操作臺(28)，第一絲杠(11)通過軸承與支撐架(14)連接，軸支撐架(14)靠近第一絲杠(11)的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組第一滑軸(10)，第一滑軸(10)均與x向操作臺(13)連接，y向操作臺(28)的上側(cè)設(shè)有固定滑臺(16)，固定滑臺(16)的中間位置設(shè)有第二絲杠(15)，固定滑臺(16)靠近第二絲杠(15)的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組第二滑軸(18)，固定滑臺(16)的上側(cè)設(shè)有x向操作臺(13)，x向操作臺(13)的兩側(cè)設(shè)有固定肋板，固定肋板均與第二絲杠(15)和第二滑軸(18)連接，x向操作臺(13)的一側(cè)設(shè)有x向步進(jìn)電機(jī)(17)，x向步進(jìn)電機(jī)(17)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二絲杠(15)連接，第二絲杠(15)通過軸承與固定肋板連接，x向操作臺(13)的上側(cè)設(shè)有支撐柱(12)，支撐柱(12)遠(yuǎn)離x向操作臺(13)的一側(cè)連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離支撐柱(12)的一端連接有電機(jī)箱(9)，電機(jī)箱(9)的內(nèi)部中間位置設(shè)有z向步進(jìn)電機(jī)(25)，z向步進(jìn)電機(jī)(25)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸通過軸承與電機(jī)箱(9)連接，轉(zhuǎn)動軸的中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)輪(26)，轉(zhuǎn)輪(26)的偏心位置通過轉(zhuǎn)動鉸鏈連接有連桿(27)的一端，連桿(27)的另一端連接有滑塊(24)，滑塊(24)通過滑槽與電機(jī)箱(9)連接，滑塊(24)的下側(cè)連接有繡花針座(23)，plc控制器(3)的輸出端電連接z向步進(jìn)電機(jī)(25)的輸入端，操作臺(4)靠近電機(jī)箱(9)的一側(cè)設(shè)有滑槽，操作臺(4)通過滑槽連接有繡框(7)，操作臺(4)靠近繡框(7)的一側(cè)設(shè)有定位孔(19)，繡框(7)靠近定位孔(19)的一側(cè)設(shè)有定位柱(22)，繡框(7)的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的四組以上支撐柱，支撐柱遠(yuǎn)離繡框(7)的一側(cè)設(shè)有支撐板(6)，支撐板(6)靠近支撐柱的一側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組第三滑軸(21)，支撐板(6)的中間位置設(shè)有螺紋孔，支撐板(6)通過螺紋孔連接有調(diào)節(jié)把手(5)，調(diào)節(jié)把手(5)的一端貫穿支撐板(6)連接有壓板(20)，壓板(20)靠近第三滑軸(21)的一側(cè)設(shè)有對稱分布的兩組滑孔，第三滑軸(21)通過滑孔與壓板(20)連接，繡框(7)靠近壓板(20)的一側(cè)設(shè)有壓槽，plc控制器(3)的輸出端分別電連接y向步進(jìn)電機(jī)(2)和x向步進(jìn)電機(jī)(17)的輸入端。所述操作臺(4)還可以包括包括穩(wěn)定塊(101)，所述穩(wěn)定塊(101)背面的一側(cè)固定連接有滑塊(102)，并且兩個滑塊(102)的表面分別滑動連接有聯(lián)動桿(103)和驅(qū)動桿(104)，所述聯(lián)動桿(103)表面的一側(cè)固定連接有控制塊(105)，所述聯(lián)動桿(103)表面的一側(cè)與驅(qū)動桿(104)表面的一側(cè)均固定連接有卡齒(106)，并且卡齒(106)的表面嚙合有齒輪(107)，所述齒輪(107)的正面通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有連接桿(108)。

plc控制器(3)控制y向步進(jìn)電機(jī)(2)、x向步進(jìn)電機(jī)(17)和z向步進(jìn)電機(jī)(25)的方式采用現(xiàn)有方式。

綜上可得，(1)、本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)固定架(1)、y向步進(jìn)電機(jī)(2)、plc控制器(3)、第一滑軸(10)、第一絲杠(11)、軸支撐架(14)和y向操作臺(28)，達(dá)到y(tǒng)向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開y向步進(jìn)電機(jī)(2)，y向步進(jìn)電機(jī)(2)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第一絲杠(11)，第一絲杠(11)通過螺紋傳動帶動y向操作臺(28)沿著第一滑軸(10)的軸線方向運(yùn)動。

(2)、本發(fā)明通過設(shè)置x向操作臺(13)、第二絲杠(15)、x向步進(jìn)電機(jī)(17)、固定滑臺(16)和第二滑軸(18)，達(dá)到x向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開x向步進(jìn)電機(jī)(17)，x向步進(jìn)電機(jī)(17)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的第二絲杠(15)，第二絲杠(15)通過螺紋傳動帶動x向操作臺(13)沿著第二滑軸(18)的軸線方向運(yùn)動。

(3)、本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)箱(9)、滑塊(24)、z向步進(jìn)電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)輪(26)和27連桿(27)，達(dá)到z向進(jìn)給運(yùn)動的目的，通過plc控制器(3)控制打開z向步進(jìn)電機(jī)(25)，z向步進(jìn)電機(jī)(25)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動連接的轉(zhuǎn)輪(26)，轉(zhuǎn)輪(26)轉(zhuǎn)動帶動連接的連桿(27)，連桿(27)推動連接的滑塊(24)，沿z方做進(jìn)給運(yùn)動。

(4)、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)把手(5)、支撐板(6)、繡框(7)、定位孔(19)、第三滑軸(21)和定位柱(22)，繡框(7)與操作臺(4)滑動連接，達(dá)到可更換拆卸的效果、定位精度的要求和對待加工繡布的加緊固定。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。